Направления совершенствования затрат и увеличения прибыли Филиала ОАО «ОГК-3» «Гусиноозерская ГРЭС»

     12) организация ремонтных работ;  

     1З)  организация межремонтного обслуживания;  

     14) организация материально-технического  обеспечения ремонтного хозяйства  предприятия;  

     15) разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учеб.пособие: Стратегическое планирование.Минск:Новое знание, 2000.-92с.  

     Перечисленные виды работ можно укрупнено объединить в три блока:  

     а) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эффективности  использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для  замены его изношенной части, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);  

     б) технический, включающий: осуществление  технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;  

     в) организационный, включающий: организацию материальнотехнического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства. Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-305с  

     Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпускаемой  продукции; 2) программой выпуска; З) уровнем  специализации, комбинирования и кооперирования основного производства; 4) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ может выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-М.:ИНФРА-М,2001.-423с. 
 

     2. Система ремонта оборудования 
 

     Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и  норм, определяющих организацию и  выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель - сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.  

     Регламентация этих положений изложена в документе  «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования». Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.  

     Типовая система предусматривает проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования. Как по техническому обслуживанию, так и по ремонту оборудования предусматриваются виды и состав работ, их чередование, исполнители, трудоемкость и стоимость (в том числе и неплановых), подготовка и организация выполнения работ, планирование, учет, стимулирование, анализ и надзор. Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-306с  

     Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.  

     Плановые  ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты.  

     Текущий ремонт предусматривает замену или  восстановление отдельных деталей  без разборки станка, регулировку  механизмов для обеспечения или  восстановления работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.  

     Средний ремонт выполняется с частичной  разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные  части ограниченной номенклатуры, восстанавливают  исправность и частичный ресурс оборудования.  

     При капитальном ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.  

     Модернизация  устраняет моральный износ устаревшего  оборудования и предусматривает  либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.  

     Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляется в зависимости от его технического состояния, которое  определяется по результатам технического диагностирования - оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки. Клевлин А.И., Моисеева Н.К. Организация гармоничного производства: Учеб.пособие.-М.:Омега-Л,2003-23с.  

     Основой регламентации ремонтных работ  является нормативная база типовой  системы, которая предусматривает следующие основные нормативы: структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования; продолжительность межремонтных периодов; структуру и продолжительность цикла технического обслуживания; ремонтосложность; нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.  

     Ремонтный цикл (Цр) - повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемая через установленное  для каждого вида оборудования число  часов оперативного времени работы, называемое межремонтными периодами. Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-307с  

     Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) - число часов  оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в его состав, т. е. период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.  

     Структура ремонтного цикла (Сllр) определяет перечень и чередование планрвых ремонтов внутри цикла.  

     Например, для легких и средних металлорежущих станков (до 10 т) структура имеет вид КР- тр- ТР-СР- тр- ТР-КР, где КР капитальный ремонт, СР - средний ремонт, тр - текущий ремонт. Продолжительность ремонтного цикла определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого оборудования (А) на следующие коэффициенты:  

     Ко.м - обрабатываемый материал, КМ.И - материал применяемого инструмента, Ктс - класс  точности оборудования, ККС - категория  массы, Крс - ремонтные особенности, Ку - условия эксплуатации, КВ - возраст.  

     Тцр = Ко.м Х Км.1I Х Ктс Х ККС Х Крс х Ку х Кв'  

     Продолжительность межремонтного периода (Тмр) время  оперативной работы оборудования между  последовательно выполняемыми плановыми  ремонтами - определяется делением продолжительности  ремонтного цикла на количество ремонтов в нем плюс единица:  

     Тнр = Тцр / 4ТР+IСР+1= Тцр/ 6 

     Продолжительность цикла технического обслуживания (Тцо) равна межремонтному периоду, так  как оно выполняется между  двумя смежными плановыми ремонтами, т. е. в течение межремонтного  периода. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. М.:ИНФРА-М,2000-186с.  

     Ремонтосложность (Р) определяется конструктивными и  технологическими особенностями оборудования и устанавливается на механическую и электрическую части каждого  станка. Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой, отвечающего по объему и качеству требованиям ТУ на ремонт, равна 50 ч в неизменяемых условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.  

     Аналогично  определяется ремонтосложность электрической  части, трудоемкость единицы которой  равна 12,5 ч.  

     Трудоемкость  работ при текущем и среднем  ремонтах определяется коэффициентом  отношения их к объему работ капитального ремонта: для механической части ТР = О, 12КР и СР = О, 18КР; дЛЯ электрической части ТР = 0,12 х 12,5 и СР = 0,18 х 12,5.  

     Нормы трудоемкости, расхода материалов и  простоя агрегата в ремонте устанавливаются  на одну условную ремонтную единицу для каждого вида ремонтных работ в нормо-часах, килограммах и часах соответственно. Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-308с  

     3. Определение объема ремонтных  работ 
 

     Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график ремонта оборудования на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Этот план-график составляется в физических или условных (ремонтных) единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений. На его основе рассчитываются остальные технико-экономические показатели - трудоемкость работ, численность персонала, потребность в материалах, сметная стоимость ремонтных работ.  

     Плановые ремонтные работы должны увязываться с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте.  

     Исходя  из годового плана-графика завода, цеховые  механики составляют месячные оперативные  планы по ремонту оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха. Борисов С.Р., Васильев В.Н. Основы предпринимательства и организации производства.Учеб.пособие.М.: «Издательство Машиностроение-1»,2000-48с.  

     Годовой объем работ определяется как  средняя величина путем деления  общей трудоемкости всех ремонтных  работ в течение ремонтного цикла  на длительность этого цикла в  годах.  

     Более точно годовой объем работ  можно определить непосредственно по годовому плану-графику ремонта оборудования.  

     Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих  работ (слесарных, станочных и прочих) и эффективного фонда времени  работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм (КЦ)' Например, численность слесарей (Исп) определяется по формуле  

     Исп = Осг.сл / Фз Кн 

     Общий объем ремонтных работ (в нормо-часах) распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от располагаемой ими мощности. Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-309с  

     4. Организация подготовки ремонтных  работ 
 

     Типовая система предусматривает обязательную подготовку к проведению ремонтных работ и формы организации ремонта оборудования. Своевременное проведение всех подготовительных работ значительно сокращает сроки ремонта, улучшает качество и снижает стоимость ремонтных работ. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и организационную подготовку.  

     Техническая подготовка предусматривает разработку конструкторской и технологической  документации: альбома чертежей сменных  деталей и узлов; паспорта оборудования; схемы управления; инструкции по регулировке  и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов; типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей; типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ.