Отчет по технологической практике в РУП « МТЗ»

     Планирование  ремонтных работ во времени ведется  путем составления плана-графика по каждому цеху. Занимается этим отдел главного механика. Графики согласуются с начальниками цехов и утверждаются главным инженером. По каждому оборудованию план-график ремонта разрабаты-вается на основе вида и времени последнего ремонта, структуры ремонтного цикла, длительности межремонтного периода, групп ремонтной сложности и нормативов трудоемкости.

     Основными направлениями совершенствования  ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

     - в области организации производства – развитие специализации и кооперирования;

     - в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;

     - в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования;

     - в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.);

     - в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ –развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

     2.6 Организация нормирования труда.

     На  Минском тракторном заводе нормирование труда является частью организации труда. Под нормированием труда понимают процесс установления научно обоснованных норм затрат труда на выполнение какой-либо работы.

       Научное обоснование норм предполагает  учет технических и технологических  возможностей производства, учет  особенностей применяемых предметов  труда, использование прогрессивных  форм, приемов и методов труда,  его физиологически оправданную  интенсивность,  нормальные условия труда.

     При нормировании труда специалисты  решают такие задачи, как:

     1) обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его производительности;

     2) изучение передового опыта;

     3) разработка норм по труду;

     4) организация оплаты труда;

     5) вскрытие резервов производства.

     Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение работы в определенных организационно-технических условиях. Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда.

     Нормы труда являются также необходимым  элементом планирования труда и  производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру.

     Помимо  этого, нормы труда являются составной  частью организации оплаты труда  на предприятии, так как с их помощью устанавливается расценка – величина заработка за выполнение единицы работы.

     На  МТЗ используются следующие виды норм труда:

     - норма времени – количество рабочего времени, затраченного одним работником или бригадой на выпуск единицы продукции или выполнения определенной работы;

     - норма выработки – количество единиц продукции, которое необходимо изготовить работнику в единицу времени (за час, рабочую смену). Между нормой времени и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость;

     - норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственных площадей, рабочих мест, которые должны обслуживаться одним работником или бригадой в течение единицы рабочего времени.  Между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания также существует обратно пропорциональная зависимость;

     - норма численности – количество работников, которое необходимо для выполнения определенной работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов;

     - нормированное задание – набор работ по количеству, объему, сложности, которые должны быть выполнены работником за установленный отрезок времени (смену, сутки, месяц).

              Все рабочее время, затрачиваемое  на рабочем месте,  подразделяют  на нормируемое и ненормируемое.  Нормируемое включает в себя  время на выполнение операции, производственного задания: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места, регламентированные перерывы. Оно входит в состав нормы времени. Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках и в норму времени оно не входит.

     При изучении затрат рабочего времени на Минском тракторном заводе используется аналитически-расчетный метод. Затраты рабочего времени на нормируемую операцию устанавливаются на основании нормативов по труду и расчетных формул. Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых даны величины затрат труда с учетом конкретных организационно-технических условий. К таким материалам также относят паспортные характеристики инструмента и оборудования.

     К нормативам по труду относят: нормативы режимов оборудования, подготовительно-заключительные работы, время на выполнение отдельных операций трудового процесса, обслуживание оборудования, отдых и личные надобности.

     В случаи отсутствия норм времени на отдельные виды операций или с целью выявления потерь рабочего времени, специалисты завода применяют фотографию затрат рабочего времени. Это такой вид наблюдений, при проведении которого изучаются все затраты времени в течении смены или ее части.

     Задачей проведения фотографии является: получение данных для разработки нормативов времени и численности, выявление потерь рабочего времени, установление причин их вызвавших, разработка мероприятий по их устранению.

     При проведении фотографии рабочего времени  в специальном наб-людательном листе записываются все виды выполняемых работ с точностью до 1-й минуты. Объектом наблюдения выбирают специалиста со средней квалификацией и стажем работы не менее 5 лет.

     Обработка фотографий заключается в определении  состава и струк-туры рабочего времени и выявлении потерь, составлении баланса рабочего времени и проектировании нового рационального баланса. Для этого полученные данные группируются по вида выполняемых работ, рассчи-тывается их удельный вес, а затем полученные данные сравнивают с нормативными и осуществляется выявление лишних затрат времени.

     Нормы, устанавливаемые на предприятии, могут быть пересмотрены по мере совершенствования или внедрения новой техники, технологии и проведения организационных либо иных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда.

     Пример  расчета нормы выработки:

     Норма времени на 1 изделие 15 мин. Фактические  затраты времени на одно изделие 13 мин., продолжительность смены 8 часов, количество рабочих часов в месяц 176 часов. Определим норму выработки (часовую, сменную, месячную и %-нт выполнения норм:

 

2.7. Организация технического контроля качества продукции

     Производственное  республиканское унитарное предприятие  «МТЗ» приоритетной задачей выпуска сельскохозяйственной техники считает повышение ее технического уровня, качества и конкурентоспособности. В этом плане МТЗ должен учитывать требования внутреннего и внешнего рынка, международные требования по экологии, безопасности конструкций, надежности и комфорту.

     МТЗ проводит постоянную работу по повышению качества выпускаемой продукции и достижению успехов в повышении престижа и привлекательности тракторов с маркой «Беларус». С этой целью были разработаны и внедрены:

     - комплекс мероприятий по повышению  конкурентоспособности, технического уровня, надежности, улучшения качества и сервиса продукции МТЗ на 2006 год от 27.01.2006;

     - дополнение к комплексу мероприятий  по повышению конку-рентоспособности, технического уровня, надежности, улучшения качества и сервиса продукции МТЗ от 19.06.2006;

     - план НИиОКР;

     - программа доработки энергонасыщенных  тракторов «Беларус», утвержденная 26.05.2006 первым заместителем Премьер-министра  РБ В.И. Семашко;

     - и другие целевые мероприятия.

     Для оценки качества на предприятии используют следующие показатели качества продукции:

     1.Обобщающие: объем и долю прогрессивных  видов изделий в общем выпуске,  экономический эффект и дополнительные  затраты, связанные с улучшением  качества;

     2. Комплексные: срок службы изделия,  себестоимость или цена его  изготовления.  Они характеризуют несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией;

     3. Единичные – характеризуют одно  из свойств продукции:

     - назначение;

     - надежность;

     - эргонометрические;

     - эстетические;

     - технологические;

     - транспортабельные;

     - стандартизации и унификации;

     - патентно-правовые;

     - экологические; 

     - безопасности;

      2.7.1 Сертификация и стандартизация продукции

      Непременным условием осуществления экспортных поставок сельскохозяйственной техники  является ее сертификация, т.е. подтверждение соответствия  требованиям Правил ЕЭК ООН, Директив ЕС и национальных стандартов стран экспорта. Это требования по экологии, безопасности конструкций, надежности и комфорту. Цель работы по сертификации – обеспечение и расширение возможностей для экспорта продукции.

      Сертификация  рассматривается как средство предоставления потребителю гарантий в том, что  приобретенная продукция отвечает национальным нормативно-техническим  документам или международным стандартам.

      Качество  продукции, выпускаемой на РУП "МТЗ", подтверждено Сертификатами соответствия в системе сертификации РФ и в Национальной системе сертификации РБ. Все модели тракторов с маркой "Беларус" имеют действующие сертификаты соответствия.

      Сертификаты на продукцию РУП "МТЗ" действуют в рамках международных и региональных систем, к которым присоединилась РБ и с которыми заключено соглашение о взаимном признании.

      В странах ЕС продукция МТЗ проходит оммологацию (сертификацию) на специализированных центрах, с последующим подтверждением, регистрацией в государственных органах стран ЕС. С 2004 года проведение оммологационных испытаний тракторов проводится не в странах Западной Европы, а на ИЦ "Трактор" на базе цеха испытаний МТЗ, подразделении МТЗ, которое по своей оснащенности, техническому уровню не имеет аналогов в странах бывшего СССР и странах ЕС. Это еще одно признание мирового уровня всей системы проектирования и испытания техники на МТЗ.

      2.7.2 Организация технического контроля

      Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техни-ческим требованиям. На МТЗ он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

      Основной  задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям стандартов. Технический контроль призван обеспечить стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологи-ческих режимах, нормах и условиях.