Организация производства в судостроении и судоремонте

 

    Стоимость капитального ремонта С_к ≈ (0,45-0,50)С_п

    Стоимость среднего ремонта С_с ≈ (0,10-0,15) С_п

    Стоимость текущего ремонта С_т ≈ (0,015-0,02) С_п

 

    Стоимость постройки судов:

 

    Проект  16802       Сп = 1500 тыс. долл.  (45000 тыс. руб.)

    Проект  Р-32-3     Сп = 8400 тыс. долл.  (252000 тыс. руб.)

    Проект  Р-153     Сп = 4800 тыс. долл.       (144000 тыс. руб.)

    Проект  1741А   Сп = 2000 тыс. долл.    (84300 тыс. руб.)

 

    Стоимость капитального ремонта:

    Проект  16802       Ск = 0,5*45000= 22500тыс. руб.

    Проект  Р-32-3     Ск = 0,5*252000 = 126000тыс. руб.

 

    Стоимость среднего ремонта:

 

    Проект 16802       Сс = 0,15*45000= 6750 тыс. руб.

    Проект  Р-32-3     Сс = 0,15*252000 = 37800тыс. руб.

    Проект  Р-153      Сс = 0,15*144000 = 21600тыс. руб.

 

    Стоимость текущего ремонта:

 

    Проект  16802       Сс = 0,02*45000 = 900 тыс. руб.

    Проект  Р-32-3     Сс = 0,02*252000 = 5040тыс. руб.

    Проект  Р-153      Сс = 0,02*144000 = 2880тыс. руб.

    Проект  1741А   Ст = 0,02*84300 =  1686 тыс. руб.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.4.2. Расчёт показателей  производственной  деятельности

 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Расчёт мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха

    2.1. Общие положения

 

     Под производственной мощностью судоремонтного и судоремонтно-судостроительного  предприятия понимается максимально  возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании всего производственного оборудования и площадей.

    Расчет  производственных мощностей имеет  целью выявление внутренних резервов и узких мест на предприятии, установление возможностей увеличения выпуска продукции в планируемый период, разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих более полное использование оборудования и производственных площадей, создание условия для дальнейшего наращивания мощностей судоремонтных предприятий.

    Производственная  мощность судоремонтного предприятия рассчитывается по основным (ведущим) обрабатывающим и сборочным цехам, судоподъемным сооружениям, заготовительным цехам (участкам) и в целом по предприятию и определяется максимально возможным выпуском продукции, выраженном в натуральных и ценностных измерителях.

    Ведущим на судоремонтном предприятии является один из следующих цехов:

1. корпусно-сварочный (корпусно-заготовительный и сборочно-сварочный участки) (КСЦ);
2. механо-слесарный (станочный и слесарный участки) (МСЦ);
3. деревообделочный (ДОЦ).

    Отдельным расчетом определяются показатели использования  судоподъемных сооружений (слипов, доков) и пропускная способность акватории, заготовительных цехов, с целью выявления «узких мест» при выполнении программы по судостроению и судоремонту.

    Единицами измерения производственных мощностей цехов являются:

   а) по корпусно-сварочному цеху:

• тонны перерабатываемой судостроительной стали по чистой массе;
• трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах;

б) по механо-слесарному цеху:

• трудоемкость в станко-часах для станочного участка;
• трудоемкость в человеко-часах для слесарного участка;

д) по деревообделочному цеху:

• кубометры деревоизделий (пиломатериалы по чистой массе);
• трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах;

      Исходными данными для расчета производственной мощности ведущих цехов служат:

   а) производственная программа по судостроению и судоремонту в натуральном выражении;

   б) нормы расхода основных материалов на постройку и ремонт судов;

   в) трудоемкость постройки и ремонта судов.

     На  основе производственной мощности ведущего цеха в натуральном и трудовом выражении рассчитывается необходимая площадь цеха и остальные технико-экономические показатели.

 

     2.2. Расчёт потребности  в основных материалах  по ведущему цеху

 

     Расчёт  объёма перерабатываемых основных материалов на годовую программу

      

 
 

     Расчёт  объёма перерабатываемых основных материалов на годовую программу

      

     Чистая  масса определяется с учётом коэффициентов  использования материалов (для механосборочного цеха этот коэффициент равен 0,75)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.3. Методика расчёта потребной общей площади ведущих цехов

 

    Механосборочный цех

 

      Общая площадь любого цеха складывается из производственной площади (S_п), вспомогательной площади (S_в) и площади служебно-бытовых помещений (S_сл).

      Расчет  потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов  на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).

 

      Станочное отделение (участок)

 

    В начале рассчитываем потребное число  станков:

 

            

     где N_с – потребное число станков;

          Т_н – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.2);

          Ф_д – действительный годовой фонд времени станка, ч;

           К_з – средний коэффициент загрузки станков;

           К_пер – коэффициент переработки норм.

 

     Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой  неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:

 

      

 

    где Д_к – число календарных дней в году;

     Д_п – число праздничных дней в году;

     Н – число недель в году;

     Д^/_п – число предпраздничных дней в году;

     С – число смен работы цеха. Принимается  равным двум.

 

     Календарный фонд времени оборудования

 

      Ф_к = 365 х 24 = 8760 ч;

Ф_н =

 

      Действительный  годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте).

 
 

      Действительные (полезные годовые фонды времени

      работы  оборудования, ч)

 
 

      Средние коэффициенты загрузки оборудования и  нормативы

      площади на один станок

    Потребная производственная площадь станочного отделения:

      F = fN_c,     

    где f_с – норматив производственной площади на 1 станок, м²;

         N_с – число станков.

 
 

    Nс=53807,6/(3950*0,82*1,2)=14 станков

 

    F = 25*14 = 350 м²

 
 

    Слесарно-сборочное  отделение

 

     Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:

• для слесарей, работающих в цехе в зимний период;
• для слесарей, работающих на судах в зимний период.