Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2012 в 16:48, курсовая работа
Производственные процессы на участках механической обработке могут быть подчинены поточной и непоточной форме организации. В поточной форме организации производства выделяют однопредметные, многопредметные поточные линии с прерывными и непрерывными процессами обработки деталей и групповые поточные линии (одно- и многогрупповые).
Введение
1. Расчет участка с непоточной формой организации производственного процесса
1.1 Выбор формы организации производственного процесса
1.2 Определение размера партии и периодичности запуска деталей
1.3 Расчет потребного количества станков
1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка
1.5 Определение нормативного уровня цикловых и страховых заделов
2. Расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса
2.1 Выбор формы организации производственного процесса
2.2 Определение количества и загрузки оборудования по операциям ТП
2.3 Расчет межоперационных циклов заделов и построение эпюр заделов по фазам
3. Расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей
3.1 Выбор формы организации производственного процесса. Разработка сводного ТП
3.2 Определение партии запуска
3.3 Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии
Заключение
Список используемой литературы
На операциях 1 и 4 (Шлифование) необходимо сделать корректировку, так как имеем незначительное превышение загрузки оборудования (2,04). На данных операции станки частично перегружены, поэтому корректируем tшт в меньшую сторону и полученные данные занесем в таблицу 9.
При
периоде обслуживания равном 480 мин.,
получим коэффициент пересчета
для данной операции ТП рассчитываемый
по формуле
(16)
Для
операции 2
КП
= 480 × 2 / 980 = 0,98.
Тогда
tшт_кор= 2,8 0,98 = 2,744 мин. и
ФЭФ_ПО_кор=
2,744 · 350 = 960 мин.
2.3
Расчет межоперационных
Расчет
изменений межоперационного оборотного
задела между операциями по выделенным
фазам производится по формуле
Или , (17)
где ZОБ_МО - величина изменения
межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями за время Тi ;
Тi - продолжительность фазы, мин;
КРМ_(n-1), КРМ_(n) - количество параллельно работающих станков на предшествующей и данной операции в течение периода Тi ;
t n-1, t n - штучное время на предшествующей и данной операции, мин.
Если полученный результат окажется с положительным знаком, это значит, что на данной фазе происходит возрастание задела и эпюра задела во времени будет повышаться. Результат с отрицательным знаком означает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается
Результаты расчетов представлены на рисунке 7.
Суммарный
операционный задел Zсумм, шт.,
на начало периода равен
Zсуммю=z1-2 + z2-3 + z3-4 + z5-6 + z6-7 = .-17.+.-3.+.-20.+.-15.+.-12. = 67
In.
Технологический задел ZТЕХ , шт., определяется по формуле
где m – количество операций;
КРМ - количество станков на операции;
р
– количество одновременно обрабатываемых
деталей на рабочем месте.
ZТЕХ
= 2·1+2·1+7·1+3·1+2·1+5·1+4·1 = 25 шт.
Транспортный задел ZТРАНСП, шт., при периодической транспортировке определяется по формуле
ZТРАНСП
= p × (m – 1) (19)
где p – передаточная транспортная партия.
При
весе детали 1,0 кг. и
t
шт_сред=(2,8+2,6+9,0+3,6+2,8+
размер
транспортной партии составит р = 5.
ZТРАНСП
= 5 (7-1) = 30 шт.
Рисунок 7 –
Расчет заделов и построение эпюр
заделов по фазам
План
участка представлен в
План рабочего места в приложении Г.
3.
Расчет участка с групповыми процессами
обработки однотипных деталей
Исходные
данные варианта I-4 представлены в таблице
10. Программ выпуска деталей в год по группам
деталей:Nгод. А
= 960, Nгод.Б = 960, Nгод.
В = 720, Nгод. Г
=480,
Nгод.
Д = 960, Nгод. К = 1440, Nгод.
Л = 1080.
Таблица 10
Исходные данные варианта I-4
№ оп | Гр. Дет-пред / Наименование операции | Тшт, мин |
10
15 20 5 10 15 20 5 15 20 5 10 15 20 25 10 15 20 5 10 15 20 10 15 20 |
“А” Автоматная
Револьверная 1 ст. Револьверная
2 ст. “Б” Шлифовальная Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная
2 ст. “В” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная
2 ст. “Г” Шлифовальная Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. Сверление
отвер. “Д” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная
2 ст. “К” Шлифовальная Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная
2 ст. “Л” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. |
6
4 8 14 - 6 9 - 6 14 16 6 4 5 10 3 5 - 9 - 5 4 6 3 4 |
Выбор
формы организации
Сводный ТП обработки группы деталей и сборки сборочных единиц – это процесс, который включает в свой состав все операции обработки или сборки всех деталей или сборочных единиц группы в технологической очередности их выполнения.
Сводный
ТП обработки одной конструктивно-
Таблица 11
Сводный ТП
№ оп. | Наименование операции | Детали | SТшт, мин | ||||||
А | Б | В | Г | Д | К | Л | |||
1 | Шлифовальная | - | 14 | - | 16 | - | 9 | - | 39 |
2 | Автоматная | 6 | - | - | 6 | 3 | - | 6 | 21 |
3 | Револьверная 1ст. | 4 | 6 | 6 | 4 | 5 | 5 | 3 | 33 |
4 | Револьверная 2ст. | 8 | 9 | 14 | 5 | - | 4 | 4 | 44 |
5 | Сверление отв. | - | - | - | 10 | - | - | - | 10 |
Расчет такта работы одногрупповой поточной линии производим по формуле (2).
Так
как предприятие работает в 2 смены
по 8 часов, то фонд работы оборудования
равен 3760 час. и при итоговой программе
выпуска равной 6600 шт. такт составит
t =3760·60/6600=34,18 мин.
При
поштучной обработке деталей (р=1)
такт поточной линии будет равен
ритму R
t
=R=34,18 мин/шт.
Количество
оборудования, закрепленного за операцией,
определяется по формуле
(20)
Расчет
количества оборудования и коэффициента
загрузки представлен в таблице
12.
Таблица 12
Расчет количества рабочих мест и числа рабочих поточной линии
№ оп. | Наименование операции | SТшт, мин | hзаг= |
m, чел. | |||
1 | Шлифовальная | 39 | 39/34,18=1,14 | 1 | 1,14 | 1 | 1 |
2 | Автоматная | 21 | 21/34,18=0,61 | 1 | 0,61 | 1 | 1 |
3 | Револьверная 1ст. | 33 | 33/34,18=0,97 | 1 | 0,97 | 1 | 1 |
4 | Револьверная 2ст. | 44 | 44/34,18=1,28 | 2 | 0,64 | 2 | 2 |
5 | Сверление отв. | 10 | 10/34,18=0,29 | 1 | 0,29 | 1 | 1 |
Итого на ПЛ: SТшт=147 мин. | 0,73 | 6 | 6 |
Для определения формы организации производственного процесса используется показатель массовости, рассчитываемый по формуле (1) и данные таблиц 11,12.
Определим
Кm для деталей группы А:
Кm
= (6 + 4 + 8) / 34,18 ∙ 4 = 0,13
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим
Кm для деталей группы Б:
Кm
= (14 + 6 + 9) / 34,18 ∙ 4 = 0,21
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим
Кm для деталей группы В:
Кm
= (6 + 14) / 34,18 ∙ 3 = 0,20
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим
Кm для деталей группы Г:
Кm
= (16 + 6 + 4 + 5 + 10) / 34,18 ∙ 6 = 0,20
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим
Кm для деталей группы Д:
Кm
= (3 + 5) / 34,18 ∙ 2 = 0,12
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим
Кm для деталей группы К:
Кm
= (9 + 5 + 4) / 34,18 ∙ 4 = 0,13
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим
Кm для деталей группы Л:
Кm
= (6 + 3 + 4) / 34,18 ∙ 4 = 0,10
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Явочная
численность рабочих составит
mявоч.=6·2
см.=12 человек при двухсменной работе.
Списочная
численность рабочих составит
mспис.=12·(1+10/100)=13
человек при 10% невыходов на работу.
Закрепим
за каждым рабочим местом те детали,
у которых суммарная
Информация о работе Организация производственного процесса во времени и пространстве