Проектирование пошивочного цеха по изготовлению мужских брюк

Таблица 7.2              Расчет основного потока по укрупненным показателям

8.      Размещение рабочих мест потока и технологических потоков в цехе

Выбор типа здания и сетки колонн во многом предопределяет расположение оборудования. Поэтому охарактеризуем тип здания:

       сетка колонн 6×6;

       здание 3 типа, 3 этажа.

Рабочее место должно быть организованно таким образом, чтобы обеспечить максимум комфорта и безопасности работы исполнителя.

По характеру размещения рабочие места располагаем в поперечном направлении.

При расположении рабочих мест должны соблюдаться следующие расстояния между рабочими метами:

500 мм – для ручных и утюжильных работ, выполняемых стоя;

550 мм – для машинных работ.

При размещении потоков в цехе необходимо предусмотреть следующие размеры проходов:

3.5 …4.5 м – от торцевых стен до начала и конца поточных линий при наличии запуска или выпуска;

1.5…4.5 м – между поточными линиями по длине цеха;

3.0…4.0 м – главный проход;

0.5…1.0 м – между колонной и рабочим местом.

При планировке цеха необходимо соблюдать следующие требования:

       – поток грузов по возможности должен быть прямоугольным, исключающим встречные перемещения;

       технологические операции, следующие друг за другом, должны быть по возможности территориально расположены близко друг от друга;

       должно быть до минимума сокращено промежуточное складирование, накопление полуфабриката;

       целесообразно совмещать вспомогательные технологические операции с транспортными;

       главные проход должен быть прямым и направлен к главному выходу из помещения.

С учетом перечисленных требований в приложении Б представлена планировка швейного цеха.

9.      Организация рабочих мест

Рабочее место – место непосредственного выполнения технологической операции. Оно должно быть организованно таким образом, чтобы обеспечить максимум комфорта и безопасности работы исполнителя, оно включает стол с оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, зону хранения полуфабриката до и после выполнения операции.

Организация рабочего места рассмотрена на примере 6ой организационной операции (см. таблицу 4.1).

Таблица 9.1              Карта инженерного обеспечения рабочего места №6.                                                          Технические условия выполнения операции

Таблица 9.2              Требования к качеству обработки

Перечень рациональных вспомогательных приемов выполнения операции:

10я операция

1.       Взять пачку рукавов;

2.       Расположить слева на междустолье;

3.       Отделить рукав от пачки;

4.       Уравнять срезы рукава и расположить в зоне швейной машины;

5.       Выполнить стачивание и обметывание срезов рукава;

6.       Взять ножницы; обрезая нитки, отложить рукав в сторону.

11 я операция

1.       Взять пачку деталей из основного материала для обтачивания плечевых накладок;

2.       Отделить детали плечевых накладок от пачки;

3.       Уравнять срезы и расположить в зоне швейной машины;

4.       Выполнить стачивание деталей;

5.       Взять ножницы; обрезая нитки, отложить плечевую накладку в сторону.

1.      
междустолье;

2.       рабочий стол;

3.       машина ВАЧ–В–661 "Брайзер";

4.       подставка для катушек;

5.       тележки;

6.       машина 97–А "Орша";

7.       рабочий стул.

Выводы

В данном курсовом проекте был спроектирован швейный цех, где более подробно была разработана планировка основного потока женской работы.

Для этого был выполнен подбор моделей в соответствии с направлениями моды, с однотипной технологической обработкой. Был проведен анализ методов обработки, в результате чего были выявлены наименее трудоемкие.

При анализе трудоемкости был выбран тип потока и способ запуска моделей. Затем в соответствии с требованиями к организационным операциям была составлена схема потока. После этого был выполнен ее анализ.

По технологической схеме был спроектирован швейный поток с рациональным размещением рабочих мест в соответствии с требованиями к планировке потоков в швейном цехе.

Также был приведен пример организации рабочего места.

Библиографический список

1.               Вотчиникова С.Н. Швейная промышленность: развитие отрасли обнадеживает // Швейная промышленность – 2001 – №4 – с.14–16.

2.               Мурыгин В.Е. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков // Швейная промышленность – 2001 – №3 – с. 3235.

3.               ГОСТ 25294–91 Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия.

4.               ГОСТ 4.45–86 СПКП. Изделия швейные бытового назначения. Номенклатура показателей.

5.               ГОСТ 241003–80 Изделия швейные. Термины и определения дефектов.