Технико экономические расчеты

Содержание

Введение

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов.

Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия содействует комплексному осуществлению экономической работы и управлению производством, активное воздействие на ход производства, повышение его эффективности и улучшению качества работы. Вышеизложенное обуславливает актуальность выбранной темы курсовой работы.

Целью написания курсовой работы является изучение теоретических положений расчета технико-экономических показателей работы предприятия и их практическое применение.

Объектом исследование является новое предприятие планирующее реализовать три вида продукции (А, Б, В) в объемах, указанных в таблице 1. Выпуск продукции планируется осуществлять, используя три вида оборудования, которое было приобретено в количестве и по ценам, приведенным в таблице 1. Каждый вид продукции производится на своем виде оборудования (А на оборудовании № 1, Б – на № 2, В – на № 3). Предприятие приобрело лицензию на осуществление своей деятельности сроком на 3 года по цене, приведенной также в таблице 1.

Период создания и освоения производственной мощности предприятия составляет 6 месяцев. Инфляционными ожиданиями можно пренебречь.

Таблица 1 – Исходные данные для технико – экономического обоснования создания нового предприятия

Окончание таблицы 1

1 Расчет годовой производственной программы

Годовая производственная программа предприятия по видам продукции определяется:

Qгод i = Qмес i  12,

Qгод А = 70ед.  12 = 840 (ед)

Qгод Б = 40ед.  12 = 480 (ед)

Qгод В = 90ед.  12 = 1080(ед)

где Qмес i — объем выпуска продукции i-вида за месяц, единиц.

Однако после расчета производственной программы не­обходимо оценить возможность выпуска продукции в пол­ном объеме на имеющемся оборудовании. Для этого опреде­ляется производственная мощность предприятия.

Мощность оборудования различных типов рассчитыва­ется по формуле:

где    ni — количество однотипного оборудования i-вида, единиц;

Nti — затраты времени на обработку единицы продукции по видам оборудования, ч.;

Тэф — эффективный фонд времени за год, ч.

Тэф = Дрсcм ti  Кпр,

где Др — число рабочих дней в году;

ссм — количество смен работы оборудования;

tc — продолжительность смены, ч.;

Кпр — коэффициент, учитывающий время простоя оборудо­вания:

Кпр = (100 – αпр) / 100,

где αпр — регламентированные простои на ремонт оборудования, %.

Кпр = (100 –2) / 100= 0,98 ,

Тэф = 2582 8  0,98 = 4045,4(ч).

М№1 = (4045,4 2)/1,7=4759(ед)

М№2 = (4045,4 2)/3,2=2528(ед)

М№3 = (4045,4 2)/3,5=2311(ед)

Результаты расчета мощности по видам оборудования сводятся в таблице 2.

Таблица 2 - Определение производственной мощности предприятия и ее соответствия планируемому выпуску продукции

Сопоставив величину планируемого выпуска продукции с мощностью оборудования выявили возможность производства продукции в необходимом объеме. Мощность оборудования позволяет выпускать запланированное количество продукции. Коэффициент использования мощности по видам оборудования составит:

Оборудование типа 1

Ким i =Qгод i /Мi, = 840/4759= 0,18

Оборудование типа 2

Ким i =Qгод i /Мi, = 480/2528= 0,19

Оборудование типа 3

Ким i =Qгод i /Мi, = 1080/2311= 0,47

Производственная мощность оборудования третьего типа используется наиболее полно на 47%, наименее загружен первый тип оборудования- на 18%, производственная мощность второго типа оборудования будет использована на 19%  при производстве запланированного количества продукции. Таким образом предприятие имеет возможность наращивать объемы производства продукции.

2 Расчет затрат на производство продукции

После определения производственной программы предприятия необходимо оценить его текущие издержки, связанные с производством и реализацией продукции.

Расходы на основные и вспомогательные материалы для производства рассчитываются исходя из норм расхода на единицу продукции и цены единицы материалов:

Рм i = Qi  М(о, в)i   Цм i  ,

где М(о, в)i — норма расхода основных или вспомогательных материалов на производство единицы продукции i-ого вида, кг.;

Цм i — цена 1 кг материалов, руб.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.

Подобным образом рассчитываются прочие затраты на основное производство, расходы на обслуживание и управление производством: заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих; отчисления на соци­альные нужды; электроэнергия на технологические цели; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные коммерческие расходы.

В данной курсовой работе расчет указанных выше затрат не выполняется; для сокращения объема расчетов в исходных данных приведена их полная величина по основным группам.

Таблица 3 - Расчет расходов на основные и вспомогательные материалы для выпуска продукции