Проект повышения конкурентоспособности мебельной компании на основе совершенствования производства (на примере ООО «МК «САНТИ»

      Предприятию необходимо рассмотреть  возможность перехода на модифицированные пропиточные составы с целью  снижения расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей.

     Недостатки, выявленные на этапе облицовывания  кромок

     Проведенный анализ позволил выявить, что одним  из слабых мест продукции ООО «МК «САНТИ»» является низкое качество обработки кромки мебели, на ней наблюдаются вырывы, сколы, непрямолинейность поверхности.

     Линия обработки заготовок по формату  и облицовывания кромок «Канима» фирмы «Има-Дуранд» (Канада) эксплуатируется в фирме 10 лет. Данное оборудование находится в состоянии полного физического и морального износа. Основные агрегаты линии, такие как торцовочный и фрезерный для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу полностью изношены, не способны формировать качественную кромку изделия.

     Кроме того, в данном оборудовании отсутствуют  фрезерные агрегаты для формирования профиля кромки. Присутствие профильных фрез в кромкооблицовочных станках дает больше возможностей для создания разнообразных внешних фасадов, повышая тем самым привлекательность изделия.

     Выявленные  при анализе технологии производства корпусной мебели недостатки значительно влияют на снижение качества, конкурентоспособности и повышают себестоимость производимой продукции.

     Анализ  технологий облицовывания кромок

     Анализ  материалов, используемых для облицовывания  кромочных поверхностей

     Известно, что качество и привлекательный внешний вид конечного изделия из плитного материала прежде всего, зависят от качества его конечной обработки. Конечно, немаловажную роль при этом играет и качество материала, из которого изготавливается изделие.

     Обработка торцевых поверхностей наиболее ярко характеризует производителя мебели – его техническое оснащение, профессионализм, и главное – отношение к потребителю, а также определяет долговечность изделия.

     Иногда  мебель даже после ее незначительной эксплуатации обращает на себя внимание отслоившейся или сколотой кромкой, разбухшими торцами древесно-стружечной плиты, стертым или выгоревшим декором. Это происходит в результате применения некачественных материалов. В настоящее время производители мебельных комплектующих предлагают для облицовки торцевых частей деталей:

• слоистый бумажно-смоляной пластик (меламин или дуропласт) – им облицованы более 80% всех торцевых поверхностей из общего объема произведенной мебели;
• завоевывающие все большую популярность термопластичные кромки (поливинилхлорид – ПВХ, акрилонитрил-бутадиенстирол – АБС, полипропилен – ПП и др.);
• и совсем незначительный процент – натуральный шпон.

     Меламиновая кромка – самый доступный и  популярный материал для облицовки, чрезвычайно хрупка. Из-за своей  сравнительно низкой влагостойкости при повышенной влажности или частом контакте с водой она разбухает и отслаивается. Кроме того, такая кромка может содержать повышенное количество свободного формальдегида.

     Пленки, полученные путем пропитки текстурных бумаг карбамидными смолами, пользуются стабильным спросом на российском рынке. «АЛФ Интернэшнл» поставляет высококачественные декоративные покрытия признанных мировых производителей (Grajewo, Letron, Masa и др.).

     Достойной альтернативой хрупкому, боящемуся  сырости и ядовитому меламину являются тонкие термопластичные кромки из ПВХ. Что касается термопластичных кромок, то более 90 % используемого в России кромочного материала данной группы приходится на ПВХ-кромку. По способу нанесения, термопластичные кромки подразделяются на:

• врезные или накладные кромки (П-,Т-образные профили), используемые производителями с невысоким уровнем технической оснащенности;
• плоские кромки, предназначенные для нанесения при помощи клеев-расплавов на проходных или ручных кромкооблицовочных станках различного уровня.

     На  текущий момент, по результатам проведенных  исследований, декоративные ПВХ пленки занимают 12% от общего объема отделочных материалов, применяемых в мебельной  промышленности России.

     Пленка  ПВХ обладает следующими преимуществами:

• не подвергается старению;
• устойчива к атмосферным воздействиям, низким температурам и УФ-лучам;
• обработана антибактериальными и антифунгицидными составами;
• отличается высокой прочностью;
• обладает высокой экологичностью.

     Особо необходимо отметить возрастающую роль последнего из перечисленных факторов. Все более ужесточающиеся требования к экологически чистой продукции способствуют еще большему распространению ПВХ пленок, т. к. они обеспечивают высокий уровень «укутывания» МДФ, ДСП и останавливают выделение формальдегида. Пленки изготавливаются из твердого гранулированного ПВХ, который не содержит испаряемых пластификаторов. В результате у них повышаются:

• термическая стойкость;
• химическая устойчивость;
• противостояние царапанью и истиранию;
• нечувствительность к влаге;
• цветостойкость.

     Именно  последний вид кромок создает  надежную защиту самой уязвимой части  мебели – обрезу ДСтП.

     К категории производителей, которые  уделяют самое пристальное внимание качеству и возможностям производимых ими материалов, несомненно, относятся немецкая компания REHAU, китайская – Orchard.

     Все кромочные материалы должны обладать следующими свойствами:

• идеальная форма поперечного сечения кромки
• минимальные допуски на геометрические размеры
• минимальные плоскостная и горизонтальная деформации
• высокая стойкость декора к царапанию и химически-агрессивным средам
• высокая устойчивость к УФ- излучению (особенно важно для одноцветной кромки)

     Анализ  оборудования для облицовывания  кромок

     Станки  для облицовывания кромок относятся  к наиболее сложному и дорогому оборудованию, определяющему производительность всего производства, внешний вид, качество продукции и, в конечном итоге, ее цену и возможность сбыта.

     В основу способа облицовывания положено наклеивание полосового кромочного материала на движущуюся деталь с использованием клея-расплава, переходящего в жидкое состояние при температуре 80-100 градусов С и твердеющего при температуре 120-170 градусов.

     Было  разработано два способа облицовывания: метод "горячее-холодное", когда  жидкий клей-расплав наносился на кромку детали (Homag, IMA-Klessmann), и метод "холодное-горячее", когда для облицовывания использовался кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого (расплавляемого) горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой (Brandt).

     Оба способа имеют свои преимущества, но в промышленности основное распространение  получил способ "горячее-холодное", а способ "холодное-горячее" используется чаще всего в позиционных станках  для облицовывания кромок деталей непрямоугольной формы.

       Сегодняшний рынок промышленного  оборудования для облицовывания  кромок представлен как простейшими  ручными устройствами и настольные  одно-двухоперационные станками  для облицовывания кромок, которые  имеют достаточно низкую цену, но могут применяться только в мастерских или на участках ремонта деталей, поскольку не обладают необходимой производительностью и не обеспечивают стабильного качества обработки, так и кромкооблицовочными станками, предназначенными для промышленного использования.

     Односторонние кромкооблицовочные станки, предназначенные  для использования в условиях промышленного производства, выпускаются  относительно небольшим числом фирм Германии (Homag, IMA, Brandt, Hebrock и др.), Италии (IDM, Stefani и др.), Испании (Cehisa). Названные фирмы покрывают своим производством практически всю мировую потребность в этом виде оборудования.

     В последние десятилетия делались попытки и со стороны других фирм организовать производство кромкооблицовочных станков. Среди них Нальчикский станкозавод в России, несколько фирм в США, Японии и Турции. Однако основные изготовители - фирмы ФРГ и Италии - завоевали свои позиции на рынке и продолжают прочно их удерживать за счет накопленных ранее технических решений и непрерывного их совершенствования.

     Каждый  из изготовителей предлагает сегодня  одну или несколько гамм станков, построенных на базе станин различной  длины, стандартных механизмов подачи и набора стандартных для каждой гаммы обрабатывающих агрегатов. При  этом количество вариантов оснащения, определяемых требуемой производительностью и технологическими возможностями станков, достигает нескольких десятков или даже сотен. Соответственно, различаются и цены станков.

     Представленное  на рынке оборудование можно весьма условно разделить на несколько групп: облегченные станки, используемые на малых предприятиях, не предназначенные, как правило, для серийного производства продукции, станки для серийных предприятий и оборудование для крупносерийных производств.

     Облегченные станки. Оборудование группы облегченных станков отличается предельной простотой конструкции и облегченным исполнением отдельных узлов. Например, станок, включающий наиболее часто встречающийся набор операций: разогрев нанесенного на кромку клея-расплава, снятие продольных свесов и снятие свесов по пласти, может иметь суппорты, оснащенные отрезными ножами, и автоподатчик, установленный над гладким столом. Уровень цен такого станка не превышает 6-8 тыс. евро.

     Цена  кромкооблицовочных станков зависит  также от используемых материалов для облицовывания кромки. Так, например, стандартный станок простой конструкции позволяет обычно производить облицовывание кромки полосовыми материалами толщиной до 1 мм. Но если производство требует использования рулонных облицовочных материалов, то появляется необходимость в оснащении станка устройством для отрезания полосы из рулона, а необходимое увеличение толщины кромочного материала, например, до 3 мм, потребует использования более мощных двигателей в агрегатах для снятия свесов и усиления их конструкции в целом. А это, естественно, приведет к дальнейшему увеличению цены станка. Так, например, станок CASADEI V-312 (Италия) с характеристиками: толщина кромки 0,4-1,5 мм, скорость подачи 5 м/мин стоит 214 600 руб., тогда как станок CASADEI V-320 с теми же характеристиками, но увеличенной толщиной кромки на 0,5 мм дороже на 66 600 руб. (цены взяты с сайта www.dukon.ru по состоянию на 14.04.2011). С аналогичными характеристиками можно приобрести станок российского производства ОАО "Станкозавод" (г. Нальчик) МКО-1.10 стоимостью 78 000 руб.

     Перегрузка  станков облегченного исполнения, т. е., к примеру, их использование в  непрерывном двухсменном режиме, приводит к повышенному износу всех узлов и, как показывает опыт, полному их выходу из строя через 1,5-2 года эксплуатации.

     Станки  для серийного производства. Цена станков предназначенных для  серийного производства, естественно, отличающихся большей мощностью  всех приводов, усиленной и более  сложной конструкции всех агрегатов, существенно возрастает.

     Так, односторонний станок, оснащенный универсальным  магазином для облицовывания  кромок полосовыми и рулонными материалами  толщиной до 3 мм и рейкой из массива  до 12 мм, включающий узел нанесения  клея-расплава, агрегаты для снятия продольных свесов и свесов по пласти с фиксированной скоростью механизма подачи (10-12 м/мин.), может стоить 15-30 тыс. евро - в зависимости от изготовителя и конструктивного исполнения (гаммы).

     Использование в таком станке механизма подачи с бесступенчатым регулированием скорости до 24 и более м/мин. может привести к увеличению цены до уровня свыше 60 тыс. евро.

     Так, например, производственная программа Brandt (Германия) представлена четырьмя сериями кромкооблицовочных станков  с автоматической подачей заготовки различной мощности в ценовом диапазоне от 20 000 до 100 000 евро.: