Проект цеха механической обработки по изготовлению деталей стола компьютерного

Определяю процент загрузки для:

а) Станок для форматного раскроя WT3200

0,46/1×100=46 (%)

б) Станок для облицовки кромок BRANDT

0,84/1×100=84  (%)

в) Станок для высверливания отверстий  СГВП-1А

0,99/1×100=99 (%) 

      3.2.7. Ведомость расчета потребного количества оборудования 

Таблица 3. 2. 7.  Ведомость расчета потребного количества оборудования

 
 

3.3. Расчет производственных площадей, определение размеров здания 

3.3.1. Расчет площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест 

Таблица 3.3.1. Ведомость расчета площади зон

обслуживания оборудования и рабочих мест

 

 

 3.3.2. Расчет площадей межоперационных запасов 

      Межоперационные запасы создаются с целью обеспечения бесперебойной работы участков цеха в случае поломки или планового осмотра какого-либо станка. Межоперационные запасы создаются на границе участков, в разработанном цехе имеется четыре участка (в частности: участок раскроя пиломатериалов, участки первичной и повторной механической обработки заготовок, а также участок склеивания брусковых деталей в щит), следовательно, в цеху будет иметься три склада для межоперационных запасов.

Межоперационные запасы рассчитывают с учетом производительности оборудования, после которого они устанавливаются, запас создается на полусменный выпуск продукции и рассчитывается по формуле: 

Fм.з.=Пч×Тв/h×k, м²                                           (3.1) 

где, Пч – часовая производительность оборудования, после которого необходим межоперационный запас, 3,0

Тв –  время хранения запаса, ч;=2

h – высота стоп, в которые складываются заготовки (принимается равной 1, м);

k – коэффициент заполнения площади (равен 0,85).

   3,0х2/0,85 х1=7,05м²

   3,55×2/0,85×1 = 8,3 м² 

3.3.3. Расчет производственной площади и размеров здания проектируемого цеха 

      В состав производственной площади цеха входят площади, необходимые для организации технологических выдержек, площадь зон обслуживания оборудования и рабочих мест, а также площади межоперационных запасов, составляющие около 40% от всей производственной площади цеха: 

F_пр.пл.= ∑F_ои.+ ∑F_ви.+ ∑F_зи/0,6, м²                                     (3.2) 

F_зи = Пч×Тв/h×k=3,55х2/0,85х1=8,3 м²

где, ∑F_ои – сумма площадей подстопных мест для технологической выдержки, м³;

∑F_ви – сумма площадей  обслуживания оборудования и рабочих мест, м².

      F_пр.пл.=145+15,35+8,3 /0,6=281 (м²) 

      3.3.5. Определение размеров здания 

      При расчете общей площади цеха необходимо учесть площадь, занимаемую бытовыми помещениями по формуле: 

Fбыт.=0,2×Fпр.пл. , м²                                           (3.3) 

где, Fпр.пл. – производственная площадь цеха, м².

       Fпр.пл.=0,2×281=56,2  (м²) 

Общая площадь цеха составляет: 

Fобщ=Fпр.пл.+Fбыт., м²                                  (3.4) 

где, Fпр.пл. – производственная площадь цеха, м².

       Fбыт. – площадь бытовых помещений, м².

       Fобщ.=56,2+281=337,2 (м²) 

      Принимаю  ширину цеха равную 12м, тогда длина  цеха составит:

      337,2/12=28 (м²) 

      Длина цеха должна быть кратной 6метров, следовательно, принимаю длину цеха равную 30метра. Таким образом, получаю цех размером 12×30 метра. 

      3.3.6. Расчёт расхода силовой электроэнергии 

      Годовой расход электроэнергии рассчитывается, исходя  из  установленной  мощности электродвигателей  на  оборудование, потребного  количества станко-часов  на годовую  программу с  учётом  потерь  электроэнергии.

     В  расчётах  можно принимать следующие  значения  коэффициентов:

η1=0,6-0,7

η2=1-при условии широкого  применения  поточности  производства:

η3=0,75-0,9

η₄=0,95-0,97

      Потребная  мощность  N_потр  с учётом  коэффициентов определяется  по

формуле: 

N_потр=N_уст× η1 ×η2/ η3× η₄                                            (3.5) 
 

где, N_уст-установленная мощность  электродвигателя 

Станок  для форматного раскроя WT3200.

N_потр=4,55×0,6×1/0,75×0,95=3,8  кВт 

Станок  для облицовки кромок BRANDT.

N_потр=11,425×0,6×1/0,75×0,95=9,6  кВт 

Станок  для высверливания отверстий  СГВП-1А.

N_потр=14,3×0,6×1/0,75×0,95=12,04 кВт 

Годовой  расход  электроэнергии  каждой  группы  потребителей 

N_{г. сил..}= N_потр×Т_п                                             (3.6) 
 

Станок  для  форматного раскроя WT3200.

N_{г. сил} =3,8×1802 = 6749  ч. 

Станок для  облицовки кромок  BRANDT.

N_{г. сил} =9,6×3876 = 37210  ч. 

Станок  для  высверливания отверстий  СГВП-1А.

N_{г. сил} =12,04×3267,4 = 39335  ч. 

      Общий годовой расход электроэнергии с учётом 10% неученых потребителей 

N_{г.сил.общ.}=1,1× N_{г. сил} кВт                                   (3.7) 

где, N_{г. сил}-общий годовой расход  электроэнергии 

Станок  для форматного раскроя WT3200.

N_{г.сил.общ.}=1,1×6749=7424 кВт 

Станок  для облицовки кромок BRANDT.

N_{г.сил.общ.}=1,1×37210=40931 кВт 

Станок  для высверливания отверстий  СГВП-1А.

N_{г.сил.общ.}=1,1×39335=43269 кВт

 

Таблица 3.3.6. Расчет силовой электроэнергии

 
 

3.3.7. Расчёт потребности в сжатом воздухе 

     Расход  воздуха Qср на единицу можно принимать следующий; на сверлильно-присадочный станок – 0,1 м³ за 1 цикл. 

Таблица 3.3.7. Ведомость расчёта  потребности в сжатом воздухе 
 

     Расчётный расход воздуха всеми потребителями Q_расч., м³/мин. определяется  по  формуле:  

Q_расч=К_Р×К_П×К_М×∑ Qср м³/мин                                  (3.8) 

где, К_Р - коэффициент для определения расхода воздуха неучтенными потребителями,  принимается  1,2;

К_П- коэффициент, учитывающий потери от  неплотности в соединениях сети,  принимается 1,3;

К_М- коэффициент, учитывающий максимальный  расход, периодически  превышающий среднеминутный,  для  деревообрабатывающих предприятий равен 1,2. 

     Подставим  в вышеприведенное  уравнение  коэффициенты, получим

Q_расч=1,2×1,3×1,2×69768=130606  м³/мин. 
 

 

      3.3.8. Расчёт потребности в дереворежущем инструменте 

     Расчёт  годовой  потребности Р, шт. инструмента данного типа проводится по формуле: 

                                            (3.9)

                               (3.10) 

где, сло  часов  работы  оборудования в течении года;

    n - количество  одноименных инструментов  в комлекте  на станок  шт.

a-допустимая  величина  стачивания  инструмента,  шт.