Организация производственного процесса во времени и пространстве

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2012 в 16:48, курсовая работа

Описание работы

Производственные процессы на участках механической обработке могут быть подчинены поточной и непоточной форме организации. В поточной форме организации производства выделяют однопредметные, многопредметные поточные линии с прерывными и непрерывными процессами обработки деталей и групповые поточные линии (одно- и многогрупповые).

Содержание

Введение
1. Расчет участка с непоточной формой организации производственного процесса
1.1 Выбор формы организации производственного процесса
1.2 Определение размера партии и периодичности запуска деталей
1.3 Расчет потребного количества станков
1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка
1.5 Определение нормативного уровня цикловых и страховых заделов
2. Расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса
2.1 Выбор формы организации производственного процесса
2.2 Определение количества и загрузки оборудования по операциям ТП
2.3 Расчет межоперационных циклов заделов и построение эпюр заделов по фазам
3. Расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей
3.1 Выбор формы организации производственного процесса. Разработка сводного ТП
3.2 Определение партии запуска
3.3 Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии
Заключение
Список используемой литературы

Скачать полностью (2.69 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Федеральное агентство по образованию.docx

— 2.78 Мб (Скачать)

 

     Продолжительность цикла обработки партии деталей  по операциям ТЦ определяется по формуле 

     T w i ltn = (n tin+tg/p/)|60(13) 

     Данные  расчета представлены в таблице 6. 

     Таблица 6

Продолжительность цикла обработки партии деталей, час

      
Операции 001 002 003 004 005 006 Σ
Токарная  29,5 19,08 29,5 31,58 92 21,17 222,83
Револьверная 17 10,75 - 8,67 33,67 29,5 99,59
Фрезерная - 10,92 17,17 13 42,17 13 96,26
Сверлильная 30 - 25,83 17,5 17,5 25,83 116,66
Шлифовальная 21,17 25,33 14,92 21,17 33,67 12,83 129,09
Фрезерная 17 19,08 10,75 - 25,33 - 72,16
Σ 114,67 85,16 98,17 91,92 244,34 102,33 736,59

 

     На  основании полученных данных согласно таблице 6 строим график загрузки оборудования. Максимальная периодичность запуска  партии деталей составляет 20 дней (таблица 3). Очередность запуска деталей  – произвольная.

     Графики загрузки станков представлены на рисунке 1, 2, 3, 4, 5, 6.

 

1-станок

Загрузка 79%

Детали nminпр Rзппр Топ часы Топ дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
001 250 10 29,5 1,84 1,84 1,84                                    
002 125 5 19,08 1,19         1,19 1,19 1,19 1,19                        
003 125 5 29,5 1,84                   1,84 1,84 1,84 1,84              
2-станок
Детали nminпр Rзппр Топ, часы Топ, дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
004 125 5 31,58 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97                                
005 500 20 92 5,75                 5,75                      
006 250 10 21,7 1,32                             1,32 1,32        

     Рисунок 1 – График загрузки токарных станков 

     1-станок

     Загрузка 63,7%

Детали nminпр Rзппр Топ, часы Топ, дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
001 250 10 17 1,06 1,06 1,06                                    
002 125 5 10,75 0,67       0,67 0,67 0,67 0,67                                
004 125 5 8,67 0,54           0,5 0,5 0,5 0,5                            
005 500 20 33,67 2,1               2,1                        
006 250 10 29,5 1,84                 1,81 1,81 1,84 1,84                

     Рисунок 2 – График загрузки револьверных станков 

     1-станок

     Загрузка 72,5%

Детали nminпр Rзппр Топ, часы Топ, дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
002 125 5 10,92 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68                                    
003 125 5 17,17 1,07       1,07 1,07 1,07 1,07                          
004 125 5 13 0,81               0,8 0,8 0,8 0,8                      
005 500 20 42,17 2,64                     2,64                
006 250 10 13 0,81                           0,81 0,81            

     Рисунок 3 – График загрузки фрезерных станков 

     1-станок

     Загрузка 94,4%

Детали nminпр Rзппр Топ, часы Топ, дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
001 250 10 30 1,88 1,88 1,88                                    
003 125 5 25,83 1,61       1,61 1,61 1,61 1,61                    
004 125 5 17,5 1,09                       1,09 1,09 1,09 1,09            
005 500 20 17,5 1,09                               1,09          
006 250 10 25,83 1,61                                 1,61 1,61    

Информация о работе Организация производственного процесса во времени и пространстве