Планування праці і персоналу на підприємстві

 

 

1.2. Планування виробничої потужності підприємства

Виробнича потужність підприємства – це максимально  можливий випуск продукції необхідної якості в номенклатурі, передбаченій на плановий період при повному використанні обладнання та виробничих площ при  заданому режимі роботи, прийнятій  технології та організації праці.

Діюча потужність підприємства (цеху, лінії) відображає потенційну здатність виготовити протягом календарного періоду максимально  можливу кількість продукції, передбачену  планом номенклатури.

Діючу потужність характеризують декілька показників: потужність на початок  планового періоду (вхідна); потужність на закінчення планового періоду (вихідна); середньорічна потужність.

Середньорічна потужність (М_С.Р.) обчислюється як середньозважена величина, додаванням до вхідної потужності середньорічного приросту і відніманням середньорічного вибуття потужностей, тобто за формулою:

,                                (1.5)

де М_П – вхідна виробнича потужність, див. вихідні дані, табл. 1;

∆М_і – приріст (“+”) або вибуття (“–”) виробничих потужностей в і-му місяці, див. вихідні дані, табл. 1; і – номер місяця.

М_С.Р = 20680+1/12*((-56*(12-1)+114*(12-2)+120*(12-5)+100*(12-6)-65*(12-  7)+96*(12-8)-38*(12-11)+64*(12-12)) = 20845(шт.)

При цьому вихідна потужність (яка  буде вхідною в наступному році) розраховується за формулою:

                                           (1.6)

М_К =20680-56+114+120+100-65+96-38+64 = 21015 (шт.) 

 Розрахунок балансу  часу при плануванні виробничої  програми

На виробничу програму в основному  впливає фонд часу роботи виробничого  обладнання, який залежить від режиму роботи підприємства. Планування фонду  робочого часу (ФРЧ) здійснюється з  метою визначення кількості робочих  днів (годин), що будуть фактично відпрацьовані  одним працівником або одиницею обладнання протягом планового року. Визначення планового ФРЧ здійснюється у табличній формі:

Таблиця 1.3

Баланс робочого часу на 2013рік

№ п/п	Показник	Фонд часу
		працівника	підприємства
1	2	3	4
1.	Загальна кількість календарних  днів	365	365
2.	Кількість неробочих днів:                   в т. ч. святкових                              вихідних	10 104	10 104
3.	Кількість календарних робочих днів (номінальний фонд робочого часу)	251	251
4.	Невиходи на роботу, всього: чергові і додаткові відпустки відпустки по вагітності виконання державних обов’язків через хворобу навчання неявка з дозволу адміністрації прогули простої	41 30 * * 10 * * * 1	1               1
5.	Корисний ФРЧ, дні	210	250

 

 Розрахунок завантаженості  виробничого обладнання

Після розрахунку цехових планів виробництва  визначають ступінь відповідності  виробничій програмі кожного робочого місця та його виробничої потужності. Вирішення цієї задачі складається  з розрахунку дійсного фонду часу роботи обладнання та часу, необхідного  для виконання запланованої для  цеху виробничої програми. В результаті порівняння цих величин визначають: коефіцієнт завантаження обладнання; пропускну спроможність обладнання; резерв або дефіцит обладнання.

Для галузей з безперервним процесом виробництва коефіцієнт завантаженості машин, обладнання визначається як відношення річного обсягу випуску продукції  до суми добутків добової продуктивності роботи одиниці обладнання на річний фонд часу роботи одиниці обладнання:

                                       (1.7)

де Q_В^ПЛ – виробнича програма по і-му агрегату в натуральних показниках або річний обсяг випуску продукції, див. табл.1.1;

М_С.Р. – середньорічна потужність, див. формула (1.5);

      – коефіцієнт використання фонду робочого часу, розраховується як відношення корисного  фонду робочого часу підприємства до номінального (див. табл.1.3).

 

 

1.3. Планування матеріально-технічного забезпечення підприємства

 Планування потреби  в матеріально-технічних ресурсах

Основне виробництво - потреба в сировині та матеріалах для випуску готової продукції при встановлених нормах їх витрат розраховують методом прямого рахунку. Якщо один і той самий вид матеріалу використовується для виготовлення декількох виробів, то потреба в ньому обчислюється за формулою:

,                                                (1.8)

де  Н_Qi – норма витрати матеріалу на виготовлення одиниці і-ї продукції, див. вихідні дані, табл. 1;

Q_В^ПЛ  – обсяг виробництва і-го виду продукції в плановому періоді, див. табл.1.1;

n – кількість видів продукції, для виготовлення якої використовують даний матеріал.

Р_{ОВ(мат.1)} = 3,7*21505 = 79568,5 (кг)

Р_{ОВ(мат.2)} = 0,6*21505 = 12903 (кг)

Р_{ОВ(мат.3)} = 2,5*21505 = 53762,5 (кг)

Р_{ОВ(дет.1)} = 3*21505 = 64515 (шт.)

Р_{ОВ(дет.2)} = 3*21505 =64515 (шт.)

Незавершене виробництво – потреба в матеріалах для виконання плану незавершеного виробництва розраховується з врахуванням тривалості виробничого циклу і планового випуску продукції визначається за формулою:

,                                  (1.9)

де  Q_З.К.^ПЛ – обсяг незавершеного виробництва на кінець планового періоду в натуральних показниках;

Q_З.П.^ПЛ – очікуваний обсяг незавершеного виробництва на початок планового періоду в натуральних показниках;

    n – кількість найменувань продукції незавершеного виробництва.

Щоб отримати значення Q_З.К.^ПЛ та Q_З.П.^ПЛ потрібно поділити відповідні значення у вихідних даних табл. 1 на ціну одиниці продукції (Ц).

Розрахуємо:

 Q_З.К.^ПЛ =2210/96= 23(шт.)

Q_З.П.^ПЛ = 3968/96= 41 (шт.)

Оскільки (Q_З.К.^ПЛ – Q_З.П.^ПЛ) ≤0, то обсяг НЗВ не планується.

Потреба в мастильних матеріалах на плановий період обчислюється з врахуванням  специфіки їх використання за формулою:

                   

                                 (1.10)

де Н_м – норма витрат мастильних матеріалів на одну станко-годину роботи даного обладнання, див. вихідні дані, табл. 2;

N_о – кількість працюючих одиниць обладнання, див. вихідні дані, табл. 2;

ФРЧ_КОР.П.^ПЛ – корисний фонд робочого часу підприємства в плановому році, днів, див. табл. 1.3;

k_зм – коефіцієнт змінності обладнання або кількість змін роботи  підприємства, див. вихідні дані, табл. 1;

t_з – тривалість робочої зміни, 8 год.

Розрахуємо потребу в мастильному матеріалі першого виду:

Р _{М. М (гр.А)} = 0,0074*3*250*2,1*8= 93,24 (л)

Р _{М. М (гр.А)} = 0,071*2*250*2,1*8 =596,4 (л)

Р _{М. М (гр.А)} = 0,075*4*250*2,1*8 = 1260 (л)

Р _{М. М (гр.А)} = 0,076*3*250*2,1*8 = 957,6(л)

Р _{М. М (гр.А)} = 0,072*2*250*2,1*8 =604,8 (л)

Р _{М. М (гр.А)} = 0,069*4*250*2,1*8 =1159,2 (л)

Р _{М. М (загальне)} =4671,24 (л/на рік)

При розрахунку потреби в інструменті  спочатку визначається їх номенклатура, а потім по кожному виду необхідний час роботи.

Річна потреба в інструменті  обчислюється за формулою:

,                                      (1.11)

де t_м – машинний час роботи даним інструментом для виготовлення одиниці продукції, годин, див. вихідні дані, табл. 3;

Q_В^ПЛ – річна програма випуску продукції, табл.1.1;

L – довжина робочої частини інструменту, мм, див. вихідні дані, табл. 3;

l – довжина частини інструменту, яка сточується за одну заточку, мм, див. вихідні дані, табл. 3;

t_ЗАТ – час роботи інструменту між двома заточками, годин, див. вихідні дані, табл. 3.

,

 

Потреба в матеріалах на ремонт обладнання залежить від виду і кількості  обладнання, яке необхідно ремонтувати, та виду ремонтних робіт і обчислюється за формулою:

                                 (1.12)

де k_М.Р. – коефіцієнт, який враховує витрату матеріалів на міжремонтне обслуговування обладнання, див. вихідні дані, табл. 4;

Н_к – норма витрат матеріалів на одну ремонтну одиницю при капітальному ремонті обладнання, див. вихідні дані, табл. 4;

R₁, R₂, R₃ – сума ремонтних одиниць обладнання, які підлягають капітальному, середньому і малому ремонтам, див. вихідні дані, табл. 4 ;

 k_с.к – коефіцієнт, що показує співвідношення між нормами витрат матеріалу при середньому та капітальному ремонтах, див. вихідні дані, табл. 4;

k_{м. к} – аналогічно k_с.к, тільки при малому та капітальному ремонтах, табл. 4.

Р_РЕМО = 1,077*2,32*(3+0,67*2+0,24*3) = 12,643

Р_РЕМО = 1,078*5,34*(1+4*0,48+6*0,32) = 27,862

Р_РЕМО =1,09*3,13*(3+2*0,58+3*0,23) = 16,547

Р_РЕМО =1,121*2,78*(5+2*0,71+5*0,29) = 24,526

Потреба в матеріалах на ремонт будівель на плановий період в натуральних  показниках визначається виходячи з  питомої ваги матеріальних витрат в  загальній вартості ремонтних робіт  за формулою:

                                              (1.13);

де Q_рем – обсяг ремонтних робіт, грн., див. вихідні дані, табл. 5 ;

У_з – питома вага матеріальних витрат в ремонтних роботах, %, див. вихідні дані, табл. 5;

У_м – питома вага даного матеріалу в загальних матеріальних затратах, %, див. вихідні дані, табл. 5;

Ц_М.Р. – планова ціна одиниці матеріалу, грн., див. вихідні дані, табл. 5.

  

  

  

  

Розрахунки по плануванню витрат в  матеріально-технічних ресурсах необхідно  надати в таких таблицях:

Таблиця 1.4

Розрахунок потреби в матеріалах і комплектуючих для виконання  плану основного виробництва

№ пп.	Найменування ресурсу	Одиниці виміру	Норма витрат на одиницю продукції	Плановий обсяг виробництва шт.	Потреба в ресурсі в натуральних  показниках	Ціна одиниці ресурсу, грн.	Витрати на придбання ресурсів, грн.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	матеріал 1	кг	3,7	21505	79568,5	0,39	31031,715
2	матеріал 2	кг	0,6	21505	12903	1,56	20128,68
3	матеріал 3	кг	2,5	21505	53762,5	0,897	48224,9625
4	деталь 1	шт.	3	21505	64515	1,86	119997,9
5	деталь 2	шт.	3	21505	64515	0,65	41934,75
	ВСЬОГО	-	-	-	-	-	261318,008

 

Таблиця 1.6

Розрахунок  потреби в інструменті

 

Номенклатура інструментів	Машинний час роботи для виготовлення одиниці обладнання, годин	Довжина робочої частини інструменту, мм	Довжина частини інструменту, яка  сточується за одну заточку, мм	Час роботи інструменту між двома  заточками, годин	Річна потреба в інструменті, шт. (округлюється до більшого цілого)	Ціна одиниці інструменту, грн.	Річна сума витрат на придбання інструментів, грн.
Інструмент 1	0,72	75	3,75	76	10	31,2	312
Інструмент 2	0,73	72	3,6	71	11	97,5	1072,5
Інструмент 3	0,74	71	3,55	73	11	50,7	557,7
ВСЬОГО	-	-	-	-		-	1942,2

 

Таблиця 1.7

Розрахунок  потреби в мастильних матеріалах

№	Назва одиниці обладнання	Кількість працюючих одиниць обладнання, шт.	Норма витрат 1-го виду мастильних матеріалів на 1-у станко-годину, літрів	Норма витрат 2-го виду мастильних матеріалів на 1-у станко-годину, літрів	Корисний фонд роботи обладнання, днів	Коефіцієнт змінності обладнання	Тривалість робочої зміни, год.	Потреба в мастильних матеріалах 1-го виду, літрів	Потреба в мастильних матеріалах 2-го виду, літрів	вартість придбання мастильного  матеріалу 1-го виду, грн.	вартість придбання мастильного  матеріалу 2-го виду, грн.
1	Верстати групи А	3	0,0074	0,0201	250	2,1	8	93,24	253,26	363,636	493,857
2	Верстати групи Б	2	0,071	0,0134	250	2,1	8	596,4	112,56	2325,96	219,492
3	Верстати групи В	4	0,075	0,0335	250	2,1	8	1260	562,8	4914	1097,46
4	Верстати групи Г	3	0,076	0,0268	250	2,1	8	957,6	337,68	3734,64	658,476
5	Верстати групи Д	2	0,072	0,0536	250	2,1	8	604,8	450,24	2358,72	877,968
6	Верстати групи Е	4	0,069	0,0402	250	2,1	8	1159,2	675,36	4520,88	1316,952
	ВСЬОГО	-	-	-	-	-	-	4671,24	2391,9	18217,8	4664,205