Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2013 в 09:47, курсовая работа

Описание работы

Подкрановые пути стапельных (портальных и башенных) кранов должны располагаться параллельно стапельным дорожкам таким образом, чтобы при минимальном числе подкрановых путей обеспечивать крановое обслуживание возможно большего числа устанавливаемых на слипе судов. На горизонтальной части слипа должны быть сквозные автодороги, располагаемые параллельно стапельным дорожкам (в местах расположения кранов) и закольцованные по торцам стапельных площадок поперечными проездами.

Содержание

Исходные данные…………………………………………………………………3
1.Расчет годовой загрузки завода……………………………………………….
1.1Краткая характеристика судов………………………………………………
1.2Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу…………………………………………………………………………..4
1.3 Расчет размеров слипа……………………………………………………….11
1.4.Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом………..15
2.Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха..
2.1Общее указание…………………………………………………………………
2.2Методика расчета………………………………………………………………19
2.3Расчет себестоимости…………………………………………………………...24
Список используемой литературы……………………………………………….28

Работа содержит 1 файл

Курсовая организация предприятия моя.doc

— 1.49 Мб (Скачать)

 

 

1.4.2Расчет показателей  производительной деятельности

В заключительной части раздела 1 рассчитываем по форме  таблицы 1.8 сводным технико-экономическим  показателем по предприятию в  целом.

Таблица 1.8

Технико-экономические  показатели по заводу

Наименование показателя

Единица измерения

Расчет

1.Годовой объем  продукции (валовая продукция)  в том числе:

А).судостроение

 

 

Млн.руб

1291,4

 

540,0

Б).судоремонт

647,9

В).Прочие заказы

103,5

2.Суммарная  трудоемкость годовой программы  в том числе:

 

Тыс.норм.

Чел.-ч.

1249,7

А)межнавигационный период

693,1

Б)навигационный  период

556,6

3.Среднегодовая  численность (ППП)

Чел.

1927

4.Расчетная  площадь акватории

м2

137927

5.Суммарная  длина стапельных мест горизонтальной  части слипа

 

 

м2

 

А).расчетная

2074

Б).фактическая

 

6.Число судов

А). на слипе 

 

 

20

Б).на акватории

79

7.Годовой выпуск  продукции на одного работающего

Тыс.руб

669,9

8. Трудоемкость  на тыс.руб.выпускаемой продукции

Норм.чел-ч.

0,97

9.Коффициент  увеличения численности рабочих  в зимний период

 

1,2

10.Средняя расчетная  площадь акватория на одно  судно

м2

1746

11.Необходимая  глубина акватория

м

3,68


 

 

2. Расчет  мощности и технико-экономических  показателей ведущего цеха.

2.1 Общее указание.

Под производственной  мощностью судоремонтного и судоремонтно-судостроительного предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании  всего производственного оборудования и площадей.

Расчет производственных мощностей имеет целью выявление внутренних резервов и узких мест на предприятии, установление возможностей увеличения выпуска продукции в планируемый период разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих более полное использование оборудования и производственных площадей, создание условия для дальнейшего наращивания мощностей судоремонтных предприятий.

Производственная  мощность судоремонтного предприятия  рассчитывается по основным (ведущим)$ обрабатывающим и сборочным цехам, судоподъемным сооружениям, заготовительным цехам (участкам) и в целом по предприятию и определяется максимально возможным выпуском продукции, выраженном в натуральных и ценностных измерителях.

На основе производительной мощности ведущего цеха в натуральном  и трудовом выражении рассчитывается необходимая площадь цеха и остальные технико-экономические показатели.

Таблица 1.2

Виды работ

№ проектов судов

Кол-во судов  на год.прогр.

Механо-слесарный  цех

литье

Поковки кг

Сортовая сталь,кг

Стальное кг

Чугунное кг

Цветное кг

   

1.Расход материалов на одно судно

1.Судостроение

16802

 

2700

4800

200

1600

240

2.Капитальный  ремонт

16802

   

2100

150

950

65

 

Р-32-3

 

70

1370

283

1500

820

3.Средний ремонт

16802

   

60

20

490

130

 

Р-32-3

   

620

403

1550

710

 

Р-153

   

390

273

960

440

4.Текущий ремонт

16802

     

3

30

 
 

Р-32-3

   

4

40

65

15

 

Р-153

   

2

30

40

8

 

1741А

       

12

35

2.Расход материалов  на годовую программу

1.Судостроение

16802

12

32400

57600

2400

19200

2880

Всего по судостроению

   

32400

57600

2400

19200

2880

2.Капитальный  ремонт

16802

5

 

10500

750

4750

325

 

Р-32-3

6

420

8220

1698

9000

4920

Всего по капитальному ремонту

 

11

420

18720

2448

13750

5245

3.Средний ремонт

16802

8

 

480

160

3920

1040

 

Р-32-3

7

 

4340

2821

10850

4970

 

Р-153

5

 

1950

1365

4800

2200

Итого по среднему ремонту

     

6770

4346

19570

8210

4.Текущий ремонт

16802

11

   

33

330

 
 

Р-32-3

12

 

48

480

780

180

 

Р-153

18

 

36

540

720

144

 

1741А

23

     

276

805

Итого по текущему ремонту

     

84

1053

2106

1129

5.Итого по  текущему и среднему ремонту

     

6854

5399

21676

9339

6,Навигационный  ремонт

     

1028

809

3251

1400

7.Всего по  судоремонту

   

420

19748

3257

17001

6645

8.Итого по  судостроению и судоремонту

   

32820

77348

5657

36201

9525

9.Прочие заказы

   

3282

7735

566

3620

952

10.Всего на  годовую программу

             

А)по черной кассе

   

36102

85083

6223

39821

10477

Б).по чистой кассе

   

27076

63812

4667

29866

7858


 

2.2Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов

2.2.1 Механосборочный цех

2.2.2.1Станочное отделение (участок)

Потребное число  станков: ,

Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделеи 2-сменной работе определяется по формуле:

,

Фк=365*24=8760ч;

Фн=365-(10+2*52)*8*2-8*2=4000ч

Таблица 2.4

Действительные (полезные фонды времени работы оборудования, ч)

 

Оборудование

Режим работы

1смена

2смена

Действительный  годовой фонд

Действительный  годовой фонд

Металлорежущие  и деревообрабатывающие

2010

3950

Кузнечно-пресовое и электросварочное

2000

3800

Столы, верстаки

1980

3980


Таблица 2.5

Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы  площади на один станок

Количество  станков

Средние коэффициенты загрузки, К3

Производственная  площадь на 1 станок

До 10ед.

0,6

26

От11 до 20 ед

0,73

25

От 21 до 30

0,8

23

Свыше 30 ед.

0,82

21


 

2.2.2.2 Слесаро-сборочное отделение

Наименование  участка

Режимы работы число смен

Расчетное количество рабочих на зимний период

Коэф. сменности

Кол-во  рабочих  в наибольшую смену. Для стан.отдел.кол-во станков

Производс. Площадь  участка (цеха)

На 1 раб. место

цеха

Слесаросборочный  участок слесарей , работающих на судах

2

46

1,6

29

16

462

Слесаромонтажный  участок для слесарей, работающих на судах 

1

73

1

73

3

219

Станочный участок

2

24

1,5

16

25

397

ИТОГО

 

107

0,9

118

 

1078


Fобщ=36*48=1728

2.2.2.3Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок

Кзд=Сзд*V

V=10*1728=17280м3

Сзд=(К1С1+С2+С3+С4)*К2

С1=660 руб.

К1=1,4

С2=135 руб.

С3=105руб.

С4=20 руб

К2=1,05

Сзд =1243,2руб/м3

Кзд=17280*1243,2=21482 тыс.руб.

Кпп=(0,06-0,08)Кзд = 1504 тыс.руб.

Кпп – стоимость  промышленных проводок

ОПФп –Кзд +Кпп = (1,06-1,08)Кзд

ОПФп

Общая стоимость  пассивной части основных фондов

ОПФп=1,08*21482=23201тыс.руб.

2.2.2.4Методика расчета стоимости оборудования , приспособлений специального инструмента и производственного инвентаря.

Таблица 2.10

Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря

Состав технологического оборудования МСЦ

Наименование  оборудования

Кол-во ед-ц

Суммарная стоимость  в тыс.руб.

Станочное отделение

Технологическое оборудование

   

1.Токарно-винторезное

3

555

2.Горизонтально-расточные

1

110

3.Карусельные

1

90

4.Фрезерные

1

133


 

5.Строгальные  и долбежные 

3

123

6.Сверлильные

2

52

7.Приспособления  к станкам (комплект)

2

140

Слесаро-сборочное  отделение

1.Сверлильные  станки

2

23

2.Прессы гидравлические

2

56

3.Станок для  притирки арматуры

1

26

4.Сборочные  стенды

4

184

5.Выварочное  устройство

1

61

6.Производственный  инвентарь

5

135

7.Мостовые краны

2

268

8.Кранобалки

6

216

Итого оборудование

36

2172


 

Таблица 2.14

Нормативы и  порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю.

Наименование  затрат

Источник

Стоимость тыс.руб

1.Прейскурант  стоимость оборудования

Табл. Прейскурантной стоимости 

2172

2.Стоимость  зап.частей для оборудования

3% от ст-ти  оборудования

65

3.Заготовительно-складские  расходы по оборудованию

5% от суммы  затрат по пп.1 и 2

112

4.Затраты на  транспортировку оборудования

15% от суммы  затрат по пп 1 и 2

336

5.Затраты на  сооружение фундаментов под оборудование

5-8%от стоимости  оборудования

174

6.Затраты на  монтаж оборудования

7-8% от ст-ти оборудования

174

7.Стоимость  приспособлений и спец. инструмента

 

140

8.сумма затрат  на оборудование, приспособления  и специальный инструмент

Сумма с пп1 по пп7

3172

9.Прейскурантная  стоимость производственного инвентаря

Таблица прейскурантной стоимости

135


 

10.Заготовительно-складские;  транспортные расходы по сооружению  фундаментов под производственный  инвентарь

20% от пп.9

27

11.Сумма затрат  на производственный инвентарь

 

162

12. ОПФа

 

3334


ОПФ= ОПФа+ОПФп=Кзд+Кпп+Коб

ОПФ=3334+26535

2.3Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха.

2.3.1 Расчет стоимости материалов

Таблица 2.15

Схема расчета  суммарных затрат на материалы для  МСЦ

Наименование

Стоимость в  руб. на одну тонну

Всего на годовую  программу по черной массе в т

Расчет или  норматив

Стоимость в  тыс.руб. на программу

1.Основные материалы

 

175

 

10334

1.1Стальное

36025

36

 

1298

1.2Чугунное

85887

86

 

7377

1.3Цветное

6095

5

 

28

1.4Поковки

39229

39

 

1539

1.5Сталь сартовая

9623

10

 

93

2.Прочие материалы

     

1033

3.Всего

     

11367

4.Заготовительно-складские  расходы

     

568

5.Транспортные  расходы

     

1364

Итого

     

1932

Информация о работе Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода