Отчет по технологической практике в РУП « МТЗ»

     Склады  являются одним из важнейших элементов  системы складского хозяйства. Это  здания, сооружения и разнообразные  устройства предназначен-ные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника – сырья и заканчивая потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов, которые на предприятии имеют различное назначение, в частности:

     - склады покупных комплектующих;

     - склады материалов и сырья вспомогательного и производственного

назначения;

     - промежуточные производственные склады;

     - склады готовой продукции.

     Помимо  назначения  склады отличаются размерами, видами конструк-ций, степенью механизации. В системе распределения и сбыта продукции на предприятии различают централизованные и децентрализованные склады. Первые – это большей частью заводские склады или так называемые центральные склады. Децентрализованные склады ориентированы, с точки зрения их объемов, на требования клиентов и количество хранимых товаров.

     Учет  поступивших и отпускаемых со складов материальных ценностей  осуществляется параллельно на складе и в бухгалтерии МТЗ, куда со склада регулярно передаются приходно-расходные документы. Периодически на складах производится инвентаризация. Она позволяет контролировать движение материальных ценностей, проверять их наличие, следить за состоянием запасов.

     Работой склада руководит его заведующий, являющийся материально ответственным  лицом. В штат работников склада входят материально ответственные кладовщики, грузчики и транспортные рабочие.

     Организация складского хозяйства состоит в  выборе и обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, а также в определении порядка работы складов в зависимости от выполняемых ими функций.

     Складские операции можно условно свести к  двум группам: собственно складские или система складирования (выгрузка, приемка поступающих грузов, размещение и хранение продукции, отпуск ее потребителям); вспомогательные производственного характера (распаковка, сортировка, комплектование, сборка материалов и изделий, упаковка готовой продукции ). Объем этих операций определяется параметрами складской системы.

     Работа  складского хозяйства планируется. Цель планирования – обес-печить деятельность складского хозяйства в тесной взаимосвязи с работой всего завода. Для характеристики работы складского хозяйства на предприя-тии рассчитываются следующие плановые и фактические показатели:

    Таблица 3

    Показатели  для планирования и оценки эффективности работы склада

 

     Складское хозяйство является связующим звеном между службой материально-технического обеспечения и производственными  подраз-делениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и службой сбыта. Его деятельность существенно влияет на бесперебойность и эффективность работы основного производства, на ритмичный выпуск и отгрузку товарной продукции.

     2.5.5 Организация ремонтного хозяйства.

     Технологическое оборудование подвергается физическому  и мораль-ному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспо-собность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Организация ремонта и управление им составляет основное содержание производствен-ного менеджмента в производственной инфраструктуре предприятия.

     Ремонтное хозяйство Минского тракторного завода представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом, разработкой мероприя-тий по замене изношенного оборудования на более новое и прогрессивное, обладающее высокими эксплуатационными показателями. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии.

     Эффективность ремонтного хозяйства зависит от качества технологичес-кого оборудования, а также от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

     Основными задачами ремонтного производства МТЗ являются:

     - поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

     - увеличение срока эксплуатации оборудования без ремонта;

     - совершенствование организации и повышение качества ремонтного оборудования;

     - снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.

     Эти задачи решаются путем:

     - разработки рациональной системы производственного менеджмента по техническому обслуживанию оборудования в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;

     - своевременности качественного планово-предупредительного ремонта оборудования;

     - модернизации устаревшего оборудования;

     - повышения организационно-технического уровня ремонтного производства.

     Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляют:

     - технический директор РУП «МТЗ»

     - главный инженер

     - главный механик

     В его состав входят: ремонтно-монтажное управление, ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения.

     Ремонтные работы включают проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонта. Ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов. Затраты на все виды ремонта финансируются за счет ремонтного фонда, который образован на предприятии по нормативу за счет себестоимости продукции.

     Организация ремонтного хозяйства на Минском тракторном заводе включает выполнение комплекса работ:

     1) анализ производственной и организационной  структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов;

     2) анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров;

     3) анализ технологического оборудования  по следующим показателям (факторам): необходимость данного оборудования; удельный вес не установленного оборудования; удельный вес оборудования, находящегося в ремонте; средний возраст технологического оборудования (по группам); удельный вес физически изношенного оборудования; коэффициент смен-ности работы технологического оборудования; коэффициент использования оборудования по производительности (по группам); коэффициент использования оборудования во времени (по группам); анализ фондоотдачи; анализ структуры активной части основных производственных фондов; анализ уровня механизации производства;

     4) разработка предложений по совершенствованию  форм организации производства, производственной и организационной структуры предприятия;

     5) разработка предложений по улучшению  использования оборудования (по видам);

     6) разработка норм потребности  в оборудовании для замены  его изношенной части, технического  перевооружения и капитального строительства;

     7) разработка норм потребности  в запасных частях для технологического оборудования;

     8) разработка норм потребности  в различных видах материалов  и энергии для технологического  оборудования и других элементов  основных производственных фондов (ОПФ);

     9) расчет потребности в производственных  площадях для ремонтного хозяйства;

     10) расчет потребности в трудовых  ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы;

     11) расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам): анализ соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла по видам оборудования; продолжительность межремонтного периода; трудоемкость ремонта оборудования (по видам ре-монта и видам оборудования); потребность в ресурсах для различных видов ремонта; годовой объем ремонтных работ; параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и пространстве;

     12) организация ремонтных работ;

     13) организация межремонтного обслуживания;

     14) организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия;

     15) разработка, контроль и стимулирование  стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

     В условиях развития рыночных отношений  наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ выполняют специализированные фирмы (организации), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.

     Планирование ремонта оборудования на МТЗ осуществляется в такой последовательности. Определяется общий объем ремонтных работ, составляются календарные графики его хода, рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.

     Годовой объем ремонтных работ по предприятию  рассчитывается по видам ремонта в условных единицах и нормативной трудоемкости. Объем ремонтных работ определяется и по планово-расчетным ценам, исходя из цены на ремонтную единицу.