Загальна характеристика ПАТ "Прикарпаттяобленерго"

Забезпечення  ефективного функціонування згаданих споживачів потребує високого рівня  технічного обслуговування та організації  допоміжних виробничих процесів в системі  транспортування електроенергії. Чим  складніше обладнання як в споживача, так і в постачальника, тим  вищі вимоги щодо його технічного обслуговування.

Висока  енергомісткість сучасного виробництва, інтенсифікація технологічних процесів, значна матеріаломісткість зумовлюють електропостачальників постійно проводити відповідні модернізації своїх основних фондів.

Таким чином, ремонтний цикл будь - якого  характеру і обсягу є відповідальний перед двома договірними сторонами: перед постачальником і перед  споживачем. Навіть недовготривале від'єднання  несе за собою матеріальні втрати і юридичну відповідальність аж до судових процесів.

З метою упорядкування організації технічного обслуговування та ремонту обладнання, будівель і споруд та мереж Міністерство палива та енергетики України розробило та впровадило з 2003 року відповідні єдині правила. Згадані правила передбачають, крім загальних положень:

• технічне обслуговування;
• плановий ремонт;
• спеціалізацію ремонтних робіт за видами обладнань;
• ремонтну документацію;
• планування ремонтних робіт;
• підготовку до ремонту обладнання;
• введення в ремонт і виконання ремонту;
• приймання робіт, контроль і оцінка якості.

Система технічного обслуговування та ремонту  електричних мереж має свої

 

 

специфічні  умови для:

• повітряних ліній електропередач напругою (0,4-20Кв;
• трансформаторних підстанцій 6-20/0,4Кв;
• розподільчих пунктів 6-20Кв;
• повітряних ліній електропередачі 35-150, 220-800Кв;

• системи технічного обслуговування і ремонту виробничих будівель і споруд електричних мереж.

Для підготовки і проведення основних робіт із технічного обслуговування і капітального ремонту  повітряних ліній електропередач використовуються типові технологічні карти, в яких наведені організація праці, технологія виконання  робіт, склад бригад і кваліфікація персоналу, норми часу, вимоги з техніки  безпеки, перелік захисних засобів, матеріалів, механізмів, інструменту, пристроїв, інвентаря, які використовуються для виконання робіт.

Крім  цього, технологічна карта, передбачає обов'язкові вимоги:

           вимикання, заземлення повітряних ліній на підстанціях і допуск бригад до роботи;

підготовка і  проведення ремонту повітряних ліній  під напругою у відповідності  з інструкціями.

Капітальний ремонт обладнання електропідстанцій проводиться  для відновлення працездатності, ресурсу обладнання або його елементів. Періодичність проведення ремонту  обладнання підстанцій визначається:

перший ремонт проводиться в терміни, що вказані  в технічній документації заводу - виробника;

наступні  ремонти проводяться на основі оперативного і вибіркового огляду обладнання оперативним персоналом за рішенням головного персоналу, але в коротший термін, ніж перший ремонт.

Типова номенклатура і технологія виконання робіт (операцій) при проведенні капітального і поточного ремонту передбачена типовими технологічними картами на капітальний ремонт конкретних видів обладнання,

комірок, секцій збірних шин, типовими картами  організації праці на капітальний  ремонт або заміну окремих видів  обладнання [9, 3].

Формування  ремонтного господарства підприємства проходить під впливом наступних  факторів:

1. Природні, які обумовлюють інтенсивне фізичне зношення обладнання:

• знаходячись на відкритому повітрі практично на протязі всього року, обладнання піддається шкідливому впливу навколишнього середовища;
• високий ступінь обледеніння ліній електромереж, що вимагає частого проведення ремонтних робіт;

2. Техніко-технологічні:

- вузли і деталі обладнання часто зазнають змінних технологічних навантажень (удари, вібрації);

- складність робіт і недостатність спеціального обладнання для ремонту обладнання при транспортуванні примушує залучати до ремонтів підрядні організації;

• низький коефіцієнт оновлення основних фондів, що вимагає більш частіших ремонтів;
• висока частка застарілого обладнання;

3. Економічні:

- недостатність коштів для поновлення матеріально-технічної бази ремонтного господарства.

В залежності від  масштабів робіт, видів використовуваного  обладнання та місцевих конкретних умов використовується індивідуальний і  агрегатно-знеосіблений спосіб ремонту.

        При індивідуальному способі  ремонту обладнання ремонтує  одна комплексна бригада, що  складається з робітників високої  кваліфікації. При цьому кожна  одиниця обладнання підлягає  розробці на окремі вузли і  деталі. Цей спосіб не має широкого  поширення через такі недоліки:

 

 

 

• значний час простоювання обладнання в ремонті;
• необхідність високої кваліфікації кожного робітника.

При агрегатному способі ремонту весь комплекс ремонтних робіт ділиться на окремі складові частини, кожна з яких являє собою повністю закінчений процес ремонту агрегату чи вузла. Іншими словами, машину чи механізм розбирають на окремі агрегати (вузли), кожний з яких ремонтується окремо. Цей спосіб дає можливість значно скоротити час виконання робіт [7, 290].

        Згадані способи можна назвати:  перший - лінійний, другий - сітковий. Якщо  розкласти ці методи в часі  і прийняти лінійний за одиницю  часу, то другий метод за рахунок  паралельного виконання різних  операцій різними робітниками  складає 0,6 часу першого, що  дозволяє значно скоротити час  вимкнень електропостачання, а  також гарантує більшу якість  виконаних робіт.

 

 

 

 

2.3 Методика аналізу обраної  системи показників

Враховуючи особливий  стан експлуатації ліній електропередач і трансформаторних підстанцій, методика аналізу базується на умінні використання часу, коштів і підготовці кадрів. Надійність роботи електричних ліній і підстанцій пов'язана не тільки з їх технічним  станом за паспортом, ай з передбачуваними ризиками від пори року і погодними умовами: температура, дощ, гроза, снігопади, обледеніння проводів і т.п.

Будь - який споживач електроенергії відчуває роботу енергетичної системи найбільше тоді, коли нема напруги на прийомниках енергії. Втрату часу повернути неможливо. З цього приводу набуває великого значення постійний контроль за станом всіх елементів в системі електропостачання. Обхід, догляд, контрольні заміри, ремонтні роботи, заміна окремих деталей і вузлів, перевірка і наладка релейного захисту, стану шин на підстанціях, надійність захисту від втручання сторонніх людей (і злодіїв - викрадачів кольорових металів)    є тими

факторами, що зможуть уберегти основні фонди  енергосистеми від пошкоджень, а  з другого боку, бути надійним постачальником для споживачів електроенергії,

З метою заощадження  часу і коштів в системі електропостачання  використовується і такий принцип, як час споживача. Вимушені вимкнення  проводяться за час обідньої перерви, у вихідні і святкові дні.

Сам процес організації ремонтного господарства підприємства базується на системі  ППР (планово-попереджувальних робіт). Це являє собою сукупність організаційно  - технічних заходів з надзору, догляду, обслуговування і ремонтом обладнання, які проводяться за планом у визначених об'ємах і у визначені строки з метою попередження аварій і підтримки обладнання в постійному технічному стані.

Таблиця 2.1

Аналіз  часу на ремонтні роботи при капітальному ремонті вимикачів

 

№	Назва роботи	Використання  часу, люд.-год.
п/п		2006	2007	2008	2009
1	2	3	4	5	6
1.	Зовнішній огляд  вимикачів	0,50	0,40	0,40	0,40
2.	Від'єднання вимикачів	0.40	0,30	0.30	0,30
3.	Вимірювання перехідного  опору контактів	0.40	0.40	0.40	0,40
4.	Зливання масла  з баків	0.50	0,40	0,40	0.40
5.	Ремонт масло  покажчиків,  масло зливних кранів	0.40	0.40	0.40	0.40
6.	Ремонт баків	1.00	0,90	0.90	0.70
7.	Ремонт газовідвідного пристрою	0,30	0,20	0,20	0,20
8.	Ремонт вводів	0.40	0.40	0.40	0,40
9.	Перевірка стану  ізолюючих штанг і траверс	0.40	0,40	0,40	0,40
10.	Ремонт рухомих  контактів	0,70	0.60	0,70	0.60
11.	Ремонт нерухомих  контактів	1,00	0.80	1.00	0,70
12.	Ремонт приводного механізму	0.70	0.60	0,70	0.60
13.	Регулювання     контакту     і     приводного механізму	1,20	1,10	1,00	1,20
14.	Ремонт  привода	1,20	1.00	1,00	1,00
15.	Перевірка стану  лебідки	0.20	0,20	0,20	0,20
16.	Вимірювання швидкісних характеристик	0.50	0,50	0,50	0.50
17.	Заповнення баків  маслом	1,00	0.80	0,70	0.70
18.	Регулювання вимикача	0.60	0.60	0,60	0.60
19.	Ремонт електронагрівального пристрою	0.30	-	-	-
20.	Вимірювання перехідного  опору контактів	0.40	0.40	0,40	0.40
21.	Перевірка стану  рами кріплення вимикача	0,30	0.30	0.30	0.30
22.	Нанесення забарвлення  фаз, диспетчерських найменувань	0,30	' 0.30	0,30	0,30

 

 

1	2	1	4	5	6
23.	Фарбування масляного  вимикача (каркаса, привода, баків)	1,20	1,00	1,00	1,00
24.	Пі д'єднання вим и кача	0,60	0,50	0,50	0,50
25.	Випробування    вимикача   і    привода   на надійність вмикання і вимикання	0,60	0,60	0,60	0,60
26.	Здавання вимикача в експлуатацію	0,30	0,30	0,30	0,30
	Разом:	15,40	13,40	13,60	13,10
28.	Додаткові роботи. Сушіння внутрішньо бакової ізоляції	1.50	1,00	1,00	1,00

 

За  даними таблиці можна зробити висновок, що в системі ПАТ «Прикарпаттяобленерго» проводиться систематично аналіз часу на роботи при капітальному ремонті вимикачів. Аналогічні аналізи мають місце і на інших роботах. Приведена таблиця дає можливість зробити висновок про основний показник продуктивності кваліфікації робітників. За загальним показником протягом чотирьох років на операціях при ремонті вимикачів досягнуто економію 2,3 людино-години (15,40-13,10). Сам аналіз не є самоціллю, а переходом до вищого ступеня організації виконання комплексу робіт при всіх видах ремонтів.

Безперечно, кожне  виробництво мас свої особливості, але незалежно від них можна  виділити деякі загальні принципи раціональної організації виробництва як в  основних, так і в допоміжних підрозділах  підприємства. До них насамперед належать пропорційність, паралельність, прямоточність, безперервність, ритмічність та надійність.

Принцип пропорційності полягає в тому, що на всіх частинах виробничого процесу, у всій взаємопов'язаній системі машин і обладнання повинна бути однакова пропускна здатність щодо випуску продукції чи виконання робіт (надання послуг). Рівна пропускна здатність означає, що трудомісткість продукції чи робіт на всіх операціях процесу повинна бути однаковою. Пропорційність повинна дотримуватись не тільки між підрозділами основного виробництва; всі підрозділи допоміжного та обслуговуючого виробництва за своєю потужністю повинні відповідати пропускній здатності основних підрозділів. Чим вищий