Расчет основных технико-экономических показателей

       Введение

Автомобильный транспорт России в силу ряда причин приобретает все большее значение. Автомобили широко используются во всех областях народного хозяйства выполняют  значительный объем транспортных работ, а точнее служит для перевозки  грузов и пассажиров.

Автомобили  имеют широкий спектр применения в различных средах и различных  климатических условиях и в связи  с этим подвергаются нагрузкам. Поэтому  техническое состояние автомобиля как и всякой другой машины в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным. Оно ухудшается в следствии изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит к понижению эксплуатационных качеств автомобиля.

Основным  средством уменьшения изнашивания  деталей и механиз-мов и предотвращения неисправностей автомобиля, т.е. поддержание его в должном техническом состоянии, является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания и ремонта, как капитального так и текущего. Техническое состояние так же зависит от условий хранения автомобиля.

Знание  всех факторов и закономерностей  изменений технического состояния  автомобилей позволяет правильно  организовать работы по повышению его  мощности и долговечности, путем  своевременного и высококачественного  технического обслуживанию.

 

 1  Расчет годового объема работ 

     Годовой объем работ слесарно-механического участка (время, которое необходимо затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы) представляет собой годовую трудоемкость ремонта узлов, агрегатов в человеко-часах. Трудоемкость ремонтных операций берется из карт технологических процессов путем суммирования ее по отдельным видам работ с учетом передового опыта и достижений науки и техники. 

Таблица 1

             Трудоемкость ремонта на ремонтные операции коленчатого

 вала ГАЗ-3307 

№ п/п	Виды операции	Трудоемкость чел-час	Удельный вес	Разряд  работы
1	разборка	0,4	16
2	промывка	0,2	8
3	Замена деталей	0,4	16
4	Проверка	0,4	16
5	Установка	0,3	12
6	Сборка	0,4	16
7	регулировка	0,4	16
Итого:		2,5	100%

 

Годовой объем работы определяется по формуле: 

Тгод =  t · Nгод, где 

t – трудоемкость на единицу продукции, чел.час

Nгод – годовая производственная программа, шт.

                                            Тгод =2,5 × 5700 = 14250 н/час   
 
 
 
 
 

2 Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки 

      К основному оборудованию ремонтного предприятия относится оборудование, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции. Это моечные машины, металлорежущие станки, гальванические ванны, конвейеры для сборки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и автомобилей и др.

      В зависимости от характера технологических  операций расчет количества оборудования можно произвести следующими способами:

1. По общей  трудоемкости технологических операций;

2. По станкоемкости  технологических операций;

3. По продолжительности  технологических операций;

4. По физическим  параметрам ремонтируемых агрегатов и узлов.

      По  общей трудоемкости технологических  операций рассчитывается число единиц технологического оборудования Храсч для разборки, сборки (автомобилей, агрегатов) и механической обработки 

Храсч = Тгод / (Фд.об. · Кп.п), где 

Тгод – годовой объем работ, чел. ·час;

Фд.об – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час;

Кп.п – коэффициент, учитывающий повышение производительности труда. 

                        Храсч = 14250 / (2500 · 1,1) = 5,18      Хприн. = 6  

      Расчетное количество оборудования округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования.

      В некоторых случаях оборудование, необходимое для проведения работ, принимается в соответствии с  технической необходимостью выполняемых  с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки.

      Потребное количество оборудования и его производственная характеристика приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Производственная характеристика оборудования 

Наименование оборудования	Габариты	Кол-во	Установленная мощность, Квт-час		Оптовая цена, руб	Оптовая цена с учетом ТЗР и монтажа  гр. 7х1,15	Общая стоимость
			Едини-цы обору-дован.	Всего оборуд. гр.4хгр.5
1	3	4	5	6	7	8	9
Токарно-винторезный  станок 1К62	2,59×1,166	1	10	10	90800	104420	104420
Токарно-винторезный  станок 1К62 с напл. головкой	2,59×1,166	1	10	10	100000	115000	115000
Кругло-шлифовальный станок 3Б151	3,1×2,1	1	7	7	120000	138000	138000
Горизонтально-фрезерный  станок 6М32Г	2,26×1,745	1	7,5	7,5	650000	747500	747500
Гидравлический  пресс П-6326	0,95×1,77	1			550000	632500	632500
Вертикальный  сверлильный станок 2А150	1,55×1,065	1	7,5	7,5	70000	80500	80500

 
 

Расчет  стоимости организационной  и технологической  оснастки 

      Подбор  организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест АТП, «Руководства по диагностике подвижного состава» и табеля гаражного оборудования.

      К организационной и технологической  оснастке относятся  роизводственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы).

      Номенклатура  и количество оборудования производственных участков должны приниматься по табелю технологического оборудования и специализированного  инструмента для АТП с учетом видов ТО и ТР, а также количество работающих в максимально загруженную смену.

Принятое технологическое  оборудование заносится в таблицу.

Таблица 2а - Технологическая оснастка 

Наименование  оборудования	Модель (тип)	Кол-во	Габаритные  размеры, мм	Общая площадь м2	Потребляемая  мощность, кВт	Общая стоимос, руб
1	2	3	4	5	6	7
Токарно-винторезный  станок	1К62	1	2,59×1,166	3,02	10	104420
Токарно-винторезный  станок  с напл. головкой	1К62	1	2,59×1,166	3,02	20	115000
Кругло-шлифовальный станок	3Б151	1	3,1×2,1	6,51	7	138000
Горизонтально-фрезерный  станок	6М32Г	1	2,26×1,745	3,94	15	747500
Гидравлический  пресс	П-6326	1	0,95×1,77	1,68	0	632500
Вертикальный  сверлильный станок	2А150	1	1,55×1,065	1,65	15	80500
Итого  Собор:	-	6	-	19,82	67	1817920

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет  численности работающих на участке

 

   Расчет  численности работающих на участке  ведется отдельно по каждой категории

Расчет  количества ремонтных  рабочих

  Число производственных рабочих мест и рабочего персонала на объекте проектирования рассчитывается по формуле:

Р = Тгод/Fрв

                                                   Р = 14250 / 1787 = 8                      

Тгод - годовая трудоемкость соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, участка, чел – час

Fрв – годовой производственный фонд рабочего времени с учетом отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам.

Фрв = (365 – 104 – 10) · 8 · (1 - ) = 1787 часов

где - % потерь времени в связи с невыходом на работу, = 11%. 

Таблица 3 - Ведомость ремонтных рабочих 

№ п/п	Профессии рабочих	Кол-во рабочих	Разряды
			1	2	3		4			5	6
1	автослесарь	2									2
2	автослесарь	2						2
3	автослесарь	2				2
4	автослесарь	2				2
	Итого	8				4		2			2