Проектирование пошивочного цеха по изготовлению мужских брюк

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 15:01, курсовая работа

Описание работы

Другим условием проектирования организационно-технологических схем потоков является поузловая и групповая обработка изделия, которая достигается повышением уровня предметной специализации, а также снижением затрат времени на различные переместительные приемы полуфабриката, транспортные услуги и т.п. Однако это невозможно, т.к. нельзя использовать непрерывно один вид оборудования при изготовлении одного узла изделия. Приходится комплектовать его технологические операции с операциями других деталей, что усложняет транспортные связи внутри потока.

Содержание

Введение
1. Характеристика швейного цеха
2. Организация контроля качества продукции в пошивочном цехе
3. Обоснование исходных данных проектирования
3.1. Подбор и характеристика моделей
3.1.1. Направление моды
3.1.2. Характеристика моделей
3.2. Характеристика материалов
3.2.1. Направление моды
3.2.2. Характеристика применяемых основных материалов
3.2.3. Характеристика вспомогательных материалов
3.3. Разработка технологического процесса изготовления изделия
3.3.1. Схемы сборки женских блуз двух моделей
3.3.2. Выбор методов обработки блуз
3.3.3. Характеристика применяемого оборудования
3.3.4. Режимы ниточных, клеевых соединений, ВТО, параметры швов
3.3.5. Анализ трудоемкости изготовления изделий
3.4. Выбор организационной формы потока
3.4.1. Выбор типа потока и способа перемещения полуфабриката
3.4.2. Выбор способа запуска моделей и расчет потока
4. Технологическая схема пошивочного потока женских блуз
4.1. Обоснование требований к составлению схемы разделения труда
4.2. Составление технологической схемы пошивочного потока
5. Анализ технологической схемы пошивочного потока
5.1. Анализ состава организационных операций
5.2. Анализ загрузки потока
5.3. Анализ структуры потока
6. Технико-экономическая характеристика потока
6.1. Сводная таблица рабочей силы потока
6.2. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока
7. Расчет технологических потоков по укрупненным показателям
8. Размещение рабочих мест потока и технологических потоков в цехе
9. Организация рабочих мест
Выводы
Библиографический список

Скачать полностью (105.20 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

Курсовик ПШП.doc

— 700.00 Кб (Скачать)

Таблица 3.7-Параметры ВТО

Температура глажения	120 °С
Масса утюга	2 кг
Время обработки	8 сек
Усилие прессования	0.2

3.3.3. Анализ трудоемкости изготовления изделий

Анализ трудоемкости изготовления брюк мужских М–1 и М–2 представлен в таблице 3.8. Исходя из нее можно сделать вывод, что модели в общем отличаются одна от другой по трудоемкости на 68 сек в монтажной секции, а значит и по потоку в целом.

Таблица 3.8-Анализ трудоемкости изготовления брюк

№ модели	Заготовительная секция	Монтажная секция	Секция ВТО	Секция комплектовки	Общая по потоку
М-1	2864	2699	986	404	6353
М-2	2864	2767	986	404	6421
Среднее	2864	2733	986	404	6387

3.4. Выбор организационной формы потока

3.4.1. Выбор типа потока и способа перемещения полуфабриката

Методы и режимы обработки изготовления брюк идентичны. Отличие состоит лишь в подгонке рисунка ткани (модель М–2). Различие в трудоемкости изготовления брюк незначительное, поэтому в заготовительной и монтажной секциях можно использовать агрегатные потоки.

В агрегатном потоке рабочие места располагают в соответствии с технологической последовательностью обработки, ритм свободный. Предметы труда запускаются пачками, перемещаются вручную по междустолью, с помощью стационарных и передвижных транспортных беспроводных средств: тележки-контейнеры, тележки-стеллажи, тележки-кронштейны и устройства фиксации пачек деталей.

3.4.2. Выбор способа запуска моделей и расчет потока

Расчет трудоемкости модели 1: Т1 = Σtоо1, Т1 = 6953с.

Расчет трудоемкости модели 2: Т2 = Σtоо2, Т2 = 7021с.

Расчет такта модели 1: τ1 = Т1 / Кр, τ1 = 6953 / 80 = 87с.

Расчет такта модели 2: τ2 = Т2 / Кр, τ2 = 7021 / 80 = 88с.

Расчет мощности модели 1: М1 = R / τ1 = 28800 / 87 = 331ед.

Расчет мощности модели 2: М2 = R / τ2 = 28800 / 88 = 327ед.

Условие согласования модели 1:

Σtоо = (0,9 – 1,15) * к * τ1,

к = 1: Σtоо = 78 – 100;

к = 2: Σtоо = 157 – 200;

к = 3: Σtоо = 235 – 300;

к = 4: Σtоо = 313 – 400.

Условие согласования модели 2:

Σtоо = (0,9 – 1,15) * к * τ2,

к = 1: Σtоо = 79 – 101;

к = 2: Σtоо = 158 – 202;

к = 3: Σtоо = 238 – 304;

к = 4: Σtоо = 317 – 405.

Таблица 3.9. – Характеристика потока

Наименование изделия	Количество рабочих	Организационная форма потока	Количество моделей	Способ запуска	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии
Брюки мужские	80	Со свободным ритмом	2	Циклический	Не конвейерный	25-30 шт

4. Технологическая схема пошивочного потока женских блуз

4.1. Обоснование требований к составлению схемы разделения труда

Технологическая схема потока определяет содержание организационных операций с учетом условий согласования их времени с тактом и условиями применения выбранного типа потока.

При составлении схемы разделения труда должно соблюдаться равенство или кратность времени организационной операции такту потока с учетом допускаемых отклонений, т.е. должно выполняться основное условие согласования.

Также должна выполняться специализация организационных операций по видам оборудования или выполняемым работам и должна быть соблюдена одноименность и технологическая совместимость оборудования при выполнении организационной операции, т.е. эти требования выполняются компоновкой неделимых операций таким образом, чтобы применялось только однородное оборудование и специализации. Можно компоновать машинные и ручные операции, если для ручной операции не нужен дополнительный стол, при этом ручные операции не должны составлять более, чем 20–30%. Возможно объединение двух близких по характеру работ, не различных по квалификации спецмашин, если они могут быть установлены на одном промстоле. Нельзя объединять две неделимые операции, выполняемые на одной машине, если одна из неделимых операций требует использования стационарно-установленного приспособления.

Должна выполняться одноименность или смежность разрядов выполняемых работ, при этом время низшего разряда во времени организационной операции должно быть не более 25%.

Также нужно стремиться к сосредоточению неделимых операций по обработке узла в минимально-возможном количестве организационных операций, что ведет к снижению трудоемкости за счет сокращения времени на передачу полуфабриката и повышает качество выполняемых операций. Нужно стремиться к максимальному использованию оборудования, к минимальному количеству кратных операций. Величина кратности операций должна быть равна количеству людей. Также лучше сокращать время вспомогательных приемов, что достигается выполнением рациональной организацией рабочего места.

Таблица 4.1 Технологическая схема пошивочного потока

№	№	Содержание операции		Норма	спец-ть	разряд	Затрата времени		Стоимость обработки (коп)		Расч.	Оборудование
орг	опер						(с)		(коп)		кол-во
опер							М-1	М-2	М-1	М-2	рабочих
		Секция заготовки брюк
1	1	Комплектовка деталей (передние, задние		329	р	3	104	104	11,116	11,116	1	компостограф
		пол, пояс, шлевки, подзоры и т.д.)										стол
2	1	Комплектовка деталей (передние, задние		66	р	3	104	104	11,116	11,116	5
		пол, пояс, шлевки, подзоры и т.д.)
	2	Обметка задней половинки с лицевой			м	3	107	107	11,436	11,436		Mauser spezial 9652
		стороны										-220
	3	Обметка передней половинки с			м	3	224	224	23,941	23,941
		подкладкой
	3	Обметать срез банта			м	3	28	28	2,993	2,993
3	2	Обметка задней половинки с лицевой		82	м	3	107	107	11,436	11,436	4	Mauser spezial 9652
		стороны										-220
	3	Обметка передней половинки с			м	3	224	224	23,941	23,941
		подкладкой
	3а	Обметать срез банта			м	3	28	28	2,993	2,993
4	4	Окантовка среднего среза		329	м	3	53	53	5,665	5,665	1	Mauser spezial 9632
	5	Обработка 6 шлевок			м	3	38	38	4,061	4,061		Pfaff 3824-2199
5	6	Обработка удлинителя пояса		329	м	3	33	33	3,527	3,527	1	Pfaff 442R101-900171
	7	Обметка гульфа и угла откоска			м	3	20	20	2,138	2,138		Mauser spezial 9652-220
	8	Монтаж молнии на гульф			м	3	33	33	3,527	3,527		Pfaff 487
6	9	Монтаж молнии на откосок		329	м	3	32	32	3,42	3,42	1	Pfaff 488
	10	Отрезать и разделить молнию			м	2	17	17	1,652	1,652
	15	Комплектовка мелких деталей			р	2	39	39	3,789	3,789
7	11	Обтачать откосок подкладкой		329	м	3	38	38	4,061	4,061	1	Pfaff 487
	12	Вывернуть и проложить отделочную			м	3	42	42	4,489	4,489		Pfaff 483
		строчку по откоску
	42а	Заутюжить откосок			у	2	16	16	1,555	1,555
8	13	Притачать подзор итальянского кармана		329	м	3	70	70	7,482	7,482	1	Pfaff 5483
	14	Притачать подзор 1 заднего кармана			м	3	32	32	3,42	3,42
9	16	Обработка одного заднего кармана на		329	м	4	88	88	10,338	10,338	1	Байслер Pfaff 1422
		"Байслере"
	23	Разрезать обтачки з/карм			м	3	18	18	1,924	1,924
10	17	Стачать 1 вытачку		329	м	3	78	78	8,337	8,337	1
	14	Притачать подзор 1 заднего кармана			м	3	32	32	3,42	3,42		Pfaff 481
11	18	Обутюжить вытачки и 1 задний карман		329	у	3	90	90	9,619	9,619	1	Test+Lemm+Teflon
12	20	Обработка 1 петли		165	м	3	58	58	6,199	6,199	2	Durkopp 558
	21	Обработка з/к			м	3	110	110	11,757	11,757		Pfaff 483
13	21	Обработка з/к		329	м	3	110	110	11,757	11,757	1	Pfaff 483
14	59	Настрочить фирму на з/кармане (согласно		329	м	3	88	88	9,405	9,405	1	Pfaff 483
		заказу)
15	22	Окантовка з/кармана		329	м	3	52	52	5,558	5,558	1	Pfaff 9632-420/15
	22	Окантовка леи			м	3	31	31	3,313	3,313
16	24	Притачать тесьму к з/половинке		329	м	3	82	82	8,764	8,764	1	Union Spezial 33600
17	26	Обработка итальянского кармана		165	м	4	150	150	17,622	17,622	2	Pfaff 483
18	27	Скрепка бокового кармана		165	м	3	82	82	8,764	8,764	2	Pfaff 3336-25/01
	25	Разрезать обтачки з/кармана			м	3	18	18	1,924	1,924
	28	Окантовка бокового кармана			м	3	92	92	9,833	9,833		Pfaff 9632-420/15
19	29	Монтаж откоска		329	м	3	54	54	5,772	5,772	1	Pfaff 9632-420/15
	19	Притачать мешковину к нижней обтачке			м	3	46	46	4,916	4,916		Mauser Spezial 9652-220
20	28	Монтаж гульфа		329	м	3	55	55	5,878	5,878	1	Pfaff 481
	28а	Расстрочить гульф			м	3	42	42	4,489	4,489		Pfaff 9632-420/15
21	30	Комлектовка пер и зад половинок		329	р	3	68	68	7,268	7,268	1
	31	Проверить этикетки			р	3	31	31	3,313	3,313
		ИТОГО по секции					2864	2864	307,928	307,93	31
		Мнтажная секция
22	32	Стачать боковые и шаговые швы		110	м	4	275	275	32,307	32,307	3	Pfaff 5487 автомат
23	33	Разутюжить боковые и шаговые швы		165	у	3	170	170	18,17	18,17	2	Test BTSS15+SS15
24	34	Притачать 6 шлевок, удалить талоны,		165	м	4	173	173	20,324	20,324	2	Pfaff 5483
		проверить симметричность
25	35	Монтаж пояса		165	м	5	172	220	22,181	28,371	2	Pfaff 487
26	36	Приутюжить шов притачивания пояса		165	у	3	82	82	8,764	8,764	2	Test BTFB
	37	Фиксация верха откоска			м	3	41	41	4,382	4,382		Pfaff 487
27	38	Притачать корсажную ленту		329	м	4	87	87	10,221	10,221	1	Union Spezial 33100
28	39	Отрезать излишки у откоска, отрезать		165	м	3	32	32	3,42	3,42	2	Pfaff 487
		пол-ки по поясу
	40	Отделочная строчка откоска			м	3	54	54	5,772	5,772
	61	Удалить талон с з/п и п/п			м	2	35	35	3,401	3,401
29	41	Приутюжить гульф, удлинитель пояса,		329	у	3	65	65	6,947	6,947	1
		откос
	42	Измерить пояс, отрезать 6 шлевок			м	3	53	53	5,665	5,665		Test BTFB
30	43	Отделочная строчка гульфа		165	м	4	69	69	8,106	8,106	2	Pfaff 481
	44	Установить крючки			м	3	50	50	5,344	5,344
31	46	Разутюжить средний шов брюк, скрепить		329	у	3	56	56	5,985	5,985	1	Test BTARP
	44	Установить крючки			м	3	50	50	5,344	5,344
32	45	Стачать средний шов брюк		329	м	4	97	117	11,396	13,745	1	Pfaff 5487
33	47	Отделочная строчка пояса		329	м	4	92	92	10,808	10,808	1	Pfaff 487
34	48	Шов шаговый надставки (стачать малень		329	м	4	83	83	9,751	9,751	1	Pfaff 487
		кую слонку)
	51	Удалить талон с з/п и п/п			м	2	35	35	3,401	3,401
35	49	Установить замок застежки-молнии		165	м	3	34	34	3,634	3,634	2
	50	Закрепка на молнии			м	3	44	44	4,703	4,703		Pfaff 3306-106/02
	52	Закрепка по верху 6 шлевок "зиг-заг"			м	3	112	112	11,971	11,971		Pfaff 3336-119/01
36	53	Внешняя и внутренняя закрепка гульфа		329	м	3	64	64	6,84	6,84	1	Pfaff 3336-1/01
	52	Измерить пояс, отрезать 6 шлевок			м	3	53	53	5,665	5,665		Test BTFB
37	62	Закрепка по верху 6 шлевок "зиг-заг"		329	м	3	112	112	11,971	11,971	1	Pfaff 3336-119/01
38	54	Вывернуть брюки		329	м	2	23	23	2,235	2,235	1	Pfaff 3306-111/02
	55	Притачать лею и отрезать нитки (5 скреп)			м	3	76	76	8,123	8,123
39	56	Выметка низков брюк		165	м	3	87	87	9,299	9,299	2	Strobel 530
	58а	Подрезать излишки шлевок			м	2	55	55	5,344	5,344
40	57	Подшить низок брюк		329	м	3	87	87	9,299	9,299	1	Strobel KL 170
	59	Вычистить низки брюк			м	2	30	30	2,915	2,915
41	58	Очистить брюки от ниток		165	м	2	151	151	14,671	14,671	2
		ИТОГО по секции					2699	2767	298,359	306,9	31
		Секция ВТО
42	60	Запустить в процесс, приняв по кол-ву		329	м	3	85	85	7,499	7,499	1
43	62	Наметить петлю на фигурном откоске		165	м	3	30	30	2,647	2,647	2
	63б	Обработать петлю на фигурном откоске			м	3	45	45	3,97	3,97		Pfaff 3117 901-31117
	63	Обработать петлю на поясе брюк			м	3	36	36	3,176	3,176		Durkopp 558
	64	Сделать закрепку на петле пояса			м	3	20	20	1,764	1,764		Pfaff 3337
44	65	Прессование сгибов		165	у	4	160	160	15,494	15,494	2	Test 180
45	66	Прессование банта брюк		329	у	4	81	81	7,844	7,844	1	Test ARA
46	68	Прессование пояса с 2-мя складками		165	у	4	188	188	18,206	18,206	2	Test HBS
47	67	Пришить пуговицу заднего кармана		165	м	3	35	35	3,088	3,088	2	Pfaff 3306
	69а	Пришить пуговицу на поясе брюк			м	3	35	35	3,088	3,088
	69б	Пришить пуговицу на корсаже по			м	3	35	35	3,088	3,088
		фигурному откосу
	70	Разметить пуговицу заднего кармана			м	3	15	15	1,323	1,323
	70б	Разметить пуговицу на петле фигурного			м	3	15	15	1,323	1,323
		откоса
	70а	Наметить пуговицу на поясе брюк			м	3	15	15	1,323	1,323
48	71	Обрезать нитки после пуговичных маш		329	м	2	83	83	6,662	6,662	1
49	###	Транспортировка готовых брюк на		329	р	3	48	48	4,235	4,235	1
		участок комплектовки
50	73	Проверка укомплектованности заказов		329	р	3	30	30	2,647	2,647	1
	72	Сдать брюки на участок комплектовки			р	3	30	30	2,647	2,647
		ИТОГО по секции					986	986	90,024	90,024	13
51		Участок комплектовки
52	61	Вкладывание запасной пуговицы в пакет		165	р	2	21	21	1,685	1,685	2
	69	Вложить запасной лоскуток			р	2	21	21	1,685	1,685
	74	Скомплектовать готовые брюки			р	3	119	119	10,498	10,498
53	62а	Приклеить клеевые размерные этикетки		165	м	3	39	39	3,441	3,441	2
	62б	Прикрепление дополнительных этикеток			м	3	39	39	3,441	3,441
	76	Проверить реквизиты, этикетки и сдать			м	3	30	30	2,647	2,647
		на склад брюки
	61а	Закрепить крючком-зажимом брюки			м	3	25	25	2,206	2,206
54	75	Навешивание пакета на плечико с изд		329	р	3	56	56	4,94	4,94	1
	###	Транспортировка готовых брюк на	на склад		р		54	54	4,764	4,764
		ИТОГО по участку комплектовки					404	404	35,307	35,307	5
		ИТОГО по секциям					6953	7021	731,618	740,16	80

Таблица 4.2 – Технологическая схема расчетная

№ о.о.	Спец.	Разряд	Затраты времени, с		Кол-во раб. расчетн		Норма выработки		Расценка, коп
			М-1	М-2	М-1	М-2	М-1	М-2	М-1	М-2
1	р	3	104	104	1,2	1,2	277	277	11,116	11,116
2	р/м	3	463	463	5,3	5,3	62	62	49,486	49,486
3	м	3	359	359	4,1	4,1	80	80	38,37	38,37
4	м	3	91	91	1	1	316	316	9,726	9,726
5	м	3	86	86	1	1	335	335	9,192	9,192
6	м/р	2	88	88	1	1	327	327	8,861	8,861
7	м/у	3	96	96	1,1	1,1	300	300	10,105	10,105
8	м	3	102	102	1,2	1,2	282	282	10,902	10,902
9	м	4	106	106	1,2	1,2	272	272	12,262	12,262
10	м	3	110	110	1,3	1,3	262	262	11,757	11,757
11	у	3	90	90	1	1	320	320	9,619	9,619
12	м	3	168	168	1,9	1,9	171	171	17,956	17,956
13	м	3	110	110	1,3	1,3	262	262	11,757	11,757
14	м	3	88	88	1	1	327	327	9,405	9,405
15	м	3	83	83	1	1	347	347	8,871	8,871
16	м	3	82	82	1	1	351	351	8,764	8,764
17	м	4	150	150	1,7	1,7	192	192	17,622	17,622
18	м	3	192	192	2,2	2,2	150	150	20,521	20,521
19	м	3	100	100	1,1	1,1	288	288	10,688	10,688
20	м	3	97	97	1,1	1,1	297	297	10,367	10,367
21	р/у	3	99	99	1,1	1,1	291	291	10,581	10,581
22	м	4	275	275	3,1	3,1	105	105	32,307	32,307
23	у	3	170	170	2	2	169	169	18,17	18,17
24	м	4	173	173	2	2	166	166	20,324	20,324
25	м	5	172	220	2	2,5	167	131	22,181	28,371
26	м/у	3	123	123	1,4	1,4	234	234	13,146	13,146
27	м	4	87	87	1	1	331	331	10,221	10,221
28	м	3	121	121	1,4	1,4	238	238	12,593	12,593
29	м/у	3	118	118	1,4	1,4	244	244	12,612	12,612
30	м	4	119	119	1,4	1,4	242	242	13,45	13,45
31	м/у	3	106	106	1,2	1,2	272	272	11,329	11,329
32	м	4	97	117	1,1	1,3	297	246	11,396	13,745
33	м	4	92	92	1	1	313	313	10,808	10,808
34	м	3	118	118	1,4	1,4	244	244	13,152	13,152
35	м	3	190	190	2,1	2,1	152	152	20,308	20,308
36	м	3	117	117	1,3	1,3	246	246	12,505	12,505
37	м	3	112	112	1,3	1,3	257	257	11,971	11,971
38	м	3	99	99	1,1	1,1	291	291	10,358	10,358
39	м	3	142	142	1,6	1,6	203	203	14,643	14,643
40	м	3	117	117	1,3	1,3	246	246	12,214	12,214
41	м	2	151	151	1,7	1,7	191	191	14,671	14,671
42	м	3	85	85	1	1	339	339	7,499	7,499
43	м	3	131	131	1,5	1,5	220	220	11,557	11,557
44	у	4	160	160	1,9	1,9	180	180	15,494	15,494
45	у	4	81	81	1	1	356	356	7,844	7,844
46	у	4	188	188	2,2	2,2	153	153	18,206	18,206
47	м	3	150	150	1,7	1,7	192	192	13,233	13,233
48	м	2	83	83	1	1	347	347	6,662	6,662
49	р	3	48	48	0,5	0,5	600	600	4,235	4,235
50	р	3	60	60	0,7	0,7	480	480	5,294	5,294
51	р	2	161	161	1,9	1,9	179	179	13,868	13,868
52	м/р	3	133	133	1,5	1,5	217	217	11,735	11,735
53	р	3	110	110	1,3	1,3	262	262	9,704	9,704
			6953	7021	79,8	80,5	13642	13555	731,618	740,157

5. Анализ технологической схемы пошивочного потока. Анализ загрузки потока

Анализ проводится расчетом коэффициента загрузки и построением графика согласования времени организационных операций.

Коэффициент загрузки по модели 1:

Кз = Кр / Крф = 79,8 / 80 = 0,997;

Коэффициент загрузки по модели 2:

Кз = Кр / Крф = 80,5 / 80 = 1,006.

kЗ = 0,997 и 1,006 входит в требуемые пределы (0.98…1.02), следовательно уточнять такт потока и пересматривать комплектовку организационных операций не нужно.

Рисунок 5.1 График синхронности

Таблица 5.1 - Сводка оборудования потока.

Наименование и марка оборудования (приспособления)	Количество оборудования, шт
	Установленного в потоке		Резервного	Всего
	Основного	Запасного	Резервного	Всего
компостограф	1	1	-	2
стол	6	1	1	8
Mauser spezial 9652-220	27	3	3	33
Mauser spezial 9632	1	1	-	2
Pfaff 3824-2199	1	1	-	2
Pfaff 442R101-900171	1	1	-	2
Pfaff 487	7	1	1	9
Pfaff 488	1	1	-	2
Pfaff 483	30	3	3	36
Pfaff 5483	1	1	-	2
Байслер Pfaff 1422	1	1	-	2
Pfaff 481	3	1	1	5
Test+Lemm+Teflon	1	1	-	2
Durkopp 558	4	1	1	6
Pfaff 9632-420/15	4	1	1	6
Union Spezial 33600	1	1	-	2
Pfaff 3336-25/01	2	1	1	4
Pfaff 5487 автомат	2	1	1	4
Test BTSS15+SS15	1	1	-	2
Pfaff 5483	1	1	-	2
Test BTFB	3	1	1	5
Union Spezial 33100	1	1	-	2
Test BTARP	1	1	-	2
Pfaff 3306-106/02	1	1	-	2
Pfaff 3336-119/01	2	1	1	4
Pfaff 3336-1/01	1	1	-	2
Pfaff 3306-111/02	1	1	-	2
Strobel 530	1	1	-	2
Strobel KL 170	1	1	-	2
Pfaff 3117 901-31117	1	1	-	2
Pfaff 3337	1	1	-	2
Test 180	1	1	-	2
Test ARA	1	1	-	2
Test HBS	1	1	-	2
Pfaff 3306	1	1	-	2

Информация о работе Проектирование пошивочного цеха по изготовлению мужских брюк