Организация производства

Содержание

                                                                                                                          

Введение..................................................................................................................3-4

1. Краткое описание объекта производства и тех. процесса.............................5-7
2. Выбор и обоснование типа производства. И вида поточной линии.............8-9
3. Расчёт календарно-плановых нормативов однопредметной

     прерывно- поточной линии...........................................................................10-14

4. Планировка и расчёт площади участка........................................................15-17
5. Расчёт мощности потребляемой оборудованием.............................................18
6. Расчёт стоимости и амортизации основных средств..................................19-23
7. Расчёт численности промышленно производственного персонала...............24
8. Расчёт себестоимости и цены продукции....................................................25-33
9. Расчёт технико-экономических показателей работы участка...................34-37

Заключение...............................................................................................................38

Список используемой литературы..........................................................................39

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Машиностроение является важной отраслью всей промышленности. Продукция предприятий  машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства. Важным этапом в машиностроительном производстве является ее организация. Поскольку организация производства в дальнейшем определяет эффективность производственного процесса продукции, то ее организация требует непрерывного и эффективного управления.  Для этого необходимо планировать подготовку. Планы могут разрабатываться на различные промежутки времени, но для оперативного управления имеются календарные планы-графики, которые чаще всего отображают наименование работ, потребность в ресурсах.  Существуют различные методы организации производства. Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.

Поточное производство является высокоэффективным методом  организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации — прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.  
 Для поточного производства характерны следующие основные признаки:  
1. за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного наименования или ограниченного количества наименований предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении;  
2. рабочие места располагаются по ходу технологического процесса; технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций;  
3. предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности;  
4. основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функции перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержания ритма производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткое описание  объекта производства и тех.  процесса

 

     Микромодуль  абонентского комплекта является  одним из элементов цифровой АТС и выполняет функции интерфейса абонентской линии с внутренним оборудованием станции. В целях микроминитюаризации в его конструкции использованы поверхностно монтируемые элементы (SMD), а для изготовления применен односторонний поверхностный монтаж. Используемые материалы, комплектующие изделия,  полуфабрикаты и технологический процесс сборки приведены ниже:

                                                                                                                         Таблица № 1

Цены и нормы расхода  материалов для технологического процесса сборки изделия

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за единицу, руб.
1.Припойная паста бессвинцовая	LF300	кг	0,001	285
2. Салфетка обтирочная СС-1	СТБ 723-97		0,007	12
3. Клей SMD-Adgesive "HERAEUS"	PD 860002 SP	кг	0,010	99
4. Спирт этиловый высшей категории качества марки "Экстра"	ГОСТ 18300-87	л	0,020	62,55

 

Таблица № 2

Цены и нормы расхода  комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия

Наименование		Обозначение	Количество на 1 изделие, шт.	Оптовая цена за единицу, руб.
1.Микросхема		IN74NC155AD	20	127,5
2. Сборка диодная		DA108S1	6	52,8
3. Резистор		SMD RC01	18	27,3
4. Конденсатор		SMD X7R	25	36
Продолжение таблицы
5. Конденсатор		К53-19B	2	40,8
6. Печатная плата		-	1	28,5
7. Соединитель	СНП101-ВП32		1	43,5

 

Используемое оборудование для технологического процесса сборки изделия

Таблица №3

Наименование	Марка (модель)	Занимаемая площадь,	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб
1. Манипулятор	ХМР-300	0,16	0,05	6000
2. Ик-печь	"Радуга 7"	0,50	2,00	12000
3. Стенд виброиспытаний	НПР-2316	1,00	1,00	18000
4. Камера термоциклирования	МС-71	1,50	1,20	36000
5. Стенд визуального контроля	VS8	0,10	0,02	9000

 

 

Цены и годовой износ  на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия

Таблица №4

Наименование	Оптовая цена за единицу, руб	Годовой износ на операцию, шт
1. Устройство трафаретной печати Х-PRINT 305	750	0,3
2. Паяльник А153 Э0332	150	0,5

 

 

Таблица № 5

Технологический процесс  сборки изделия

Содержание операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент оборудование
1. Нанесение припойной  пасты на контактные площадки  под SMD на одну сторону печатной платы	2	Устройство трафаретной  печати X-PRINT 305
2. Установка SMD на плату	3	Манипулятор ХМР-300
3. Загрузка партии  плат в ИК-печь	4	ИК-печь "Радуга 7"
4. ИК-пайка	4	ИК-печь "Радуга 7"
5. Монтаж микросхем  с обратной стороны платы	3	Манипулятор ХМР-300
6. Термоциклирование  (от -60 до +60 С)	3	Камера термоциклирования  МС-71
7. Виброиспытания	3	Стенд виброиспытаний НПР-2316
8. Контроль качества  сборки на стенде	4	Стенд визуального контроля VS8

 

Таблица №6

Нормы времени на технологический процесс сборки изделия, мин

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Норма времени	3,2	2,7	1,5	4,5	4,2	30,0	25,8	5,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

     Форма организации  производственного процесса на  участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

     Правильное  определение типа производства  на участке позволяет выбрать  эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (К_м).

     Коэффициент  специализации (Ксп) определяется по формуле:

где т - количество операций по технологическому процессу на данном участке;

 С_пр - количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для   выполнения технологического процесса.    

- количество рабочих мест расчетное

(шт) - количество рабочих мест принятое

     Полученный  показатель Ксп 1, следовательно, соответствует массовому типу производства.   

     Коэффициент  массовости (К_м) определяется по формуле:

где t_шт.i - норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента   выполнения норм времени, определяемая по формуле:

  (мин)

m - количество операций по данному технологическому процессу;

  _.- такт выпуска изделий (мин/шт.), рассчитанный по формуле

где N - годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

F_g - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

Если К_м >1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Полученный показатель равен 2,75.

     Основанием  для выбора поточной линии  (участка) является обоснование  типа производства. Если тип производства  массовый целесообразна организация  поточного производства.

     Т.к. производство  поточное выбираем однопредметную  прерывно-поточную линию по изготовлению микромодуля абонентского комплекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчёт календарно-плановых  нормативов однопредметной прерывно-поточной  линии

 

     Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

     К основным  календарно-плановым нормативам  ОППЛ относятся: