Оценка системы оплаты труда работников предприятия и пути её совершенствования

 

Государственное предприятие  Минский автомобильный завод - крупнейший производитель магистральных тягачей  на территории бывшего СССР. Доля МАЗа на российском рынке грузовиков большой  грузоподъемности составляет около 35%. Экспорт автомобилей составляет 95% от общего объема производства

Литейное производство РУП  МАЗа - одно из пяти основных структурных  подразделений компании - огромный современный комплекс поточно-массового  производства литья и поковок.

Производственные мощности позволяют производить до 120 тысяч  тонн чугунного, более 35 тысяч тонн алюминиевого литья, свыше 103 тысяч  тонн штампованных заготовок и более 1000 тонн металлокерамических заготовок  для изготовления деталей и запчастей  автомобилей ВАЗ и других машин.

В состав литейного производства РУП МАЗа входят цеха: кузнечный, чугунного  литья, чугунного литья специальных  видов, алюминиевого литья, порошковой металлургии, ремонтно-литейный, ремонтно-кузнечный, вспомогательных цехов (изготовления оснастки, ремонтного и деревомодельного отделений).

Общий объем годового выпуска  по маркам чугуна в чугунолитейном производстве распределяется следующим  образом (%): блочный чугун- 31,2, общий  чугун для большинства деталей - 31,3; высокопрочный чугун- 32,9, легированный чугун- 4,6.

Цеха оснащены высокопроизводительным универсальным оборудованием, пригодным  для изготовления отливок из нескольких марок чугуна. Это позволяет сочетать высокую загрузку оборудования с  изменениями в соотношении отливок из разных сплавов, что особенно необходимо при смене моделей производимых автомобилей.

Высокие производительность машин и степень механизации  всех операций, а также продуманная  расстановка рабочих, обслуживающих  машины, создали условия, при которых  трудоемкость изготовления отливки  на ВАЗе в 2-5 раз ниже, чем в аналогичных  цехах других автозаводов страны.

Контроль качества алюминиевых  отливок обеспечивается тщательной проверкой исходных материалов и  техоснастки, применением статметодов  контроля производственных процессов  оборудования, использованием скоростных средств и методов контроля, в  частности, квантометров для химического  анализа металла, рентгенографии и  рентгеноскопии. Применение таких методов  обеспечивает контроль с минимальными затратами труда, позволяя сократить  численность контролеров до минимума.

Комплексные технологические  решения, осуществленные в цехе алюминиевого литья, обеспечили: повышение производительности труда, снижение трудоемкости, получение  высококачественных отливок с минимальным  процентом брака, хорошие условия  труда и высокие технико-экономические  показатели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Организация  труда работников литейного производства  РУП «МАЗ»

 

Кадровый состав литейного  производства РУП «МАЗ». Как было отмечено выше литейное производство РУП МАЗа составляют следующие цеха: кузнечный, чугунного литья, чугунного  литья специальных видов, алюминиевого литья, порошковой металлургии, ремонтно-литейный, ремонтно-кузнечный, вспомогательных  цехов (изготовления оснастки, ремонтного и деревомодельного отделений).

Персонал предприятия  и его изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные  характеристики, которые могут быть с меньшей или большей степенью достоверности измерены и отражены следующими абсолютными и относительными показателями:

1. списочная и явочная численность работников предприятия и (или) его внутренних подразделений, отдельных категорий и групп на определенную дату;
2. среднесписочная численность работников предприятия и (или) его внутренних подразделений за определенный период;
3. удельный вес работников отдельных подразделений (групп, категорий) в общей численности работников предприятия;
4. темпы роста (прироста) численности работников предприятия за определенный период;
5. средний разряд рабочих предприятия;

Удельный вес служащих, имеющих высшее или среднее специальное образование в общей численности служащих и (или) работников предприятия;

• средний стаж работы по специальности руководителей и специалистов предприятия;
• текучесть кадров;
• фондовооруженность труда работников и (или) рабочих на предприятии и др.

Совокупность перечисленных  и ряда других показателей может  дать представление о количественном, качественном и структурном состоянии  персонала предприятия и тенденциях его изменения для целей управления персоналом, в том числе планирования, анализа и разработки мероприятий  по повышению эффективности использования  трудовых ресурсов предприятия.

Штатное расписание литейного  производства РУП МАЗа приведено  в табл. 2.3

 

Таблица 2.3 - Штатное расписание литейного производства РУП МАЗа с 1 сентября 2010 г.

 

№ п\п	Наименование структурных  подразделений и наименование должностей	Квалификационный разряд	Кол-во штатных единиц	Тарифин. Коэффициент (по ЕТС)	Межразрядная разница /Повышающий коэффициент/	Тарифная ставка, руб.	Надбавка  %	Месячные должностные  оклад(ставка) руб.
Руководители, специалисты, служащие
1	Зам Директора Маза  Начальник Литейного производства	19	1	4,56		674420		674420
2	Гл.инженер	18	3	4,26		630050		630050
3	Гл. Бухгалтер	17	2	3,98	5%	618070		618070
4	Глав механик	17	1	3,98		588640		588640
5	Зам.глав.бухгалтера		2	3,72		550190		550190
6	Начальник ОП	16	2	3,72		550190		550190
7	Главный энергетик	16	2	3,72		550190		550190
8	Начальник к цеха		3	3,25		480680		480680
9	Инженер ПТО 2 кат		10	3,04		449620	30%	584510
10	Инженер ПТО	12	11	2,84		420060	20%	504050
11	Инженер ОТК	12	9	2,84		420060	30%	546050
12	Старший мастер термообработки	12	3	2,84		420060	20%	504050
13	Старший мастер плавильного  участка	12	4	2,84		420060	20%	504050
14	Старший мастер участка очистки	12	4	2,84		420060		420060
15	Прораб	12	3	2,84		420060		420060
16	Бухгалтер 2 кат.	9	10	2,32	5%	360290		360290
17	Системный администратор	8	4	2,17		320940		320940
18	Специалист по планированию и сдачи продукции	9	3	2,32		171565		171565
19	Зав. АХО	6	2	1,9	5%	295060		295060
20	Мастер рем.бригады	5	12	1,73		268660		268660
	Итого		91

 

1	Литейщик	4	27	1,57	1,2	306 160	40%	428 620
2	Литейщик	3	35	1,35	1,2	263 260	40%	368 560
3	Литейщик	2	22	1,16	1,2	226 200	40%	316 680
4	Жестянщик	5	21	1,73	1,2	283 380	40%	472 300
5	Жестянщик	4	31	1,57	1,2	306 160	40%	428 620
6	Формовщик	4	31	1,57	1,2	306 160	40%	428 620
7	Формовщик	3	19	1,35	1,2	263 260	40%	368 560
8	Формовщик	2	19	1,16	1,2	226 200	40%	316 680
9	Формовщик	4	21	1,57	1,2	306 160	40%	428 620
10	Формовщик	3	15	1,35	1,2	263 260	40%	368 560
11	Технолог	4	25	1,57		255 130	50%	382 700
12	Технолог	3	15	1,35		219 380	50%	329 070
13	Технолог	3	10	1,35		219 380	35%	296 160
14	Технолог	4	10	1,57		306 160	30%	398 010
15	Плавильщик		10	2,12		344 500	30%	447 850
16	Плавильщик		10	2,22		360 750	30%	468 980
17	Плавильщик		20	2,36		383 500	30%	498 550
18	Плавильщик		13	2,48		403 000	30%	523 900
19	Плавильщик		40	1,78		289 250	30%	376 030
20	Кладовщик		40	1,41		229 130	30%	297 870
21	Электромонтер	4	100	1,57		255 130	30%	331 670
22	Смен. дежурный		30	1,78		289 250	30%	376 030
	итого		564
1	рабочие		1473	1,57	1,2	306 160	40%	428 620
	ИТОГО		2128

 

На конец 2010 списочная численность работников составила 2128 человек (в 2009 -2098 человек, в 2008 - 2087), из них занятых во вспомогательном производстве - 564 чел., непосредственно в литейном производстве - 1473 чел., в администрации - 91 чел.

Управление структурными подразделениями осуществляется управленцами среднего звена, которыми являются руководители отделов и служб. Связям между  отделами присущ, в основном, горизонтальный характер.

Поскольку трудовыми показателями, характеризующими деятельность предприятий, считаются: использование рабочей  силы, рабочего времени и производительность труда, то основными задачами анализа  являются:

1. изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям;
2. определение и изучение показателей текучести кадров;
3. выявление резервов более полного и эффективного использования трудовых ресурсов.

Таким образом, целью анализа  трудовых ресурсов является выявление  резервов и неиспользованных возможностей, разработка мероприятий по приведению их в действие.

Наиболее ответственный  этап в анализе обеспеченности предприятия  рабочей силой - изучение ее движения. Для характеристики движения рабочей  силы рассчитывают и анализируют  динамику следующих коэффициентов:

• оборота по приёму = принято работников всего / среднесписочная численность работников
• оборота по выбытию = уволено работников всего / среднесписочная численность работников
• общего оборота = (принято работников + уволено работников) / среднесписочная численность работников
• текучести кадров = уволено по своему желанию и нарушения дисциплины / среднесписочная численность работников
• постоянства кадров = количество работников, проработавших год / среднесписочная численность работников

 

 Проведем анализ движения  рабочей силы, табл. 2.4

 

Таблица. 2.4 - Движение рабочей  силы литейного производства РУП  МАЗа за 2009-2010 гг.

 

№	Показатель	2009г.	2010г.	Отклонение	Прирост %
1	Состояло работников на начало периода, чел	1914	2196	+282	115
2	Принято всего, чел.	286	166	-120	58
3	Выбыло всего, чел, в т.ч.:	316	302	-14	95
4	-по собственному желанию;	290	276	-14	95
5	-переведено на другие предприятия	2	6	+4
6	-уволено за нарушение трудовой  дисциплины;	20	10	-10	50
7	-по сокращению штатов	4	10	+6	20
8	Состояло работников на конец периода, чел.	1884	2058	+174	109
9	Среднесписочная численность, чел.	1900	2128	+228	112
10	Количество работников, проработавших  год, чел.	1800	1918	+118	107
11	Коэффициент оборота по приёму, % (стр.2:стр.9)	15,1	7,8	-7,3	52
12	Коэффициент оборота по выбытию, % (стр.3:стр.9)	16,6	14,2	-2,4	85
13	Коэффициент общего оборота, % [(стр.2+стр.3):стр.9]	31,7	22	-9,7	69
14	Коэффициент текучести кадров, % [(стр.4+стр.6):стр.9]	16,3	13,4	-2,9	82
15	Коэффициент постоянства кадров, % (стр.10:стр.9)	94,7	90,1	-4,6	95