Организация производственного процесса во времени и пространстве

 

     На  основе приведенных расчетов (таблицы 16, 17) строим график работы групповой  поточной линии (рисунок 8) при условии, что размер передаточной партии принят равным 1 шт. независимо от величины партии. Из графика работы групповой поточной линии (рисунок 8) видим, что его необходимо оптимизировать. Оптимизированный график групповой поточной линии представлен  на рисунке 9.

     Число запусков деталей в производство представлено в таблице 18. 

     Таблица 18

     Число запусков деталей в производство

Детали	Годовая программа  Nгод, шт.	Партия nmin, шт.	Число запусков
А	960	160	6
Б	960	160	6
В	720	160	5
Г	480	160	3
Д	960	160	6
К	1440	160	9
Л	1080	160	7

 

     При последующих запусках исключаем  из обработки деталь Г, так как  для данной детали необходимо только 3 запуска. Перестроим запуск с учетом партионности и числом запусков в  реальном времени.

     Для этого закрепим за каждым рабочим  местом те детали, у которых суммарная  длительность обработки кратна такту. Полученные результаты отражены в таблице 19. 

     Таблица 19

     Преобразованный ТП в соответствии с оборудованием

№ р.м.	Наименование  операции	Детали						SТшт i, мин
		А	Б	В	Д	К	Л
1	Шлифовальная	-	14n	-	-	9n	-	23n
2	Автоматная	6n	-	-	3n	-	6n	15n
3	Револьверная 1 ст.	4n	6n	6n	5n	5n	3n	29n
4	Револьверная 2 ст.	8n	9n	-	-	-	4n	21n
5	Револьверная 2 ст.	-	-	14n	-	4n	-	18n

 

     Процесс формирования резерва времени путем  запуска группы деталей определенного  наименования представлен в таблице 20.

     Таблица 20

     Определение очередности запуска деталей

№ р.м.	Детали
	А	Б	В	Д	К	Л
1	-	-	-	-	-	-
2	-	-	-	-	-	-
3	(6n-4n)=+2n	(14n-6n)=+8n	-	(3n-5n)=-2n	(9n-5n)=+4n	(6n-3n)=+3n
4	(4n-8n)=-4n	(6n-9n)=-3n	-	-	-	(3n-4n)=-n
5	-	-	(6n-14n)=-8 n	-	(5n-4n)=+n	-
Sbi	-2n	+5n	-8n	-2n	+5n	+2n

 

     Очередность запуска групп деталей по мере возрастания суммы смещений: 

     Б®К®Л®А®Д®В 

     Осуществим  формирование длительности обработки  по каждому рабочему месту нарастающим  итогом, результаты отражены в таблице 21. 

     Таблица 21

     Время обработки партии деталей нарастающим  итогом

№ р.м.	Детали
	Б	К	Л	А	Д	В
1	14n	23n	-	-	-	-
2	-	-	6n	12n	15n	-
3	6n	11n	14n	18n	23n	29n
4	9n	-	13n	21n	-	-
5	-	4n	-	-	-	18n

 

     Определим смещение начала b₁ и конца b₂ обработки партии деталей одноименных групп на связанных рабочих местах. Результаты расчета представлены в таблице 22.

 

     Таблица 22

     Определение смещений обработки партии деталей

Дет. р.м.

Б

К

Л

А

Д

В

bi

сi

аi

si

Аi

р.м.

1-3

0

+8n

+12n

n

+13n

Нет совмещения операций

+13n

3

2-3

-11n

-8n

-6n

0

n

+n

+n

-

3-4

0

+11n

+n

+11n

n

+12n

13n +12n = +25n

4

3-5

+6n

+23n

+23n

n

+24n

13n +25n = +38n

5

 

     На  основе приведенных расчетов (таблицы 21, 22) строим график повторного запуска  работы групповой поточной линии (рисунок 10) при условии, что размер передаточной партии принят равным 1 шт. независимо от величины партии. Из графика работы групповой поточной линии (рисунок 10) видим, что его необходимо оптимизировать. Оптимизированный график групповой  поточной линии представлен на рисунке 11.

 

     

     Рисунок 9. -График групповой поточной линии

 

      
Рисунок 10. -График групповой поточной линии 

 

     

     

     Рисунок 11. – Оптимизированный график групповой поточной линии

 

     Заключение 

     В ходе выполнения курсового проекта  был произведен выбор формы организации  производственного процесса путем  расчета показателя массовости ТП.

     Был произведен расчет участка с непоточной формой организации производственного  процесса и построены графики  загрузки оборудования по каждому рабочему месту.

     Был произведен расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного  процесса и рассчитан суммарный  операционный задел с построением  эпюр заделов по фазам.

     Был произведен расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей. Построен график работы групповой поточной линии.

     Произведена планировка участка с указанием  спецификации по каждой форме организации  производственного процесса. 

 

      Список используемой литературы 

1. Абрамова  И.Г. Организация производственного  процесса во времени и пространстве: Учебное пособие. СГАУ, Самара, 1999 г. - 39 с.
2. Абрамова И.Г. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий: Методические указания. СГАУ, Самара, 1999 г. - 39 с.
3. Ткалич В.М., Шманев В.А. Проектирование механических и механосборочных цехов в авиадвигателестроении. КуАИ, Куйбышев, 1987 г. – 77 с.

 

 

     Приложение  А 

     План  участка непоточной формы производства 

     

 

     Приложение  Б 

     План  участка однономенклатурной поточной линии 

     

 

     Приложение  В 

     План  участка групповой поточной линии 

       

       

     Приложение  Г 

     Планировка  рабочего места