Направления совершенствования затрат и увеличения прибыли Филиала ОАО «ОГК-3» «Гусиноозерская ГРЭС»

 

     Список  литературы 

1.Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.: Инфра-М 2000

2.Организация и планирование машиностроительного производства под ред. М.И. Ипатова. М.: Высшая школа 1998

3. www.retail.ru - электронный  еженедельник "RETAIL"

4. ek-lit.agava.ru –  библиотека деловой и экономической  литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     1. Организационно-производственная структура  и техническая база ремонтного  хозяйства 

     2. Система ремонта оборудования 

     3. Определение объема ремонтных  работ 

     4. Организация подготовки ремонтных  работ 

     5. Изготовление и восстановление  запасных деталей 

     6. Организация технического обслуживания  оборудования 

     Заключение 

     Список  литературы 
 

     Введение 

     Значение  и задачи ремонтного хозяйства 

     Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и  производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%.

     Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

     В процессе эксплуатации технологическое  оборудование подвергается физическому  и моральному износу и требует  постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается  путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

     Сущность  ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

     На  ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 млн человек  и более 25% станочного парка, а общие  затраты на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода.

     Практика  показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность  ремонтных рабочих (15%). В то же время  организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

     Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный  ремонт станка иногда превышают стоимость  нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

     В связи с этим задачи организации  ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства - обеспечить бесперебойную  эксплуатацию оборудования при минимальных  затратах на ремонтообслуживание. Эта  задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.  

     1. Организационно-производственная структура  и техническая база ремонтного  хозяйства 

     Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства  определяется масштабом предприятия  и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.  

     К общезаводским подразделениям относятся  отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ).  

     Руководит ремонтным хозяйством главный механик  завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), плановопроизводственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет  конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.  

     Структура ремонтного цеха имеет комплексный  характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-303с 

     В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный  участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в  цехах осуществляют механики цехов  через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов  административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.  

     Техническая база ремонтного хозяйства определяется типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию. Волкова О.И., Девяткина О.В. Организация производства на предприятии: М.:ИНФРА-М.2004-78с.  

     Основное  оборудование ремонтных служб - универсальные  станки для обработки металла  резанием (токарно-револьверные 50%, фрезерные - 12, шлифовальные - 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.  

     Площадь определяется на основе компоновки отделений  и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с  учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м2). Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-304с  

     На  большинстве машиностроительных заводов (за исключением особо крупных) техническая  оснащенность ремонтных баз не соответствует  современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов  мало приспособлена для высокопроизводительного и качественного выполнения работ при ремонте сложного и точного оборудования.  

     Запасные  детали изготавливаются в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же работы выполняются, как правило, вручную. Практически не используются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи. Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-305с 

     Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия  включает выполнение комплекса работ:  

     1) анализ производственной и организационной  структуры предприятия с точки  зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности  и автоматичности производственных процессов;  

     2) анализ уровня специализации,  комбинирования с целью оптимизации  этих параметров;  

     3) анализ технологического оборудования  по следующим показателям (факторам):  

     необходимость данного оборудования;  

     удельный  вес неустановленного оборудования;  

     удельный  вес оборудования, находящегося в  ремонте;  

     средний возраст технологического оборудования (по группам); удельный вес физически  изношенного оборудования; коэффициент  сменности работы технологического оборудования;  

     коэффициент использования оборудования по производительности (по группам);  

     коэффициент использования оборудования во времени (по группам);  

     анализ  фондоотдачи;  

     анализ  структуры активной части основных производственных фондов;  

     анализ  уровня механизации производства;  

     4) разработка предложений по совершенствованию  форм организации производства, производственной и организационной  структуры предприятия;  

     5) разработка предложений по улучшению  использования оборудования (по  видам);  

     6) разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства;  

     7) разработка норм потребности  в запасных частях для технологического  оборудования;  

     8) разработка норм потребности  в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ);  

     9) расчет потребности в производственных  площадях для ремонтного хозяйства;  

     10) расчет потребности в трудовых  ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы;  

     11) расчет показателей планово-предупредительного  ремонта (ППР) оборудования (по  видам):  

     анализ  соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла  по видам оборудования; продолжительность  межремонтного периода; Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-М.:ИНФРА-М,2001.-422с.  

     трудоемкость  ремонта оборудования (по видам ремонта  и видам оборудования);  

     потребность в ресурсах для различных видов  ремонта; годовой объем ремонтных  работ;  

     параметры организации ППР оборудования предприятия  во времени и пространстве;