Организационная структура управления предприятием

      Непрерывность  - предусматривает максимальное  сокращение перерывов между операциями  и определяется отношением рабочего  времени к общей продолжительности  процесса.

      Параллельность - характеризует степень совмещения  операций во времени. Виды сочетаний  операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

      Коэффициент  параллельности можно вычислить  по формуле

      Прямоточность - обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

      Ритмичность  - характеризует равномерность выполнения  операций во времени.

      Техническая  оснащенность - ориентирована на  механизацию и автоматизацию  производственного процесса, устранение  ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

      Гибкость - заключается в необходимости  обеспечивать быструю переналадку  оборудования в условиях часто  меняющейся номенклатуры продукции.  Наиболее успешно реализуется  на гибких производственных системах  в условиях мелкосерийного производства.

      Одним из  путей улучшения перечисленных  принципов рациональной организации  производственных процессов является  увеличение повторяемости процессов  и операций. Наиболее полная их  реализация достигается при оптимальном  сочетании следующих факторов:

      – масштаб  производства;

      – сложность  номенклатуры и ассортимента  выпускаемой продукции;

      – характер  действия технологического и  транспортного оборудования;

      – физическое  состояние и форма исходных  материалов;

      – характер  и последовательность технологического  воздействия на предмет труда  и т.д.

 

      1.4. Производственный  цикл

      Производственный  цикл — один из важнейших  технико-экономических показателей,  который является исходным для  расчета многих показателей производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. На  его основе, например, устанавливаются  сроки запуска изделия в производство  с учетом сроков его выпуска,  рассчитываются мощности производственных  подразделений, определяется объем  незавершенного производства и  осуществляются другие планово-производственные  расчеты.

      Производственный  цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный  период нахождения его в производстве  от запуска исходных материалов  и полуфабрикатов в основное  производство до получения готового  изделия (партии).

      Структура  цикла

      Структура  производственного цикла включает  время выполнения основных, вспомогательных  операций и перерывов в изготовлении  изделий (рисунок 2).

      Время выполнения  основных операций обработки  изделий составляет технологический  цикл и определяет время, в  течение которого осуществляется  прямое или косвенное воздействие  человека на предмет труда.

      Перерывы  могут быть разделены на две  группы:

      1) перерывы, связанные с установленным на  предприятии режимом работы, —  нерабочие дни и смены, междусменные  и обеденные перерывы, внутри-сменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

      2) перерывы, обусловленные организационно-техническими  причинами, — ожидание освобождения  рабочего места, ожидание на  сборке комплектующих узлов и  деталей, неравенство производственных  ритмов на смежных, т.е. зависимых  друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов  или транспортных средств и  т.д.:

 

      [pic]

      Рисунок  2. – Структура производственного  цикла

      При расчете  длительности производственного  цикла учитываются лишь те  затраты времени, которые не  перекрываются временем технологических  операций (например, затраты времени  на контроль, транспортирование  изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими  неполадками (несвоевременное обеспечение  рабочего места материалом, инструментами,  нарушение трудовой дисциплины  и т.п.), при расчете плановой  длительности производственного  цикла не учитываются.

      При расчете  продолжительности производственного  цикла необходимо учитывать особенности  движения предмета труда по  операциям, существующим на предприятии.  Обычно используется один из  трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

      При последовательном  движении обработка партии одноименных  предметов труда на каждой  последующей операции начинается  лишь тогда, когда вся партия  прошла обработку на предыдущей  операции.

      При параллельном  движении передача предметов  труда на последующую операцию  осуществляется поштучно или  транспортной партией сразу после  обработки на предыдущей операции:

      При параллельном  виде движения длительность производственного  цикла значительно сокращается.

      При параллельно-последовательном  виде движения предметы труда  передаются на последующую операцию  по мере их обработки на  предыдущей поштучно или транспортной  партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

      Длительность  производственного цикла может  быть определена как разность  между длительностью цикла при  последовательном виде движения  и суммарной экономией времени  по сравнению с последовательным  видом движения, за счет частичного  перекрытия времени выполнения  каждой пары смежных операций:

      Продолжительность  цикла

      На продолжительность  производственного цикла влияет  множество факторов: технологических,  организационных и экономических.  Технологические процессы, их сложность  и многообразие, техническая оснащенность  предопределяют время обработки  деталей и продолжительность  сборочных процессов. Организационные  факторы движения предметов труда  в процессе обработки связаны  с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой.  Организационные условия в еще  большей степени влияют на  продолжительность выполнения вспомогательных  операций, обслуживающих процессов  и перерывы.

      Экономические  факторы обусловливают уровень  механизации и оснащенность процессов  (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

      Чем быстрее  совершается производственный процесс  (чем меньше длительность производственного  цикла), являющийся одним из элементов  кругооборота оборотных средств,  тем больше будет скорость  их оборачиваемости, тем большее  число оборотов они совершают  в течение года.

      В результате  происходит высвобождение денежных  ресурсов, которые могут быть  использованы для расширения  производства на данном предприятии.

      По той  же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное)  объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

      Производственная  мощность предприятия или цеха  прямо зависит от длительности  производственного цикла. Под  производственной мощностью понимается  максимально возможный выпуск  продукции в плановом периоде.  И поэтому ясно, что, чем меньше  затрачивается времени на производство  одного изделия, тем большее  их число может быть изготовлено  за тот же период времени.

      Производительность  труда при сокращении длительности  производственного цикла повышается  в результате увеличения объема  выпуска продукции за счет  увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению  доли труда вспомогательных рабочих  в единице продукции, а также  доли труда специалистов и  служащих.

      Себестоимость  продукции при сокращении производственного  цикла снижается за счет уменьшения  в себестоимости единицы продукции  доли общезаводских и цеховых  расходов при увеличении производственной  мощности.

      Таким образом,  сокращение длительности производственного  цикла - один из важнейших источников  интенсификации и повышения эффективности  производства на промышленных  предприятиях.

      Резервом  уменьшения длительности производственного  цикла служит совершенствование  техники и технологии, применение  непрерывных и совмещенных технологических  процессов, углубление специализации  и кооперирования, внедрение методов  научной организации труда и  обслуживания рабочих мест, внедрение  робототехники.

 

2.  ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА  УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

      Функции  управления деятельностью предприятия  реализуются подразделениями аппарата  управления и отдельными работниками,  которые при этом вступают  в экономические, организационные,  социальные, психологические и другие отношения друг с другом. Организационные отношения, складывающиеся между подразделениями и работниками аппарата управления предприятия, определяют его организационную структуру.

      Под организационной  структурой управления предприятием  понимается состав (перечень) отделов,  служб и подразделений в аппарате  управления, системная их организация,  характер соподчиненности и подотчетности  друг другу и высшему органу  управления фирмы, а также набор  координационных и информационных  связей, порядок распределения функций  управления по различным уровням  и подразделениям управленческой  иерархии.

      Базой для  построения организационной структуры  управления предприятием является  организационная структура производства.

      Многообразие  функциональных связей и возможных  способов их распределения между  подразделениями и работниками  определяет разнообразие возможных  видов организационных структур  управления производством. Все  эти виды сводятся в основном  к четырем типам организационных  структур: линейным, функциональным, дивизиональным и адаптивным.

 

      2.1. Линейная  структура

      Особенности  и области применения

      Сущность  линейной (иерархической) структуры  управления состоит в том, что  управляющие воздействия на объект  могут передаваться только одним  доминантным лицом — руководителем,  который получает официальную  информацию только от своих,  непосредственно ему подчиненных  лиц, принимает решения по всем  вопросам, относящимся к руководимой  им части объекта, и несет  ответственность за его работу  перед вышестоящим руководителем  (рисунок 3 ).

[pic]

      Рисунок  3 - Линейная структура управления  Р – руководитель; Л- линейные органы управления (линейные руководители); И- исполнители

      Данный  тип организационной структуры  управления применяется в условиях функционирования мелких предприятий с несложным производством при отсутствии у них разветвленных кооперированных связей с поставщиками, потребителями, научными и проектными организациями и т.д. В настоящее время такая структура используется в системе управления производственными участками, отдельными небольшими цехами, а также небольшими фирмами однородной и несложной технологии.

      Преимущества  и недостатки

      Преимущества  линейной структуры объясняются  простотой применения. Все обязанности  и полномочия здесь четко распределены, и поэтому создаются условия  для оперативного процесса принятия  решений, для поддержания необходимой  дисциплины в коллективе.

      В числе  недостатков линейного построения  организации обычно отмечается  жесткость, негибкость, неприспособленность  к дальнейшему росту и развитию  предприятия. Линейная структура  ориентирована на большой объем  информации, передаваемой от одного  уровня управления к другому,  ограничение инициативы у работников  низших уровней управления. Она  предъявляет высокие требования  к квалификации руководителей  и их компетенции по всем  вопросам производства и управления  подчиненными.

      Возрастание  масштабов производства и его  сложности сопровождается углублением  разделения труда, дифференциацией  функций деятельности производственной  системы. При этом рост объема  работ по управлению сопровождается  углублением функционального разделения  управленческого труда, обособлением  функций и специализацией подразделений  управления. При этом создается  функциональный тип структуры  управления.