Построение производственного процесса во времени

Балтийский государственный технический университет

«Военмех» им. Д Ф.Устинова

Институт международного бизнеса и коммуникаций

Кафедра организации производства и экономики промышленности

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа  
Тема: «Построение производственного процесса во времени»

Вариант 01.01.06

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент: Даниленко И.А.  
Группа: ВР 471 
Научный руководитель:

Голубева А. Н.

 

Санкт-Петербург

2011г.

Содержание:

 

Задание………………………………………………………………………стр.3

Исходные данные……………………………………………………….......стр.3

1. Определение длительности технологического цикла обработки

партии  деталей…………………………………………………………...стр.4

2. Построение оптимального графика производственного процесса совместной обработки деталей А и Б…………………………………..стр. 5
3. Построение уточненных (реальных) графиков производственного

процесса  и определение фактической длительности цикла…………..стр.6

Заключение…………………………………………………………………стр. 7

 

Задание

На основе исходных данных о технологическом  процессе обработки деталей двух наименований, условно обозначаемых А и Б, рассмотреть и выполнить следующие пункты:

1. Определить графически и аналитически длительность технологического цикла обработки партий деталей А и Б при трех возможных видах движения. Процессы обработки партий деталей А и Б рассматриваются изолированно.
2. Построить оптимальный график производственного процесса совместной обработки партий деталей А и Б на одном производственном участке, на котором имеются по одному станку каждой из моделей указанных в технологических процессах обработки деталей обоих наименований.
3. По графику производственного процесса совместной обработки партии деталей А и Б на одном производственном участке построить отдельно уточненные графики обработки партии деталей каждого наименования, найти фактическую длительность технологического цикла и сравнить ее с теоритической.

Исходные данные

Деталь А				Деталь Б
Операция			Модель оборудования	Операция			Модель оборудования
№	Наименование	Шт время  ti , мин		№	Наименование	Шт время,  ti , мин
1	Отрезная	9	8Б67	1	Отрезная	7	8Б67
2	Токарная	4	1А616	2	Токарная	5	1А616
3	Сверлильная	6	2Н135	3	Фрезерная	8	6Н80Г
4	Фрезерная	5	6Н80Г	4	Сверлильная	4	2Н135
5	Расточная	8	2615	5	Фрезерная	9	6Н80Г
6	Электрохимическая	7	3436	6	Электрохимическая	3	3436
Размер технологической партии   n, шт. Размер  транспортной партии p, шт.			150   30	Размер технологической партии n, шт. Размер  транспортной партии p,шт.			210   35

 

 

 

 

 

1. Определение длительности технологического цикла обработки партии деталей

Произведем расчет длительности технологического цикла обработки партий деталей А и Б аналитически. Ход и результаты расчета сведем в таблицу.

 

Расчет длительности технологического цикла обработки партий деталей А и Б.

 

Исходные данные и результаты расчета	Детали
	А	Б
Размер технологической партии, n, шт.	150	210
Трудоемкость обработки,  , мин.	39	36
Тпс  = n∙мин	5850	7560
Размер транспортной партии, p, шт.	30	35
p∙, мин.	1170	1260
Продолжительность главной операции, tг, мин	9	9
(n-p)∙tг, мин	1080	1575
Тпр= p∙+ (n-p)∙tг, мин	2250	2835
, мин	23	24
, мин	9	9
(n-p) ∙ (- ), мин	1680	2625
Тпп= p∙(n-p) ∙ (- ), мин	2850	3885

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1 Диаграммы для группировки  деталей А и Б.

Составим графики производственного  процесса по каждой из деталей для  трех видов движения и определим  с их помощью длительность технологического цикла (см. рис.2 и рис.3).

По проведенным расчетам можно сделать следующие выводы:

1. Длительность технологического цикла при последовательном виде движения Т_пс наибольшая из рассматриваемых видов движения и составляет 5850мин. для детали А и 7560мин. для детали Б. при этом обеспечивается работа оборудования без простоев.
2. Длительность при параллельном виде движения Т_пр наименьшая из рассматриваемых видов движения и составляет 2250мин. для детали А и 2835 мин. для детали Б. при этом оборудование работает с простоями.
3. Длительность технологического цикла при смешанном виде движения Т_пп меньше чем при Т_пс, но больше чем Т_пр, однако, при этом обеспечивается бесперебойная работа оборудования. Т_пп составляет 2850 мин. для детали А и 3885 мин. для детали Б.
4. Длительность технологического цикла, определенные аналитическим и графическим методами совпадают, что говорит о правомочности обоих методов.

 

2. Построение оптимального графика производственного процесса совместной обработки деталей А и Б

 

Произведем закрепление деталеопереций за станками.

         Закрепление деталеопереций за станками.

Оборудование		Закрепленные деталеопреции
№	Модель станка
1	8Б67	А1, Б1
2	1А616	А2, Б2
3	2Н135	А3, Б4
4	6Н80Г	А4, Б3, Б5
5	2615	А5
6	3436	А6, Б6

В соответствии с исходными данными  для каждой из деталей строим график производственного процесса при  смешанном виде движения (см. рис.3). Сдвигаем целиком графики навстречу друг другу до совпадения одной операции с моментом начала другой по одному из станков. Добиваясь того, чтобы на каждом из станков после окончания одной закрепленной за ним деталеопреции сразу же, т.е. без перерыва,  начиналась следующая. Получаем график загрузки оборудования, представленный на рис.4. анализируя полученный график видно, что он не поддается дальнейшей корректировке с целью минимизации длительности совокупного технологического цикла. Поэтому полученный график загрузки оборудования является оптимальным.

Таким образом, длительность технологического цикла совместного  изготовления деталей А и Б составляет                мин.

 

 

 

3. Построение уточненных (реальных) графиков производственного

процесса и определение  фактической длительности цикла.

 

 

При построении графика загрузки оборудования с целью достижения непрерывной  работы оборудования сроки выполнения отдельных операций были смещены. Поэтому  для детали А, так и для партий детали Б полученный график отличается от идеального графика параллельно-последовательного движения. Поэтому уточненные графики процесса для каждой партии деталей в отдельности и определяет фактическую длительность цикла (см.рис.5). Фактическая длительность цикла изготовления партии детали А составляет            мин., детали Б-           мин.

Сравнение теоретической длительности цикла с фактической приведены в таблице.

 

Сравнение теоретической длительности цикла с фактической.

 

Индекс детали	Длительность цикла, мин.		Отношение фактической длительности к теоретической
	Теоретическая	Фактическая
А
Б

 

Заключение

Рассмотрев длительность технологического цикла при трех возможных видах движения, можно сделать следующие выводы:

1. Последовательный вид движения характеризуется простотой передачи партии, малой потребностью в транспортных средствах и простотой учета. Главный недостаток этого вида - длинный технологический цикл.
2. Параллельно-последовательный вид движения характеризуется более коротким технологическим циклом и большей потребностью в транспортных средствах по сравнению с последовательным видом движения
3. Параллельный вид движения характеризуется коротким технологическим циклом. Главный недостаток – оборудование загружено не полностью

Реальные  графики технологических циклов существенно отличаются от теоретических. Продолжительность реальных графиков значительно больше теоретических. Это происходит потому, что при соединении графиков разных деталей  нужно стремится к созданию совместного технологического цикла без перерывов в работе оборудования и с минимальной длительностью цикла. Производственный цикл, в котором нет перерывов в оборудовании, даже если продолжительность у него больше, значительно лучше, и на производстве такой цикл экономически выгоднее, чем цикл с меньшей продолжительностью, но в котором присутствуют перерывы в оборудовании.