Разработка и выполнение проекта по самостоятельному пошиву брюк

где Нвр – затраты времени на организационную операцию;

Кр – количество рабочих.

(0,9 ÷ 1,1)  - Допустимые отклонения от такта.

Рассчитанные условия  согласования сведены в таблицу 9.

 

Таблица 9 – Условия  согласования.

Количество рабочих	Затрата времени на организацию, с
	минимально допустимая 0,9 τ	максимально допустимая 1,1 τ	предельно допустимая 1,2 τ
1.	2.	3.	4.

 

 

1.	2.	3.		4.
1	46,8		57,2		62,4
2	93,6	114,4		74,88
3	140,4		171,6		187,2
4	187,2	228,8		249,6
5	234	286		312

 

Полученные значения являются основными условиями согласования работы потока. Согласование выполняют опираясь на производственные требования:

 

• основные:
• соблюдение технологической последовательности обработки изделий;
• соединение неделимых операций, с одинаковыми или смежными разрядами;
• соединение неделимых операций, которые одинаковы по видам работ и видам оборудования;
• дополнительные:
• разрешается возврат деталей;
• возможное соединение всех видов работ с ручными;
• возможно объединение неделимых операций, которые выполняются на двух разных спецмашинах при условии выполнения организационной операции одним рабочим.

 

 

 

 

2.4   Технологическая схема  потока

 

Технологическая схема  потока является его основным документом, т.к. по ней производится  определение  объема и содержания работы на каждом рабочем месте потока, расчет заработной платы рабочих, оснащение рабочих  мест оборудованием, инструментами, приспособлениями.

Технологическая схема  потока оформляется в виде таблицы  на основании таблицы согласования.(в пояснительной записке не приводится),  технологической последовательности обработки с учетом данных предварительного расчета.

Норма выработки (графа 6), НВ, ед., рассчитывается в целом  на организационную операцию по формуле

 

 

НВ =     ,     [8]

 

 

где t_оп  - затрата времени на организационную операцию.

 

Расценка  за обработку единицы изделия (графа 7), Расц., кол., рассчитываются для каждой неделимой операции по формуле

 

Расц. = Т ар. ст. сек ^. t _{н. оп}, [9]

 

где Т ар. ст. сек  - секундная тарифная ставка соответствующего разряда, кол.

t _{н .оп –} затрата времени на неделимую операцию.

 

Расценка в целом на организационную  операцию равна сумме расценок неделимых  операций, входящих в организационную.

 

Расчетное количество рабочих (графа 8) определяется в целом на организационную  операцию по формуле:

 

   N р.оп =      [10]

 

2.5   Анализ технологической  схемы потока

 

Анализ технологической  схемы потока производится с целью  выявления и устранения недостатков  согласования операций. Он производится расчетным и графическим способами.

При расчетном способе  определяется коэффициент согласования, который показывает правильность загрузки потока в целом.

 

Коэффициент согласования , Кс, рассчитывается по формуле:

 

Кс =      ,

 

где Nф – фактическое количество рабочих в потоке

 

Кс =      = 1

 

Коэффициентные согласования находятся  в пределах допустимых, т.е. от 0,9 до 1,1, значит поток, в целом,  загружен верно.

При графическом способе  анализа строится диаграмма синхронности, которая показывает отклонения от такта  потока времени организационной  операции. Она так же дает наглядное  представление про загрузку каждого  рабочего места потока. Диаграмма  синхронности необходима при закреплении  операции за рабочими.

Монтажный график строится для наглядного изображения соблюдения технологической последовательности обработки, передачи деталей и узлов  в процессе обработки. Построенный  график показал, что детали и узлы обрабатываются в основном в соответствии с технологической последовательностью  обработки. 

 

Таблица 10    - Технологическая схема  одномодельного потока

Изделие – брюки женские  из шелковой ткани   Затрата времени на обработку изделия, с - 2238

Количество  рабочих в потоке, чел. – 43    Такт потока, ,с - 52

Выпуск  с потока в смену, ед – 554     Условия согласования, с – 46,8 ÷ 62,4

№ орг. опер.	Стадия, узел, номер и наименование неделимой  операции	Вид работы	Разряд	Норма времени, с	Норма выработки, ед	Расценка за единицу изделия, коп	Количество  рабочих		Оборудование , инструменты, приспособления.
							Расчетное	фактическое
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.
	Запуск Получение деталей кроя; Проверка количества деталей; Регистрация кроя в журналах; Запуск деталей кроя в линию "Invesmove";	Р Р   Р   Р	3 3   3   3	7 6   10   25		0,198 0,170   0,284   0,71
01	Итого	Р	3	48	600	1,363	0,92	1	журнал, ножницы

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.
	Наметка линии, обтачивание  и притачивание пояса; Стачивание верхнего пояса из двух частей; Стачивание нижнего пояса из двух частей;	Р     М     М	3     3     3	41     10     10		1,164     0,284     0,284
02	Итого	М, Р	3	61	472	1,732	1,17	1	В-737 "Brother" (Япония)
	Разутюживание шва, стачивание верхнего пояса Разутюживание шва, стачивание нижнего пояса 14  Приутюживание шва обтачивания верха пояса, выправляя шов и перекаты	У         У       У	2         2       3	9         9       30		0,231         0,231       0,852
03	Итого	У	2,3	48	600	1,314	0,92	1	Утюг  ф. "Veit"

 

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9	10.
	10. Обметывание  нижнего среза нижнего пояса,  расправляя срезы шва. 15. Обметывание одной  стороны детали для шлевок. 17. Нарезание шлевок нужного  размера 5 шт. х 8 см.	С       С     Р	4       4     2	19       15     25		0,602       0,476     0,640
04	Итого	С,Р	3,3	59	488	1,718	1,13	1	В-641 "Brother" (Япония), ножницы

 

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.
	Настрачивание ленты с размером по центру нижнего пояса. Обтачивание пояса по верхнему срезу совмещая средние швы. Настрачиваие шва обтачивания на нижний пояс. 16.Стачивание шлевок по боковым  сторонам.	М     М       М     М	2     3       3     3	18     62       57     52		0,462     1,764       1,619     1,479
05	Итого	М	2,75	189	152	5,324	3,64	4	В-737 кл."Brother" (Япония)

 

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9	10.
	18. Соединение  клеевой тесьмы со входом в карман по линии входа на передних деталях брюк. 19. Наметка длины входа  в карман на клеевой тесьме.	У         Р	3         2	42         10		1,195         0,256
06	Итого	У,Р	2,5	52	554	1,451	1	1	Утюг ф. "Veit"
	20. Притачивание  подкладки кармана к косому  срезу передних деталей брюк, совмещая срезы. 21. Настрачивание шва  прита- чивание подкладки, расправляя шов на подкладку.	М       М	3       3	31       30		0,880       0,852
07	Итого	М	3	61	472	1,732	1,17	1	В-737 кл. "Brother" (Япония)

 

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9	10.
	22.Приутюживание  шва притачивания плдкладки, выправляя перекант. 27. Заутюживание рпипуска на обработку застежки гульфика.	У       У	3       3	32       17		0,909       0,484			-
08	Итого	У	3	49	588	1,393	0,94	1	Утюг Ф. "Veit"
09	23. Обтачивание  цельнокроенной подкладки по нижнему срезу, перегибая и уравнивая срезы, укладывая карман по надсечкам.	С	3	51	565	1,449	0,98	1	МО- 816 кл. "Juki" (Япония).

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9	10.
10	24. Закрепление  прокладки по боковому и верхнему  срезам, выкладывая карман по  подсечкам, уравнивая срезы.	М	3	62	465	1,761	1,19	1	В-737 кл. "Brother" (Япония).
	25. Обметывание  боковой и нижней стороны откоса, перегибая и совмещая срезы. 26. Обметывание средних  срезов передних деталей брюк. 30. Наметка линии для  отделочной строчки по гульфику	С         С       Р	2         3       3	22         48       24		0,563         1,363       0,683
11	Итого	С,Р	2,7	94	306	2,609	1,8	2	В-641 кл."Brother" (Япония)

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9	10.
	28. Стачивание  среднего шва передних деталей  брюк. 29. Притачивание тесьмы "молния" к левой стороне передней детали.	М     М	3     4	26     33		0,740     1,046
12	Итого	М	3,5	59	488	1,786	1,13	1	В-737 кл."Brother" (Япония).