Проект цеха механической обработки по изготовлению деталей стола компьютерного

 

 

     3.1.3. Описание технологического процесса

    

      При раскрое плитных пиломатериалов на заготовки  используется форматный станок марки WT3200.  

Технические характеристики станка:

Таблица 1

 

     После раскроя щиты  подаются к станку «BRANDT», предназначенному  для облицевания кромок щитов, производства Германии. Станок оборудован компьютерным управлением и работает по заданным программам. Отличается высокой производительностью и низкой трудоемкостью. На этом станке выполняются сразу несколько технологических операций: на кромку  наносится клей-расплав,  производится облицевание кромок, затем круглыми пилами  снимаются припуски кромочного материала по длине и фрезами по ширине. После этого производится окончательная обработка кромок: циклевание специальными ножами с целью снятия потеков клея и полирование кромок полировальным диском. Щиты по одному загружаются на станок .Подача производится роликовым конвейером. Вначале происходит обработка одной кромки, а затем последовательно остальных. 

 

Техническая характеристика станка «BRANDT» 

 
 

     После облицовывания кромок, заготовки подаются на станок для высверливания отверстий под евровинты и шканты СГВП-1А. 
 

Технические характеристики присадочного станка СГВП-1А 

 

 

 3.2. Расчет количества производственного оборудования 

      3.2.1. Расчет производительности каждой единицы оборудования 

      Производительность  оборудования определяется по расчетным  формулам и измеряется в комплекты/смена.

      Производительность  оборудования для форматного раскроя  WT3200 рассчитываю по формуле:  

П = Тчас×n/60×Тст;                            (1.1) 

где,  Тчас – время, 60 мин.

          n – число одновременно распиливаемых плит; n = 2

         Тст – табл; Тст= 0,031

П = 60×2/60×0,031 =64,5 компл./час 

      Производительность  станка для обработки кромок BRANDT  рассчитываю по формуле:

П=Т×U×Kд×Km/l×m;                          (1.2) 

где T – период времени; Т=60

        U -  скорость подачи заготовки; U=8

        Kд – коэффициент нормируемого времени, перерывы в работе; Кд=0,9

        Km – коэффициент машинного времени; Km=0,85

         l – размер обрабатываемой поверхности;

        m – число проходов;

П=60×8×1×0,9×0,85/10,319=35,5 компл./час 

      Производительность  станка для сверления отверстий  СГВП-1А: 

П=60×Кр/tц×m;                               (1.3) 

где Кр – коэффициент работы оборудования (0,8-0,9);

         tц – время цикла;  tц=0,3

         m – число деталей обрабатываемых одновременно;

         m             П=60×0,9/0,3×6 = 30 компл./ч 
 
 

      3.2.2. Расчет норм времени по операциям 

      Норма времени на комплект деталей определяется для всех станков по общей формуле: 
 

Н_вр. _изд.=Тсм/Псм, ч                                                   (2.1) 

где: Т_см – продолжительность смены, ч;

       П_см – сменная производительность, компл/см.

Станок  для форматного раскроя WT3200

Н_{вр. изд}.=1/64,5 = 0,01550 ч.

Станок  для облицовки кромок BRANDT

Н_{вр. изд}.=1/35,5 = 0,02816 ч.

Станок  для высверливания отверстий  СГВП-1А

Н_{вр. Компл}=1/30=0,03333 мин. 
 

Таблица 3.2.2. Расчет норм времени по операциям

 
 

      3.2.3 Определение расчетного количества часов работы на годовую  программу 

      Расчетное количество часов показывает, какое  время должен работать станок для  выполнения годовой программы. Расчетное  время на изготовление комплекта деталей определяется по общей формуле: 

Т_п=Н_{вр. издел}×П_год ,  ч                                               (2.2) 

где: Н_{вр. компл} – норма времени на комплект деталей, ч;

       П_год – годовая программа, шт. 

      Определяю потребное количество часов работы на годовую программу для:

а) Станок для форматного раскроя WT3200

0,01550×116280=1802  (ч)

б) Станок для облицовки кромок BRANDT

0,02816×116280=3876 (ч)

в) Станок для высверливания отверстий  СГВП-1А

0,03333×116280=3267(ч) 

      3.2.4. Определение расчетного количества оборудования 

      Определение расчетного количества станков и  рабочих мест ведется по следующей общей формуле: 

                                               N_расч=Т_п/Т_расп , шт                                              (2.3) 

где: Т_расч – расчетное количество часов на годовую программу, ч;

Определяю расчетное число следующих станков:

а) Станок для форматного раскроя WT3200

1802/3876 = 0,46 (шт.)

б) Станок для облицовки кромок BRANDT

3276/3876=0,84(шт.)

в) Станок для высверливания отверстий СГВП-1А

33876/3876=0,99(шт.) 

      3.2.5. Определение потребного количества оборудования 

      Потребное количество станков определяется путем округления числа расчетного количества оборудования до целых долей в большую сторону. 

      Таблица 3.2.5 Определение потребного количества оборудования

 
 

      3.2.6. Определение процента загрузки оборудования 

Загрузка  оборудования определяется по общей  формуле: 

F=N_расч/N_пр×100, %                                                 (2.4) 

где, N_расч – расчетное количество оборудования, ед;

        N_пр – принятое количество оборудования, ед.