Отчет по технологической практике в РУП « МТЗ»

     В зависимости от назначения продукции  все производственные процессы подразделяются  на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Центральное место занимает основной производственный процесс, в результате которого сырье  и материалы превращаются в готовую  продукцию. На Минском тракторном заводе основным процессом является изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка тракторов.

     Вспомогательный процесс на предприятии включает изготовление инструментов, которые  используются при обработке деталей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

     К обслуживающему производственному  процессу относятся транс-портные  и складские операции, технический контроль.

     Определяющую  роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.

     Организация производственных процессов подчиняется  определенным принципам, главными из которых считаются: специализация, пропор-циональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность.

     Правильное  использование перечисленных принципов  с учетом методов организации  производства обеспечивает сокращение продол-жительности производственного процесса и повышение его эффективности.

     В рамках такого крупного предприятия, как МТЗ, можно выделить три уровня организации производства:

     1. Организация процесса на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства обеспечивает рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ. При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется прежде всего четким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съема готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

     2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание производственных процессов, протекающих на рабочих местах, которые входят одну стадию технологического процесса (цех, участок).

     3. Межцеховая организация включает мероприятия по простран-ственному и временному сочетанию крупных стадий производственного процесса.

     Основываясь на содержании и направлениях организации  производственных процессов, можно сформулировать основные задачи:

     - выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

     - обеспечение их полного использования и рационального пространст-венного и временного сочетания;

     - экономия живого труда;

     - повышение качества продукции.

     МТЗ – это предприятие с серийным типом производства. В данных условиях все основные технологические процессы осуществляются циклично, т. е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций. Производственный цикл характеризуется продолжительностью и структурой и состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и перерывов (организационных, регламентированных, междусменных перерывов). Во время рабочего периода осуществляются технологические и нетехнологические операции .

       Длительность производственного  цикла рассчитывается по формуле:

     

,

     где tтех, tк, tтр, tест, tпер – сумма времени технологических операций, естес-твенных процессов, транспортных и контрольных операций и перерывов.

     При рационализации производственных процессов важно сокращать не только рабочее время, но и перерывы.

     Длительность  структурных составляющих производственного  цикла зависит от факторов:

     - конструкторского характера: габариты, масса продукции, сложность и точность детали, материалоемкость, уровень унификации;

     - технологического характера: рациональность технологического процесса, технический уровень оборудования, обеспеченность прогрессивной технологической оснасткой, рациональность контроля;

     - организационного характера: рациональность организации рабочего места, организация технического контроля, транспорта, формы оплаты труда и их прогрессивность.

     На  длительность производственного цикла  существенное влияние оказывают  величина партии и вид движения предметов  труда.

     Для сокращения длительности технологического цикла на Минском тракторном заводе применяют параллельно-последовательный вид движения предметов труда. Данный порядок передачи предметов труда, предусмат-ривает выполнение последующей операции до окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.

     Данный  метод требует постоянного поддержания  между операциями минимальных запасов  предметов труда, тщательных предварительных  расчетов, четкого планирования и регулирования производства. 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     С целью сокращения длительности производственного  цикла необходимо:

- сокращать время выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ;

- упрощать структуру производственного цикла, путем внедрения малооперационных технологий;

- применять параллельный вид движения предметов труда;

- совмещать во времени транспортные и технологические операции;

- переходить к непрерывным производственным процессам.

     Обслуживающее хозяйство включает в себя автотранспортный и железнодорожный цеха, склады. В его основные функции входит обслуживание основных и вспомогательных  цехов транспортировкой и хранением  сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.

     Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация.

     На  заводе «МТЗ»  применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу (литейное, кузнечное), а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья.

2.3 Типы и методы  организации производства

    Тип производства предопределяет структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда.

    Тип производства – это комплексная  характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

    На  Минском тракторном заводе в основном применяют серийный тип производства. Он характеризуется изготовлением ограниченной номенкла-туры продукции. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности. Это позволяет организовать выпуск продукции более ритмично.

    Однородность  конструктивных решений в изделии  позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить  за рабочими местами ряд операций для постоянного или периодически повторяющего выполнения.

    Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным и специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, что приводит к специализации рабочих мест. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных операций. Это дает  возможность рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. На заводе применяется большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими наладчиками. Особенности производства на предприятии обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах.

    Таблица 2

Характеристика серийного производства

     На  МТЗ применяется партионный метод организации производства. Данный метод характеризуется ограниченной номенклатурой, которая периодически изготавливается в количествах, определяемых партиями.

     Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные  черты:

    - запуск в производство изделий партиями;

    - обработка одновременно продукции нескольких наименований;

    - закрепление за рабочим местом нескольких операций;

    - широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

    - использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

    - расположение оборудования преимущественно по группам одно-типных станков.

    По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию  оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

    2.4 Производственная  мощность предприятия

     Расчет  производственной мощности завода ведется по всем его подраз-делениям в следующей последовательности:

     - по станкам и группам технологического  оборудования;

     - по производственным участкам;

     - по основным цехам и заводу  в целом.

     Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

     - плановый фонд рабочего времени  одного станка;

     - количество машин;

     - производительность оборудования;

     - трудоёмкость производственной  программы;

     - достигнутый процент выполнения  норм выработки.