Организация производственного процесса во времени и пространстве

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2012 в 16:48, курсовая работа

Описание работы

Производственные процессы на участках механической обработке могут быть подчинены поточной и непоточной форме организации. В поточной форме организации производства выделяют однопредметные, многопредметные поточные линии с прерывными и непрерывными процессами обработки деталей и групповые поточные линии (одно- и многогрупповые).

Содержание

Введение
1. Расчет участка с непоточной формой организации производственного процесса
1.1 Выбор формы организации производственного процесса
1.2 Определение размера партии и периодичности запуска деталей
1.3 Расчет потребного количества станков
1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка
1.5 Определение нормативного уровня цикловых и страховых заделов
2. Расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса
2.1 Выбор формы организации производственного процесса
2.2 Определение количества и загрузки оборудования по операциям ТП
2.3 Расчет межоперационных циклов заделов и построение эпюр заделов по фазам
3. Расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей
3.1 Выбор формы организации производственного процесса. Разработка сводного ТП
3.2 Определение партии запуска
3.3 Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии
Заключение
Список используемой литературы

Работа содержит 1 файл

Федеральное агентство по образованию.docx

— 2.78 Мб (Скачать)

 

     На  операциях 1 и 4 (Шлифование) необходимо сделать корректировку, так как  имеем незначительное превышение загрузки оборудования (2,04). На данных операции станки частично перегружены, поэтому  корректируем tшт в меньшую сторону и полученные данные занесем в таблицу 9.

     При периоде обслуживания равном 480 мин., получим коэффициент пересчета  для данной операции ТП рассчитываемый по формуле 

      (16) 

     Для операции 2  

     КП = 480 × 2 / 980 = 0,98.  

     Тогда  

     tшт_кор= 2,8 0,98 = 2,744 мин. и

     ФЭФ_ПО_кор= 2,744 · 350 = 960 мин. 

     2.3 Расчет межоперационных цикловых  заделов и построение эпюр  заделов по фазам 

     Расчет  изменений межоперационного оборотного задела между операциями по выделенным фазам производится по формуле  

     

     Или , (17)

       

     где ZОБ_МО - величина изменения

 

     межоперационного  оборотного задела между двумя смежными операциями за время Тi ;

     Тi - продолжительность фазы, мин;

     КРМ_(n-1), КРМ_(n) - количество параллельно работающих станков на предшествующей и данной операции в течение периода Тi ;

     t n-1, t n - штучное время на предшествующей и данной операции, мин.

     Если  полученный результат окажется с  положительным знаком, это значит, что на данной фазе происходит возрастание  задела и эпюра задела во времени  будет повышаться. Результат с  отрицательным знаком означает, что  величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается

     Результаты  расчетов представлены на рисунке 7.

     Суммарный операционный задел Zсумм, шт., на начало периода равен 

     Zсуммю=z1-2 + z2-3 + z3-4 + z5-6 + z6-7 = .-17.+.-3.+.-20.+.-15.+.-12. = 67

     In. 

     Технологический задел ZТЕХ , шт., определяется по формуле

       
 

     где m – количество операций;

     КРМ - количество станков на операции;

     р – количество одновременно обрабатываемых деталей на рабочем месте. 

     ZТЕХ = 2·1+2·1+7·1+3·1+2·1+5·1+4·1 = 25 шт. 

     Транспортный  задел ZТРАНСП, шт., при периодической транспортировке определяется по формуле

     ZТРАНСП = p × (m – 1) (19) 

     где p – передаточная транспортная партия.

     При весе детали 1,0 кг. и  

     t шт_сред=(2,8+2,6+9,0+3,6+2,8+5,8+4,6) / 7 = 4,46 мин.  

     размер  транспортной партии составит р = 5. 

     ZТРАНСП = 5 (7-1) = 30 шт. 

     

      Рисунок 7 –  Расчет заделов и построение эпюр заделов по фазам 

     План  участка представлен в приложении Б.

     План  рабочего места в приложении Г.

 

     3. Расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей 

     Исходные  данные варианта I-4 представлены в таблице 10. Программ выпуска деталей в год по группам деталей:Nгод. А = 960, Nгод.Б = 960, Nгод. В = 720, Nгод. Г =480, 

     Nгод. Д = 960, Nгод. К = 1440, Nгод. Л = 1080. 

     Таблица 10

     Исходные  данные варианта I-4

№ оп Гр. Дет-пред / Наименование операции Тшт, мин
10

15

20 

5

10

15

20 

5

15

20 

5

10

15

20

25 

10

15

20 

5

10

15

20 

10

15

20

“А” Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст. 

“Б” Шлифовальная

Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст. 

“В” Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст. 

“Г” Шлифовальная

Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст.

Сверление отвер. 

“Д” Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст. 

“К” Шлифовальная

Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст. 

“Л” Автоматная

Револьверная 1 ст.

Револьверная 2 ст.

6

4

8 

14

-

6

9 

-

6

14 

16

6

4

5

10 

3

5

- 

9

-

5

4 

6

3

4


 

     Выбор формы организации производственного  процесса. Разработка сводного ТП

     Сводный ТП обработки группы деталей и  сборки сборочных единиц – это  процесс, который включает в свой состав все операции обработки или  сборки всех деталей или сборочных  единиц группы в технологической очередности их выполнения.

     Сводный ТП обработки одной конструктивно-технологической  группы деталей, включающий 7 наименований деталей представлен в таблице 11. 

     Таблица 11

     Сводный ТП

№ оп. Наименование  операции Детали шт, мин
А Б В Г Д К Л
1 Шлифовальная - 14 - 16 - 9 - 39
2 Автоматная 6 - - 6 3 - 6 21
3 Револьверная 1ст. 4 6 6 4 5 5 3 33
4 Револьверная 2ст. 8 9 14 5 - 4 4 44
5 Сверление отв. - - - 10 - - - 10

 

     Расчет  такта работы одногрупповой поточной линии производим по формуле (2).

     Так как предприятие работает в 2 смены  по 8 часов, то фонд работы оборудования равен 3760 час. и при итоговой программе  выпуска равной 6600 шт. такт составит 

     t =3760·60/6600=34,18 мин.

     При поштучной обработке деталей (р=1) такт поточной линии будет равен  ритму R 

     t =R=34,18 мин/шт. 

     Количество  оборудования, закрепленного за операцией, определяется по формуле  

      (20) 

     Расчет  количества оборудования и коэффициента загрузки представлен в таблице 12. 

     Таблица 12

     Расчет  количества рабочих мест и числа  рабочих поточной линии

№ оп. Наименование  операции шт, мин
, шт.
hзаг=
/
 прин.
m, чел.
1 Шлифовальная 39 39/34,18=1,14 1 1,14 1 1
2 Автоматная 21 21/34,18=0,61 1 0,61 1 1
3 Револьверная 1ст. 33 33/34,18=0,97 1 0,97 1 1
4 Револьверная 2ст. 44 44/34,18=1,28 2 0,64 2 2
5 Сверление отв. 10 10/34,18=0,29 1 0,29 1 1
Итого на ПЛ: SТшт=147 мин. 0,73 6 6

 

     Для определения формы организации  производственного процесса используется показатель массовости, рассчитываемый по формуле (1) и данные таблиц 11,12.

     Определим Кm для деталей группы А: 

     Кm = (6 + 4 + 8) / 34,18 ∙ 4 = 0,13  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Определим Кm для деталей группы Б: 

     Кm = (14 + 6 + 9) / 34,18 ∙ 4 = 0,21  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Определим Кm для деталей группы В: 

     Кm = (6 + 14) / 34,18 ∙ 3 = 0,20  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Определим Кm для деталей группы Г: 

     Кm = (16 + 6 + 4 + 5 + 10) / 34,18 ∙ 6 = 0,20  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Определим Кm для деталей группы Д: 

     Кm = (3 + 5) / 34,18 ∙ 2 = 0,12  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Определим Кm для деталей группы К: 

     Кm = (9 + 5 + 4) / 34,18 ∙ 4 = 0,13  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Определим Кm для деталей группы Л: 

     Кm = (6 + 3 + 4) / 34,18 ∙ 4 = 0,10  

     возможна  организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

     Явочная численность рабочих составит 

     mявоч.=6·2 см.=12 человек при двухсменной работе. 

     Списочная численность рабочих составит 

     mспис.=12·(1+10/100)=13 человек при 10% невыходов на работу. 

     Закрепим  за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту. Полученные результаты отражены в таблице 13, где  n – партия деталей. 

Информация о работе Организация производственного процесса во времени и пространстве