Повторный инструктаж

       Повторный инструктаж проводят начальники цехов  с привлечением специалистов не реже одного раза в 3 месяца после первичного инструктажа по программе второго этапа первичного инструктажа с разбором случаев нарушений инструкций или трудовой дисциплины.

       Внеплановый инструктаж

       Внеплановый инструктаж проводят начальники цехов  при:

• изменении правил по охране труда;
• изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на безопасность труда;
• нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;
• перерывах в работе более чем на 30 дней;

       Внеплановый инструктаж проводят индивидуально  или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте. О проведении инструктажа делают записи в журнале регистрации на рабочем месте с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего, с указанием причины, вызвавшей его проведение.

       Текущий инструктаж

       Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (мастер по обработке и т.п.) перед началом работы с повышенной опасностью, на которую оформляется наряд-допуск.

       Целью проведения инструктажа является напоминание  работнику или группе работников об основных и дополнительных требованиях мер безопасности при выполнении работы. 

       4.3 Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству филе минтая 

       Создание  безопасных условий труда в значительной степени зависит от конструкции машин и аппаратов. Основными направлениями по технике безопасности при конструировании технологического оборудования являются:

• комплексная механизация и автоматизация производственных процессов с обеспечением дистанционного управления ведения технологического процесса;
• внедрение автоматической защиты;
• блокировка отдельных узлов и механизмов;
• обеспечение безопасности ведения работ.

       В целях безопасности оборудование следует  располагать таким образом, чтобы  оно исключало перекрещивающиеся пути движения работающих в процессе его обслуживания.

       Оборудование, работающее с использованием воды должно иметь поддоны для стока воды в сточную систему.

       Все тепловые аппараты (обжарочные печи, стерилизующие  аппараты) изолируют. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна превышать 40-45°С. При работе печей следят за постоянным уровнем масла и воды, запрещается наклоняться к маслу.

       Опасные зоны оборудования должны быть снабжены оградительными устройствами. Все электрооборудование  заземлено. Рабочие площади, расположенные на высоте должны иметь переходные мостики, трапы снабжены ограждениями барьерного типа. В оборудовании вмонтированы предохранительные устройства, предупреждающие аварию и поломку оборудования и его узлов, вызванные различными техническими причинами.

       При обслуживании оборудования:

• запрещается пускать в ход оборудование без защитных ограждений;
• запрещается работать на неисправном оборудовании;
• запрещается касаться движущихся частей одеждой, инструментом, руками;
• перед пуском предупреждать рядом стоящих;
• запрещается работать без спецодежды;
• при мойке оборудования запрещается направлять струю шланга на электрооборудование;
• перед работой опробовать работу оборудования на холостом ходу;
• запрещается оставлять работающую машину без присмотра;
• каждый рабочий должен знать способ экстренной остановки машины.

       Расположение  оборудования должно обеспечивать свободный  доступ для осмотра, эксплуатации и  санитарной обработки во всех ее частях.

       Важным  мероприятием для защиты рабочих  является применение средств индивидуальной защиты: спецодежды, спецобуви, средств защиты органов человека от вредных факторов и предохранительных приспособлений.

       Соответствие  помещений, оборудования и рабочих  мест требованиям техники безопасности:

• помещение площадью свыше 200 м² имеет не менее двух выходов;
• запрещено заграждение проходов;
• на производственных участках должны быть плакаты, инструкции, обозначения и надписи по технике безопасности;
• расстояние между машинами для ремонта не менее 0,8 м, для прохода не менее 1,8 м, расстояние между машинами и стеной не менее 1,4 м;
• все оборудование ограждено в местах, опасных для человека и окрашено в светлые цвета;
• закрытые и опасные места окрашены в красный цвет;
• все оборудование имеет блокировку;
• столы, инвентарь изготавливать из нержавеющего материала;
• пусковые кнопки утоплены в панели на 3-5 мм, кнопка "стоп" красного цвета и выступает на 3-5 мм над уровнем панели;
• все оборудование и механизмы обслуживаются только обученным персоналом.

       4.4 Промсанитария

 

       Помещения, оборудование, рабочие места должны соответствовать санитарным правилам:

• все помещения для обработки рыбы, ее транспортировки, хранения полуфабрикатов и готовой продукции отвечают требованиям санитарных правил;
• планировка производственно-технологических и других помещений исключает необходимость прохода через эти помещения персонала, не участвующего в производственном процессе;
• все производственные помещения оборудованы эффективной системой удаления сточных вод;
• помещения, в которых размещены линии по производству пищевой продукции, полностью изолированы от помещений, где производится техническая и кормовая продукция, и имеют раздельные входы и выходы;
• устройства для подъема и перемещения грузов оборудованы так, что исключается их перемещение над рабочими местами;
• высота рабочей поверхности рыборазделочных столов и движущихся сортировочных транспортеров регулируется в зависимости от роста человека;
• уборка производственных помещений производится систематически по мере пополнения отходов и более тщательно в конце смены;
• перед пуском оборудования нужно проверить его санитарное состояние;
• по окончании работы рабочее место и инвентарь подвергаются чистке и мойке;
• санитарные дни проводятся один раз в семь дней по шесть часов.

       Для осуществления мойки и дезинфекции  оборудования и инвентаря применяется горячая вода, холодная вода, острый пар, специальные моющие и дезинфицирующие средства.

       Санитарная  обработка осуществляется в следующем  порядке:

• механическая зачистка;
• ополаскивание холодной водой (20-25°С);
• мойка горячей водой с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60°С;
• ополаскивание горячей водой;
• нанесение на поверхность дезинфицирующего раствора или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15-20 минут;
• ополаскивание водой до полного удаления дезинфицирующих средств;
• просушка оборудования, инвентаря струей воздуха температурой 40-60°С в зависимости от конструкции оборудования.

       Лаборатория проводит необходимые анализы готовой  продукции. Анализы заносятся в  качественное удостоверение. При производстве пищевой продукции и при проведении санобработки оборудования, инвентаря, используют питьевую воду. 

       4.5 Гигиена труда 

       В комплексе мероприятий производственной санитарии большое внимание уделено  личной гигиене работников цеха.

       Для соблюдения правил личной гигиены цех должен быть оборудован душевыми кабинками с горячей водой, раздевалками с индивидуальными шкафчиками для личной и отдельно для производственной одежды. В цехе должно быть достаточное количество умывальников с горячей и холодной водой, мыло и щетки для мытья рук, раствор хлорной извести для дезинфекции рук, чистые полотенца.

       Всех  работников цеха обеспечивают сменными комплектами чистой санитарной одежды (халаты, фартуки, перчатки). Спецодежда должна быть чистой. Халаты застегивают на все пуговицы, фартуки завязывают тесемками, волосы подбирают под косынку или колпак. В карманах спецодежды не должно быть посторонних предметов (булавки, иголки, брошки и т.п.).

       Запрещается работать в цехе в неопрятной одежде, с грязными руками, выносить санитарную одежду за пределы цеха, хранить её вместе с верхней одеждой. Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших предварительно медицинского осмотра, инструктажи, а также лиц, имеющих кожные заболевания.

       Курить  и принимать пищу в производственных помещениях запрещается.

       Уборочный инвентарь (ведра, тряпки, щетки и  т.п.) следует хранить в специально отведенных помещениях.

       Все лица, работающие в цехе, обязаны  сдать экзамен по санитарному  минимуму для пищевого предприятия  и проходить ежегодный медицинский осмотр.

4.6 Пожаробезопасность

 

       Обеспечение пожарной безопасности производственных объектов осуществляется с помощью  системы предотвращения пожара, системы  противопожарной защиты и организационно-технических мероприятий.

       В совокупности системы предотвращения пожара и противопожарной защиты должны иметь такую эффективность, чтобы вероятность воздействия на людей опасных факторов пожара не превышала 106 в год в расчете на каждого человека.

       Возникновение пожаров на предприятиях рыбного  хозяйства связано с образованием горючей среды и источников зажигания в ней. Поэтому предотвращение пожара на предприятиях осуществляется либо за счет исключения образования горючей среды, либо за счет исключения образования в горючей среде (или в несение в нее) источников зажигания.

       Предотвращение  образование горючей среды обеспечивается за счет предприятия таких мер, как:

• максимально возможное применение негорючих и трудно горючих веществ и материалов;
• ограничение массы и (или) объема горючих веществ, материалов и наиболее безопасное их размещение;
• изоляция горючих средств;
• максимальная механизация и автоматизация технологических процессов, связанных с использованием горючих веществ;
• установка пожароопасного оборудования по возможности в изолированных помещениях или на открытых площадках;
• применение для горючих веществ герметичного оборудования и тары;

       Предотвращение  образования в горючей среде  источников зажигания обеспечивается за счет принятия таких мер, как:

• применение машин оборудования и устройств, при эксплуатации которых не образуется источников зажигания;
• применение электрооборудования, соответствующего условиям его эксплуатации по группам, категориям и зонам пожаро- и взрывоопасности;
• применение в конструкциях оборудования быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания;
• применение технологических процессов и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности;
• поддержание такой температуры нагрева поверхностей оборудования, устройств, веществ и материалов, могущих войти в контакт с горючей средой, которая была бы ниже предельно допустимой, составляющей 80% наименьшей температуры самовоспламенения горючего;
• исключение возможности появление в горючей среде искрового разряда, обладающего энергией, равной минимальной энергии зажигания или большей;
• применение не искрящего инструмента при работе с легко воспламеняющимися жидкостями или газами;
• ликвидация условий для возгорания имеющихся веществ;
• соблюдение правил совместного хранения веществ и материалов;
• выполнение установленных правил пожарной безопасности.