Разработка и выполнение проекта по самостоятельному пошиву брюк

 

Наименование  оборудования	Марка (тип) оборудования	Производительность  труда в смену	Усилие  прессования кПа	Тип привода	Мощность  кВт	Температура нагрева рабочей поверхности	Время прессования, С	Габаритные  размеры, мм			Дополнительные  сведения
								длина	ширина	высота
Утюг	ф. "Veit"	2,6	10-11	Электро пар	(1,1.10-4)	120-150	5-20	1300	700	500

 

 

1.4.1. Расчет эффективности выбранных  методов обработки и оборудования

 

Анализ методов обработки  и оборудование производится с целью  выбора наиболее эффективных методов  обработки и высокопроизводительного  оборудования, что позволит сохранить  затрату времени  на обработку  изделия и улучшить качество его  обработки. Общая эффективность  от внедрения новых методов обработки  и оборудования представлена в таблице 6.

 

Таблица 6 – Сводная таблица эффективности  выбранных методов обработки  и оборудования.

Действующий поток				Проектируемый поток
Наименование  ТНО	Норма времени с	Оборудование, инструменты		Наименование ТНО	Норма времени с	Оборудование инструменты	Экономия с
1.	2.	3.		4.	5.	6.	7.
1. С внедрением новых методов  обработки
1.Настрачивание  контрольного (талона???) временной строчкой	9	В-737 "Brother" (Япония)	1. Операция исключена в связи  с возможностью обработки без  нее.		-	-	9
2. Наметка  линии обтачивания правого конца  пояса.	18	лекало, мел	Исключена,  в связи с использованием точного кроя		-	-	18

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.		7.
Всего с изменением методов  обработки	27						27
2. С внедрением нового оборудования.
Операции выполняемые на смачивающей машине	1189	1022-м.	1. Операции, выполняемые на стачивающей  машине с автоматической обрезкой  ниток, подъемом и опусканием  лапки, автоматической закрепкой.	1081		В-737 ф. "Brother" (Япония)	108
2. Операции по внутри процес сной  и окончательной ВТО изделия	159	УЭП-25 (Россия)	Электропаровой утюг с вертикальным отпариванием	139		"Veit"	20

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.		7.
Итого с внедрением нового оборудова ния	1348			1220			128
Время с изменением	1375			1220			155
Время без изменения	1018			1018
Всего по изделию	2393			2238			155

 

Сокращенные затраты времени, Эф, %

Эф=                         . 100 ,    [1]

 

где Т.д  - затрата времени на обработку изделия в действующем потоке;

Т. изд – затрата времени на обработку изделия в проектируемом потоке.

 

Эф =                          . 100 = 6,5 %

 

РПТ =         . 100     [2]

 

РПТ =          . 100 = 6,9 %                                          

 

1.5   Технологическая последовательность  обработки

 

Технологическая последовательность обработки составляется на основании  выработанных методов обработки  и оборудования, оформляется в  виде таблицы 7

 

Таблица 7 – Технологическая  последовательность обработки.

 

Изделия – брюки женские  их шелковых тканей.

№ технолог. неделимой. операции		Стадия, узел, наименование ТНО		Вид работы		Разряд		Норма времени на операцию с		Обору дование, инстру менты
1.		2.		3.		4.		5.		6.
		Запуск
1.		Получение деталей  кроя		Р		3		7		ножницы
2.		Проверка кол-ва деталей		Р		3		6
3.		Регистрация кроя в журнал		Р		3		10		журнал
4.		Запуск деталей  кроя в линию "Invesmove"		Р		3		25
	Итого по запуску						48

 

 

1.		2.		3.		4.		5.		6.
	Заготовка Обработка пояса
5.	Наметка линии  обтачивания и притачивания пояса		Р		3		46
6.	Стачивание верхнего пояса из 2-х частей		М.		3		10		В-737 кл. "Brother"(Япония)
7.	Стачивание нижнего  пояса из 2-х частей		М.		3		10		В-737 кл. "Brother" (Япония)
8.	Разутюживание шва стачивания верхнего пояса и т.д.		У.		2		9		ф. "Veit"
	Итого по обработке  пояса						265
1.	2.		3.		4.		5.		6.
	Итого по заготовке						1025
	Итого по монтажу						1165
	Всего по изделию						2238

 

На основании технологической  последовательности обработки изделия  составляется таблица трудоемкости по стадиям обработки (таблица 8).

 

Таблица 8 – Трудоемкость изделия по стадиям  обработки.

 

Название узла, детали, стадии обработки	Затрата времени на обработку  по моделям, с
Запуск	48
Заготовка
Обработка пояса	265
Обработка шлевок	92
Обработка передних деталей  брюк	592
Обработка задних деталей  брюк	76
Всего по заготовке	1025
Всего по монтажу	1165
Всего по изделию без  окончательной отделки	2238

 

 

2. Организация производства, расчет и анализ потока

 

1.    Выбор и обоснование выбора типа потока и вида запуска.

 

В курсовом проекте по изготовлению брюк женских из шелковой ткани, выбран одно-модельный конвейерный поток со свободным ритмом работы, с автоматическим адресованием полуфабрикатов на рабочие места автоматизированной системой "Investove".

У выбранного потока есть много преимуществ, в частности  – повышение маневренности потока при запуске и освоении маневренности  потока при запуске и освоении новых моделей одежды, способствующие повышению производительности труда, культуры производства, учета индивидуальных способностей работников, качества производства.

Использование системы "Investove" в данном потоке позволяет решить ряд проблем:

1. Четкое распределение между транспортными средствами дает гарантируемую подачу деталей и полуфабрикатов в определенной последовательности к рабочим местам;
2. Наличие вычислительной системы позволяет быстро распределить работу между работниками или вносить изменения;
3. Система позволяет автоматически находить оптимальный путь к следующему рабочему месту и понижать скопление полуфабрикатов в процессе изготовления изделий;
4. Трансформирование изделия в подвешенном состоянии способствует тому, что оно меньше сминается;
5. Система автоматически доставляет полуфабрикаты на рабочие места, образовывая необходимый запас, который вносится в основной датчик, который проводит анализ работы каждой работницы.
6. Есть возможность руководить технологическим процессом  с помощью компьютера, при накоплении полуфабрикатов на каком-либо рабочем месте, они могут быть переадресованы на другие рабочие места, в результате чего проходит выравнивание объема работ.

В потоке предусмотрено  использование поштучного вида запуску  деталей кроя в поток, что позволяет  уменьшить уровень незавершенного производства.

Поток по структуре –  несекционный, а окончательная отделка  вынесена в отделочный цех. По передаче смен – несъемный. По уровню техники, которая используется  - комплектно – механизированный II поколения.

 

 

 

 

2. Предварительный расчет потока

 

Предварительный расчет потока производится с целью определения  основных параметров потока.

Исходными данными для  предварительного расчета потока явились:

название изделия  – брюки женские из шелковой ткани;

тип потока – конвейерный;

трудоемкость изделия, Т. изд, с – 2238;

количество рабочих  в потоке, №, чел. – 43;

продолжительность смены - , Т .см, с – 28800

Справочные данные:

• средний коэффициент количества рабочих мест, приходящихся на одного  рабочего потока, К. ср. – 1,15
• типовая норма площади на одного рабочего потока, Sн,         м² – 10,5.

 

Расчет параметров потока

1. Такт потока, τ, с

τ =    ; τ =      = 52с. [3]

2. Выпуск с потока в смену, м, изд.

М =

М =     = 554 изд.

3. Количество рабочих мест, Кр. м., шт

Кр. м = N . К ср

Кр.м = 43 ^. 1,15 = 50 шт

4. Площадь потока, S_п = S_н ^. N    [6]

S_п = 10.5 ^. 43 = 451,5 м²

 

 

 

 

3.    Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к  согласованию.

 

Согласование операций – это процесс объединения  технологически – неделимых операций в организационные, который осуществляется путем подбора ТНО из технологической  последовательности обработки согласно производственным требованиям комплектования операций.

В связи с тем, что  неделимые операции имеют разные затраты времени, скомплектовать их в организационные с точным придерживанием такта невозможно, поэтому рассчитывают условия согласования. В этом случае поток будет работать ритмично, если затраты времени на организационную оперцию в крнвеерном потоке со свободным ритмом работы будет отклоняться в пределах + 10%, -10%, но допускаются отклонения не более 20%.

Условия согласования определяются по формуле:

Нвр = (0,9 ÷ 1,1) ^. τ ^. Кр,    [7]