Отчет по технологической практике в РУП « МТЗ»

       1) Определение фонда рабочего времени работы оборудования

       Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый (действи-тельный) (Ф_п) фонды времени.

       Ф_к = Д_к · 24 

       При непрерывном процессе производства:

       Ф_к = Ф_р 

       Плановый  фонд времени рассчитывается исходя из режимного, с учё-том остановок на ремонт (а), в %:

       Ф_п = Ф_р · (1-а/100)

       При прерывающемся процессе производства:

       Ф_р = Д_р · Т_с · С,

       где Др – количество рабочих дней в  году;

             Тс – средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

             С – количество смен.

       Плановый  фонд времени при непрерывном  процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

       Ф_п = Ф_р

     2) Производственная мощность станка (ПМ_а) зависит от планового фонда рабочего времени в течении года (Ф_п), его производительности в единицу времени (W) или трудоемкости одного изделия (t), коэффициента  выполнения норм выработки (К_выр):

     ПМ_а = Ф_п · W · К_выр   или   ПМ_а = Ф_п/t · К_выр

     Производственная  мощность поточной линии сборки тракторов  рассчи-тывается исходя из такта поточной линии (r):

     ПМ_а = Ф_п/r

     3) Производственная мощность участка

     Производственная  мощность участка с однотипным оборудованием  и одинаковой номенклрурой рассчитывается путем умножения производ-ственной мощности станка на их количество (К):

     ПМ_у = ПМ_а · К

     4) Производственная мощность цеха

     Производственная  мощность цеха определяется по ведущему участку.

     5) Производственная мощность предприятия

     Производственная  мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На заводе в   большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех.

     Для обоснования производственной мощности предприятия необ-ходимо составить диаграмму производственной мощности, при построении которой сначала показываются значения производственной мощности веду-щих цехов, а затем остальных цехов.

     Из  диаграммы видно, что на предприятии  имеются свободные мощнос-ти («широкие места») и «узкое место».

     Под «узким мест» понимается несоответствие производственная мощ-ности отдельных цехов, участков, станков возможности ведущего обору-дования.

     Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях  производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

    Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

    1. Коэффициент использования мощности (К_ипм), как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ).

    2. Коэффициент загрузки оборудования (К_з), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_п·К).

    3. Коэффициент сменности (К_с), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф1с · К).

    4. Интегральный показатель использования производственных мощностей (К_и), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

    5. Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчи-тывается как отношение производственной мощности цеха к произ-водственной мощности завода (мощности цеха и участка).

2.5. Производственная  инфраструктура.

    Производственная  инфраструктура имеет целью обеспечение  бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, энергетическим, складским, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

    Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия.

     2.5.1 Организация инструментального хозяйства.

     Важным  условием повышения эффективности производства на МТЗ является оптимальная организация инструментального хозяйства. От качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели предприятия.

     Инструментальное  хозяйство представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением, выдачей в цеха и на рабочие места.

       Минский тракторный завод использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущие и мерительные инструменты, штампы,  пресс-формы, станочные модели и универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

     Целью функционирования инструментального  хозяйства является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на приобретение, хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Поэтому на предприятии  постоянно  совершенствуется технология инструментального обеспечения производства.

     Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготавливаемой  продукции, типом и масштабом  производства. На таком крупном предприятии, как МТЗ, для управления инструментальным производством создан инструментальный отдел. Инстру-ментальное хозяйство подчиняется главному технологу предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

     Инструментальный  отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп. 

     Планово-диспетчерское  бюро осуществляет планирование и оперативное  регулирование производства инструмента  в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов.

     Группа  нормативов устанавливает нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента по цехам.

     Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета и списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, запаса и  износа, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода инструмента.

     В состав инструментального хозяйства  входит инструментальный цех, изготавливающий частично стандартные и новые специальные инструменты, выполняющие ремонт.

       Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки создан цент-ральный инструментальный склад, основными функциями которого являются:

     - приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха предприятия;

     - ведение оперативного учета движения инструмента;

     - поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента и оснастки в ИРК;

     - комплектование инструментом готовой продукции, предусмотренное условиями поставки;

     - приемка поступающего из ИРК изношенного инструмента.     

     Цеховые инструментально-раздаточные кладовые получают инструмент из ЦИС, хранят и  выдают его на рабочие места, направляют на переточку, восстановление или утилизацию. Конкретный перечень инструментов, выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

     Значительная  номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

     - технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, резьба, пазы, материалы, покрытия и т. д.);

     - развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

     - типизация технологических процессов;

     - унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

     - расчет запасов и потребности в различных видах инструмента;

     - проектирование и изготовление специальной оснастки;

     - проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие, входной контроль качества;

     - организация хранения, доставки, эксплуатации, ремонта и восстановления инструмента, его учет и контроль;

     - разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

     - налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

     Необходимым условием рациональной организации  инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. После чего разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре. При этом в программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инстру-мента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на произ-водство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента.

     Оперативное планирование в инструментальном цехе осуществляется на основании карт типовой оснастки и статистических данных. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производст-венную ситуацию на заводе.

     Основными направлениями совершенствования  инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

     1) в области проектирования выпускаемой  продукции и технологии ее  производства – упрощение конструкции  (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

     2) в области проектирования и  производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;

     3) в области менеджмента – применение  научных подходов и методов,  развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преиму-ществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;