Организационная структура управления предприятием

      В  зависимости  от особенностей выполняемых  работ рабочие места подразделяются  на специализированные и универсальные.

      От уровня  организации рабочих мест, обоснованного  определения их количества и  специализации, согласования их  работы во времени, рациональности  расположения на производственной  площади существенно зависят  конечные результаты работы предприятия.  Именно на рабочих местах осуществляется  непосредственное взаимодействие  материальных, технологических и  трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются  основные факторы роста производительности.

      Участок  - производственное подразделение,  объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным  признакам, осуществляющее часть  общего производственного процесса  по изготовлению продукции или  обслуживанию процесса производства.

      На производственном  участке помимо основных и  вспомогательных рабочих имеется  руководитель - мастер участка.

      Производственные  участки специализируются подетально  и технологически. В первом случае  рабочие места связаны между  собой частичным производственным  процессом по изготовлению определенной  части готового продукта; во втором - по выполнению одинаковых операций.

      Участки,  связанные между собой постоянными  технологическими связями, объединяются  в цехи Цех - наиболее сложная  система, входящая в производственную  структуру, в которую входят  в качестве подсистем производственные  участки и ряд функциональных  органов. В цехе возникают сложные  взаимосвязи: он характеризуется  достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

      Цех является  основной структурной единицей  крупного предприятия. Он наделяется  определенной производственной  и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном,  техническом и административном  отношениях производственной единицей  и выполняет закрепленные за  ним производственные функции.  Каждый цех получает от заводоуправления  единое плановое задание, регламентирующее  объем выполняемых работ, качественные  показатели и предельные затраты  на запланированный объем работ.

      Специализация  цехов

      Организация  цехов, в рамках которых осуществляется  производственный процесс, определяется  двумя основными факторами - формой  специализации и структурными  особенностями построения технологических  процессов.

      При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии — прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном — штамповочный, литейный, термический, сборочный).

      Технологическая  специализация приводит к усложнению  взаимосвязей между участками  и цехами, к частым переналадкам  оборудования. Расположение оборудования  по группам, выполняющим однородные  работы, приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает протяженность транспортировки, затраты времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, оборотных средств, существенно усложняет учет. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определенные положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию, и широко используется в металлургической, машиностроительной и других сферах.

      При предметном  типе цехи специализируются на  изготовлении определенного изделия  или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные  технологические процессы.

      Подобное  построение создает возможность  организации предметно-замкнутых  цехов, в которых выполняются  разнообразные технологические  процессы. Такие цехи имеют законченный  цикл производства.

      Предметная  специализация имеет значительные  преимущества по сравнению с  технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объеме производства и трудоемкости  выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

      Следует  иметь в виду, что даже в  условиях значительного масштаба  производства и устойчивой номенклатуры  выпуска предметная специализация  цехов полностью не вытесняет  технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

      Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры, когда, например, заготовительные цехи и участники организованы по технологическому принципу, а обрабатывающие — по предметному. Структура этого типа часто встречается в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

      Смешанный  тип производственной структуры  имеет ряд преимуществ: обеспечивает  уменьшение объемов внутрицеховых  перевозок, сокращение длительности  производственного цикла изготовления  продукции, улучшение условий  труда, высокий уровень загрузки  оборудования, рост производительности  труда, снижение себестоимости  продукции. Под действием меняющихся  условий функционирования, изменения  форм кооперирования, являющихся  следствием создания новых отраслевых  структур, влияющих на уровень  концентрации, специализации и кооперирования, предприятия должны искать свои  новые (промежуточные) формы организации.

      Совершенствование  производственной структуры должно  идти по пути расширения предметной  и смешанной специализации, организации  участков и цехов при высокой  загрузке оборудования, централизации  вспомогательных подразделений  предприятия.

      При этом  несомненный интерес представляют  прогрессивные формы организации  производства, например программно-целевые  как наиболее гибкие, предполагающие  развитие специализации цехов  в сочетании с различными технологическими  процессами. Такой подход закономерен,  так как при заданных объемах  выпуска продукции форма организации  цехов и участков, в рамках  которых осуществляется производственный  процесс, определяется двумя основными  факторами - формой специализации  и структурными особенностями  построения технологических процессов.

      Развитие  специализации цехов заключается  в постоянной переориентации  технологической и предметной  к целевым формам.

      Функциональные  подразделения предприятия

      Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклами производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

      Каждое  подразделение предприятия представляет  собой хозяйственный механизм  и отражает единство производственной, экономической и организационной  деятельности, результат которой  - выпуск продукции. Углубление  самостоятельности подразделений  требует обеспечения их согласованной  работы, а также повышения заинтересованности  работников в конечном результате  деятельности всего предприятия.

      Все цехи  и хозяйства промышленного предприятия  можно разделить на цехи основного  производства, вспомогательные цехи  и обслуживающие хозяйства. На  отдельных предприятиях могут  быть подсобные побочные цехи.

      К цехам  основного производства относятся  цехи, изготовляющие основную продукцию  предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).

      Главными  задачами основного производства  являются обеспечение движения  продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического  процесса.

      Производственные  подразделения основного производства  связаны и взаимодействуют с  инструментальными, ремонтно-механическими  и энергетическими подразделениями  вспомогательного производства.

      Задача  вспомогательных цехов - изготовление  инструментальной оснастки для  производственных цехов предприятия,  производство запасных частей  для заводского оборудования  и энергетических ресурсов. Важнейшими  из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество  вспомогательных цехов и их  размеры зависят от масштаба  производства и состава основных  цехов.

      К подсобным  цехам относятся, как правило,  цехи, осуществляющие добычу и  обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий  тару для упаковки продукции.

      Побочные  цехи - это цехи, в которых изготавливается  продукция из отходов производства  либо осуществляется восстановление  использованных вспомогательных  материалов для нужд производства (например, цех по регенерации  отходов и обтирочных материалов).

      К подразделениям  по обслуживанию основного и  вспомогательного производств относят  то, что называется инфраструктурой  предприятия: складские и транспортные  подразделения, жилищно-коммунальные  структуры, столовые, санатории,  учебные заведения и т.д.

      Система  обслуживания производственного  процесса имеет целью обеспечение  его бесперебойного и эффективного  функционирования.

      Работа  производственных подразделении организуется на основе соответствующей подготовки, которая выражается в обеспечении их чертежами, технологией обработки деталей, специалистами и т.д. Извне подразделения обеспечиваются сырьем, материалами, заготовками, комплектующими изделиями, накапливающими и хранящимися на складе.

      Движение  этих предметов труда внутри  цехов и между ними образуют  производственные потоки, которые  организуются в соответствии  с типом, особенностями и масштабом  производства в каждом из них.  При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства.

      При усилении  ориентации предприятий на нужды  потребителя в значительной мере  расширился состав подразделений  сервисного обслуживания, изучающих  конъюнктуру спроса на продукцию,  занимающихся комплектацией готовой  продукции, обеспечивающих надзор  и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

      Также большую  роль на предприятии имеют  подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить  социальное обслуживание рабочих,  прежде всего реализацию мероприятий  по улучшению охраны труда,  технике безопасности, медицинскому  обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и  т.п.

      На рисунке  1 приведена производственная структура  машиностроительного предприятия.

[pic]