Проект участка для текущего ремонта электрооборудования

 

ΣΣП_ТО-1 = 4148 + 288 + 320 + 2112 + 3840 = 10708 (чел./час)

ΣΣП_ТО-2 = 3045 + 195 + 201 + 1260 + 2040 = 6741 (чел./час)

ΣΣП_СО = 43,5 + 140 + 105 + 190 + 430 = 908,5 (чел./час)

П_{ОБЩ. ТО} = 10708 + 6741 + 908,5 = 18357,5 (чел./час)

Определение общего объема работ на постах ТР производится по формуле [7, стр. 36]:

 

П_ОБЩ.ТР=ΣП_ТР, где (6.3)

 

П_ОБЩ.ТР = общий объем работ по постам ТР, (чел./час)

ΣП_ТР = сумма трудоемкости всех машин по ТР, (чел./час)

ΣΣП_.ТР = 255 + 3070 + 1830 + 12510 + 12208 = 29873 (чел./час)

 

 

Таблица 6.4 Разбивка трудоемкости по постам ТР

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость, %	Трудоемкость, чел./час
1	Крепежные	4	1194,92
2	Регулировочные	3	896,19
3	Разборо - сборочные	31	9260,63
4	Ремонт сб. ед.	20	5974,6
5	Электротехнические	30	8961,9
6	Медницкие	2	597,46
7	Жестяницкие	1	298,73
8	Сварочные	2	597,46
9	Малярные	4	1194,92
10	Прочие	3	896,19

 

6. Определение действительного фонда рабочего времени

 

Определение действительного фонда рабочего времени производится по формуле [7, стр. 23]:

 

Т_ДФРВ = [d_K - (d_B + d_П + d_O)] · t_СМ - d_ПП (t_СМ - t_ПП) · К_П; где (7.1)

 

Т_ДФРВ - действительный фонд рабочего времени

d_K - количество календарных дней в году (366 дней)

d_B - количество выходных дней (105 дня)

d_П - количество праздничных дней (11 дней)

d_O - количество отпускных дней (29 дней)

t_СМ - продолжительность смены (7 часов)

d_ПП - количество предпраздничных дней (11 дней)

t_ПП - продолжительность предпраздничной смены (6 часов)

К_П - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине (К_П = 0,95…0,97)

Т_ДФРВ = [366 - (105 + 11 + 29)] · 7 - 11 (7 - 6) · 0,97 = 1536,33 (час)

 

7. Определение количества производственных рабочих, ИТР, МОП, СКП

 

Общее количество рабочих определяется исходя из трудоемкости и действительного фонда рабочего времени по формуле [7, стр. 37]:

 

К_Р = П_ОБЩ. / Т_ДФРВ; где  (8.1)

 

К_Р - общее количество рабочих (чел.)

П_ОБЩ. - общий объем работ (чел./час)

Т_ДФРВ - действительный фонд рабочего времени (час)

 

П_ОБЩ.=П_ОБЩ.ТО+ П_ОБЩ.ТР; где (8.2)

 

П_ОБЩ. - общий объем работ (чел./час)

П_{ОБЩ. ТО} - общий объем по постам ТО (чел./час)

П_ОБЩ.ТР - общий объем работ по постам ТР (чел./час)

 

К_Р(ТО)=П_ОБЩ.ТО/Т_ДФРВ; где (8.3)

 

К_{Р (ТО)} - количество рабочих на ТО (чел.)

П_{ОБЩ. ТО} - общий объем по постам ТО (чел./час)

Т_ДФРВ - действительный фонд рабочего времени (час)

 

Количество рабочих на ТР определяется следующим образом по формуле:

 

К_{Р (ТР)} = П_ОБЩ.ТР / Т_ДФРВ; где  (8.4)

 

К_{Р (ТР)} - количество рабочих на ТР (чел.)

П_ОБЩ.ТР - общий объем работ по постам ТР (чел./час)

Т_ДФРВ - действительный фонд рабочего времени (час)

Количество вспомогательных рабочих (К_ВС) принимается 15% от общего количества рабочих, и рассчитываются следующим образом по формуле:

 

К_ВС=15%·К_Р; где (8.5)

 

К_ВС - количество вспомогательных рабочих (чел.)

К_Р - общее количество рабочих (чел.)

Количество ИТР принимают 8% от общего количества рабочих и вспомогательного персонала и рассчитывается следующим образом по формуле:

 

К_ИТР = 8% · (К_Р + К_ВС); где (8,6)

 

К_ИТР - количество ИТР

К_Р - общее количество рабочих (чел.)

К_ВС - количество вспомогательных рабочих (чел.)

Количество СКП принимают 3% от общего количества рабочих, вспомогательного персонала и количества ИТР и рассчитывается следующим образом по формуле:

 

К_СКП = 3%· (К_Р + К_ВС + К_ИТР); где  (8.7)

 

К_СКП - количество СКП

К_Р - общее количество рабочих (чел.)

К_ВС - количество вспомогательных рабочих (чел.)

К_ИТР - количество ИТР

Количество МОП принимается 3% от общего количества рабочих, вспомогательного персонала, количества ИТР и количества СКП и рассчитывается следующим образом по формуле:

 

К_МОП=3%·(К_Р + К_ВС + К_ИТР + К_СКП); где (8.8)

 

К_МОП - количество МОП

К_Р - общее количество рабочих (чел.)

К_ВС - количество вспомогательных рабочих (чел.)

К_ИТР - количество ИТР

К_СКП - количество СКП

К_Р =48230,5 / 1536,33 = 31 (чел.)

П_ОБЩ. = 29873 + 18357,5 = 48230,5 (чел./час)

К_{Р (ТО)} = 18357,5 / 1536,33 = 12 (чел.)

К_{Р (ТР)} = 29873 / 1536,33 = 19 (чел.)

К_ВС = 15% · 31 = 0,15 · 31 = 5 (чел.)

К_ИТР = 8% · (31 + 5) = 0,08 · (31 + 5) = 3 (чел.)

К_СКП = 3% · (31 + 5 + 3) = 0,03 · (31 + 5 + 3) = 1,17 (чел.)

К_МОП = 3%· (31 + 4 + 3 + 1,17) = 0,03 · (31 + 4 + 3 + 1,17) = 1,2 (чел.)

 

Таблица 8.1 Сводные данные по определению количества рабочих по ТО

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость, %	Трудоемкость, чел./час	ТДФРВ	Кол-во рабочих
1	Уборочно-моечные	7	1285	1536,33	0,8
2	Диагностические	17	3120,7	1536,33	2
3	Крепежные	18	3304,3	1536,33	2,1
4	Смазочные	15	2753,6	1536,33	1,8
5	Регулировочные	18	3304,3	1536,33	2,1
6	Электротехнические	25	4589,4	1536,33	3

 

 

Таблица 8.2 Сводные данные по определению количества рабочих по ТР

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость, %	Трудоемкость, чел./час	ТДФРВ	Кол-во рабочих
1	Крепежные	4	1194,92	1536,33	0,7
2	Регулировочные	3	896,19	1536,33	0,6
3	Разборо-сборочные	31	9260,63	1536,33	6
4	Ремонт сб. ед.	20	5974,6	1536,33	3,9
5	Электротехнические	30	8961,9	1536,33	5,8
6	Медницкие	2	597,46	1536,33	0,4
7	Жестяницкие	1	298,73	1536,33	0,2
8	Сварочные	2	597,46	1536,33	0,4
9	Малярные	4	1194,92	1536,33	0,7
10	Прочие	3	896,19	1536,33	0,6

 

8. Подбор технологического оборудования

 

Наименование оборудования	Тип, марка, Модель, ГОСТ	Кол-во	Краткая техническая (Габаритные размеры, мм)
Верстак для электрика	ОРГ - 761	8	2400x800
Ванна для мойки деталей	ОМ - 1316	1	1250x620
Станок для проточки коллекторов и фрезерование миканита	ЦКБ - 105	1	N = 0,27 кВт 1100x480
Ванна для пропитки якорей шеллаком	2230	1	715x310
Контрольно - испытательный стенд для автотракторного электрооборудования	КИ - 968	1	Универсальный N = 1,7/2,2 кВт 855x855
Настольный сверлильный станок	2Н - 112	2	D12, N = 0,6 кВт 770x320
Пресс - реечный ручной	ОКС - 918	3	3 т, с
Токарный станок	Т - 4	1	N = 1,5 кВт 1550x700
Стенд для проверки щитовых приборов и датчиков	531	1	325x275
Подставка под настольное оборудование	5143	5	820x700
Станок для намотки якорей	ОПР - 3587	1	527x420
Стеллаж секционный для электрооборудования	-	-	2100x750
Станок точильный двусторонний	3325	1	N =1,7 кВт 700x480

 

9. Расчет площади производственных участков.

 

Производственную площадь определяют исходя из числа постов, площадей занимаемых машинами, площади проходов и проездов.

В зависимости от количества рабочих на односменных постах формула приобретает следующий вид:

 

F = F¹р + F²р* (Р - 1), (9,1)

 

Где F¹р - удельная площадь на первого рабочего

F²р - удельная площадь приходящаяся на последующих рабочих

Р - число людей одновременно работающих на производственном участке.

 

Таблица 9.1 Удельные площади приходящиеся на рабочих участков.

№П/П	Участки	F1, м2	F2, м2
1	Механический	8-12	5-10
2	Кузнечно-рессорный	20	15
3	Медницкий	10	8
4	Жестяницкий	12	10
5	Сварочный	15	10
6	Агрегатный	15	12
7	Карбюраторный	8	5
8	Электрический	8	5
9	Моечный	30	15
10	Диагностический	10	8

 

F = 8 + 5 · (5,8 - 1) = 13 · 4,8 = 62,4 м²

F - увеличиваем на 25%

F = 78 м²

 

10. Расчет электроосвещения

 

Освещение может быть естественным и искусственным. Расчет естественного сводится к определению размеров окон, их количество и типа освещения.

1. Тип освещения выбираю боковое с учетом расположения проектируемого объекта и высоты помещения.

Расчет суммарной площади освещения определяют по формуле: