Технико-экономические показатели

 

СОДЕРЖАНИЕ  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ  

     В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия  организуют производство и сбыт продукции  с целью удовлетворения потребностей рынка и получение прибыли. Это  становится реальным тогда, когда производитель  располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы  в соответствии с изменениями  рыночной конъектуры, маневрировать  собственными материальными и интеллектуальными  ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических  показателей работы предприятия. Все  это позволит предприятию ориентироваться  в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно  может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

     На  предприятии делается оценка эффективности  использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. На промышленных предприятиях, например, в этом плане  исследуется эффективность использования  средств и предметов труда, зданий и сооружений, технологического оборудования, инструментов, сырья и материалов; эффективность использования живого труда (по численности и профессиональному  составу работников, по основному, обслуживающему, вспомогательному, управленческому  персоналу, по производительности труда  и т.д.); эффективность использования  финансовых ресурсов(собственных и заемных, основных и оборотных). Размер прибыли промышленного предприятия определяется не только количеством и ассортиментом выпускаемой изделий, но и их себестоимостью.

     Целью курсовой работы является – расчет и  анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающихся программы выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

1. РАСЧЕТ ЦЕННОСТНОГО БАЛАНСА

 

     Рассчитаем  ценностный баланс сырья для пряжи  Б 76 текс СрЛ1  таблица 1                                                                

     Согласно  расчета плана прядения удельный расход сырья для пряжи Б 76 текс СрЛ1 составляет: 1,21.

     Годовая потребность в сырье составляет: 

C = УРС * Вр                                                   (1) 

     где, Вр - выработка пряжи в год, тонн

     С=1,21*730= 883,3тонн

     Вес сырья определяется следующим образом: 

Сi = С*%/100                                                   (2) 

     где, %- это соотношение i  сырья к  общей массе сырья.

     Сi = 883,3*15/100=132,495тонн

     Сi = 883,3*85/100=750,805тонн

     Вес отходов прядильного производства от переработки сырья составляет 28%

     Вес отходов прядильного производства определяется следующим образом:

                                                   У=С – Вр                                                      (3) 

     У=883,3-730  = 153,3 тонн

     Вес угаров по переходам определяется из общей массы угаров:  

     У=С*У/100                                                    (4) 

     - вытряска                                   У=883,3*2,8/100=24,7324тонн

     -рвань  ленты                             У=883,3*5,5/100=48,51815 тонн

      -рвань пряжи                             У=883,3*5,5/100=50,3481тонн

     -хим.  обработка                      У=883,3*3,0/100=26,499 тонн 

Таблица 1 – Ценностный баланс сырья для пряжи  Б 76 текс СрЛ1

 

     По  данным таблицы видно, что сырья  пряжи  Б 76 текс СрЛ1 понадобится в количестве 883,3 тонны. Стоимость указанного сырья составит 7563962,89 тыс. руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 РАСЧЕТ  ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

    

     Потребность в электроэнергии определяем следующим  образом: 

Э'д = Мз * Нэ                                                       (5) 

     Потребность двигателей электроэнергии определяется следующим образом: 

Эд = Э'д * Т *Ко/КПД * cos φ                                           (6) 

     где Т- время работы в году в двух сменах;4060;

            Ко- коэффициент одновременности работы машин, 0,8;

           КПД- коэффициент полезного действия, 0,85;

           cos φ- коэффициент, учитывающий потерю тока в сети, 0,92

     Э'д=639,5*4060*0,8/0,85*0,92=2656132,992 кВт

     Дополнительный  расход электроэнергии составляет:

     1.  на транспортные средства и  механическую мастерскую 3%

     2.  на увлажнение и вентиляцию 45%

     3.  на освещение 11%

     Определяем  потребность дополнительной электроэнергии: 

Эд.доп. = Эд * 59% /100                                           (7) 

     Эд.доп= 2656132,992 *59/100=1567118,465 кВт

     Общая потребность в электроэнергии: 

Эд.общ.=Эд+Эд.доп.                                                (8) 

     Эд.общ.= 2656132,992 +1567118,465 =4223251,457 кВт

     Вся расходуемая электроэнергия стоит:

     Эд.общ.= 4223251,457 *0,40=1689300,583 тыс. руб. 

 Таблица 2 – Расчет общей потребности  в электроэнергии

      

     По  данным таблицы видно, что общая  потребность в электроэнергии составит 639,5 кВт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3 РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

                                                                                                                

     Неучтённое  оборудование составляет 3% от общей  стоимости оборудования прядильного  производства:  

СН=СО*3/100                                                     (9) 

     СН=9170098*3/100=275102,94 тыс. руб.

     Стоимость инструмента принимаем 25% от стоимости  оборудования: 

СU=CO*25/100                                                 (10) 

     CU=9170098*25/100=2292524,5 тыс. руб.

       Стоимость инвентаря принимаем в размере 6% от общей стоимости оборудования: 

CUu=CO*6/100                                                  (11) 

     CUu=9170098*6/100=550205,88 тыс. руб.

     Общая стоимость основных фондов составляет: 

     ОФ=CO + CH + CU + CUu                                     (12) 

     ОФ=9170098+275102,94 +2292524,5 +550205,88 =12287931,32 тыс. руб.

     Полезный  срок службы оборудования составляет 20 лет. Норма амортизации определяется следующим образом:  

На=100/Т*100                                                    (13) 

     На=100/20=5%

     Годовая сумма амортизационных отчислений определяется следующим образом: 

А=ОФ*На/100                                                 (14) 

     А=12287931,32 *5/100=614396,566 тыс. руб. 

Таблица 3 –   Расчет стоимости оборудования