Сущность и характеристика методов управления персоналом (на примере ОАО «ФанДОК»)

       В целях материальной заинтересованности  и закреплении кадров разработаны  и действуют Положения о выплате  вознаграждения за выслугу лет,  по итогам работы за год,  Положение «За выполнение особо  важных производственных заданий», Положение «За экономию тепловой  и электрической энергии, водных  ресурсов, сырья и материалов»,  за выпуск экспортной продукции,  пользующейся спросом на внешних  рынках. Работники отдела продаж  и торговли переведены на сдельно-премиальную  систему оплаты труда. За взыскания  просроченной дебиторской задолженности  работники юридического отдела  переведены на специальную систему  премирования.

      Комплектование кадрами производства  планируется произвести без увеличения  численности общества за счет  внутренних резервов. Причем, учитывая  схожесть новых технологических  процессов и применяемых в  настоящее время в действующем  производстве, какой-либо значительной  переподготовки производственного  персонала не требуется.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Технологический процесс

 

1. Технология  производства.

       Как уже отмечалось, ОАО «ФанДОК» –  предприятие, которое ведет полную  переработку древесины, начиная  от лесозаготовок и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, клееной  фанеры, мебельного щита, столярной  плиты, изделий деревообработки  и заканчивая производством мебели.

      Каждое  из производств основывается на использовании  соответствующей технологии.

      Лесопильное, фанерное и деревообрабатывающее производства основаны на технологии, заложенной при  создании предприятия.

      В данных видах производства используется как устаревшее, полностью самортизированное  оборудование, так и оборудование, установленное в последние годы.

      Цех столярных и мебельных плит введен в эксплуатацию в 1995 году. Совершенно новая технология позволяет использовать мягколиственную низкосортную древесину, которая получается попутно при  заготовке собственным леспромхозом, на производство столярной плиты  и высококачественную древесину  сосны – на мебельный щит.

      Весь  цикл технологического производства включает в себя:

                         Лесозаготовки

      На  лесосечных делянках лес заготавливают  хлыстами, используя бензопилы и  сучкорезки «Хускварна».

      Обработанные  хлысты трелевочными тракторами ТДТ-55 вывозятся на верхние склады.

      Погрузка  хлыстов на лесовозы производится челюстными погрузчиками или гидроманипуляторами  «Фискарс».

      Вывозка хлыстов из лесосеки на нижние склады производится автолесовозами МАЗ-509.

      На  нижних складах ЛПХ производится раскряжевка хлыстов на сортименты и отгрузка вагонами.

      Часть круглого леса в виде хлыстов транспортируется на «Нижний склад»  ОАО «ФанДОК».

                      Нижний склад

      Лесоматериалы круглые в виде хлыстов принимаются  по объему и качеству, укладываются на эстакаду с помощью козлового  крана. Затем хлысты поштучно подаются на продольный  транспортер к  раскряжевочной полуавтоматической линии  ПЛХ-ЗАС или ЛО 15 С, где производится разметка и раскряжевка хлыста на сортименты – фанерное сырье, пиловочник, тарник, техсырье, дрова. Далее лесоматериалы  транспортируются в карманы-накопители по породам и сортам для отгрузки по назначению. Пиловочник – в лесопильный  цех, фанерное сырье – на фанерный завод, тарник – к брусующей машине для переработки на 2-х кантный  брус и щепу, техсырье в рубительную  машину для изготовления щепы.

                      Лесопильный цех.

      Лесопильное производство основывается на применении традиционной для лесопильных заводов  технологии и оборудования,  заложенных в производство с момента основания  предприятия.

      Условно технологический процесс можно  разделить на несколько этапов:

      1.Получение  и обработка поступающего сырья  (круглый лес).

На данном этапе осуществляется разгрузка  вагонов и автомашин с лесом  и складирование его на соответствующей  площадке.

      2.Сортировка  по диаметрам и породам и  подача сырья на распиловку.

Круглый лес подается в расположенный  перед лесопильным цехом бассейн, откуда последовательно, по одному бревну,  специальным транспортером подается в цех на распиловку.

      3.Распиловка  сырья и получение пиломатериалов.

Последовательно поступающие в цех на рольганг перед пилорамой бревна захватываются  гидравлической тележкой,  которая  управляется оператором и подаются в лесопильную раму. Распил производится на 2-х рамных потоках – для  распиловки с брусковой (РД 75-6, РД 75-7) и одной лесопильной раме –  для распиловки в развал ( 2 РД 75-1).

      После распиловки бревен получается обрезной или необрезной пиломатериал, который  подвергается дальнейшей переработке. Распиловка круглых лесоматериалов больших диаметров (от 32 см и выше) производится на ленточно-пильном станке «Примультини» (Италия).

      Отходы  от распиловки круглого леса (горбыля, отрезки) перерабатываются в рубительных  машинах МРНП-30Н, МРН-25 на технологическую  щепу.

      4.Торцовка  и сортировка пиломатериалов.

На этом этапе выполняется торцовка пиломатериалов на станке ЦКБ-40. Сортировка пиломатериалов по породам и размерам проводится на сортплощадке. Пиломатериалы укладываются в пакеты и транспортируются на биржу  пиломатериалов или в цеха для  дальнейшей переработки.

                    Деревообрабатывающий  цех.

      Деревообрабатывающее  производство включает в себя изготовление дверных и оконных блоков, деталей  профильных для строительства, паркета, элементов поддонов.

      Изготовление  дверных блоков всех типоразмеров, облицованных шпоном строганым твердолиственных пород, и с различными дизайнерскими  решениями филенок, является основной частью производственной  программы  деревообрабатывающего цеха.

      Технологический процесс можно разделить на несколько  стадий:

   1.Подготовка пиломатериалов –  включает в себя следующие  технологические операции: доставка  пиломатериалов в цех, раскрой  пиломатериалов по длине и  ширине, укладка заготовок в штабеля,  сушка в камерах периодического  действия, сортировка высушенных  заготовок по качеству, подача  в машинное отделение на дальнейшую  переработку.

    2.Механическая обработка включает  в себя операции: фрезерования  на четырехстороннем строгальном  станке «Profimat», торцовку на торцовочном станке ЦПА-40, набор среднего слоя из реек заполнения, раскрой лущеного шпона  по длине (ножницы БРМ-125) и ширине (ножницы СК-2),  ребросклеивание (РС-9) и проклейка торцов клеевой лентой, прессование столярной плиты (пресс ДОНВ-550), раскрой на заготовки полотен (форматно-обрезной станок «Альтендорф F-45), фрезерование шипов (шипорезный станок ШО-16), фрезерование проушин (фрезерный станок ФСШ-1А), сборка полотна в вайме, калибрование заготовки полотна с 2-х сторон (станок шлифовальный  проходного типа «Стетон»), облицовывание шпоном строганым, обрезка дверного полотна по  периметру (станок обрезной «Альтендорф F-45), облицовывание кромок шпоном строганым на одностороннем станке «Ноmag» с одновременным шлифованием кромок, шлифование пласти дверного полотна (станок шлифовальный ШЛПС).

    3.Сборка – установка филенок  и раскладки.

    4.Отделка производится методом  пневматического распыления в  кабинах с применением нитробейца  для подчеркивания структуры  древесины и нитроцеллюлозных  лаков НЦ-218, НЦ-243, НЦ- импортного.

      Кусковые  отходы (рейка, вырезки) используются для  производства щепы, опилок, как топливо  для котельной.

         В цехе деревообработки  организован  новый технологический поток  производства настила SULTAN из пиломатериалов хвойных и мягколиственных пород. Для наращивания объемов производства до 10 тыс. штук  в месяц и более полного использования пиломатериалов т.22мм ( боковая доска) закуплен и установлен 4-х сторонний продольно-фрезерный станок WEINIG V17N.

                                Цех  С М П

      Технологический процесс изготовления щита и заготовок  клееных из массивной древесины  условно можно разделить на четыре этапа:

      1.Подготовка  сырья – раскрой пиломатериалов  по длине 

(торцовочный  станок) и ширине (многопильный станок  «Paul»), сортировка и укладка в штабеля, сушка пиломатериалов. Сушильное хозяйство цеха СМП имеет 9 импортных сушилок периодического действия с паровым обогревом (Италия), объемом по 50 м3 - 7 штук и 100 м3 – 2 шт.

      2.Машинная  обработка – фрезерование заготовок  с четырех сторон с одновременным  делением на рейки (4-х сторонний  строгальный станок Wainiq HZZHL), сортировка реек, оптимизация (выторцовка дефектных мест на линии оптимизации Gre Con), продольное сращивание реек (линия шиповых соединений Gre Con), фрезерование сращенных реек по двум кромкам (строгальный станок «Профимат»), прессование щита и клееных заготовок на однопролетном прессе «КALLESOE”.

          3.Обработка плит – форматная  обрезка в размер на линии  “SWABE – DISSEN”, шлифование на линии шлифования “Steinemann”, сортировка.

      4.Окончательная  обработка – упаковка, маркировка  и складирование.

      Технологический процесс изготовления столярной  плиты включает в себя ряд дополнительных операций:

• прирубка шпона лущеного по длине и  ширине на гильотинных ножницах;
• сшивка облицовок из лущеного шпона на линии «Купер»;
• закрепление торцов лентой клеевой.

         Средний слой столярной плиты  клеится на прессе «TORWEGGE”, а облицовывание среднего слоя с обеих сторон шпоном лущеным на прессе “WEMHONER”.

          Проведена реконструкция участка  по производству мебели из  массива сосны с закупкой и  установкой специального импортного  оборудования:  станка 2-х сторонней  обрезки и профилирования кромок  EGURKO; сверлильно-присадочного станка BIESSE. Что позволит в 2006 г. увеличить объемы производства комода RAST (6500шт./мес.) и производить полную переработку мебельного щита.

                                    Фанерный завод

      Технологический процесс производства фанеры начинается с доставки сырья на предприятии. В качестве сырья используется древесина  следующих пород: березы, ольхи, осины, сосны. На фанерный завод сырье поступает  ж/дорожным, автомобильным, речным транспортом  и хранится на открытой базе сырья. Выгрузка сырья осуществляется башенным и консольно-козловым кранами.

     Кряжи или чураки хранят в  штабелях, высота которых не менее  2-х метров.

      Затем сырье пакетируется и подается на проварку в бассейны, закрытые щитами и с подогретой водой до 40  С. Загрузка и выгрузка бассейнов производится козловыми кранами по породам. После  тепловой обработки сырье подается на раскряжевку по длине на размер 1,6 метра.

      Следующей операцией технологического  процесса является лущение шпона.  Лущение производится на станках  типа ЛУ 17-4, ЛУ 17-10, «Raute». При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают на форматные листы размером 1600х1740 +20 на роторных ножницах.

      Далее шпон поступает в паровые  роликовые сушилки СУР 4,5, где  происходит его сушка. Сушка  ведется при Р=8-10 кГс/см2 и Т=110-125 С. Конечная влажность шпона  6 + 2 %.

      Сухой шпон подлежит сортированию  и починке (заделка сучков). Шпон, рассортированный по сортам и  толщинам поступает в клеевое  отделение завода.

     Фанерный завод для изготовления  фанеры использует привозную  карбамидоформальдегидную смолу  марки КФ-МТ-15. В качестве отвердителя  применяется хлористый аммоний.

      Сухой шпон подается на клеенаносящие  вальцы с верхним и нижним  нанесением клея. Расход клея  составляет 105-110 г/м2 шпона. Затем  шпон с нанесенным клеем попадает  на подъемный стол, где происходит  сборка пакетов перед подачей  на пресс.