Сущность и характеристика методов управления персоналом (на примере ОАО «ФанДОК»)

      Процесс склеивания фанеры протекает  при определенных температуре  и давлении, обеспечивающих контакт  листов шпона, между которыми  находится клеевой слой. Для горячего  склеивания с паровым обогревом  плит используются гидравлические  пресса марки П-714-Б, ДА-4438.

      Для придания фанере стандартных  размеров ее обрезают по формату  1525х1525. Обрезка фанеры производится  на двухпильном станке марки  «Raute» и обрезном станке ФП-119.

      Для создания гладкой поверхности  листа и выравнивание его по  толщине, фанеру шлифуют на  шлифовальном станке «Rauma-Repola».

      Готовую фанеру сортируют по  сортам, породам, размерам и видам  обработки, маркируют и упаковывают  вручную на горизонтальных столах. Фанеру упаковывают в обложки  (специально склеенных для этой  цели) и обвязывают металлической  лентой.

      Упакованную и маркированную  фанеру автопогрузчиком подают  на склад готовой продукции.

     Техническая характеристика СУР 4,5

     Число этажей, шт.                                          5

     Число секций

                сушки                                                 12

                охлаждения                                         1       

     Длина одной секции сушки, м                     1,62

     Рабочая длина камер, м

                 сушки                                               19,44

                 охлаждения                                       1,62

     Габариты, м                                             22×5,6×3,5

     Диаметр роликов, мм                                    102

     Общая мощность всех

     электродвигателей, кВт                                 49,5

     Давление  пара, Мпа                                    0,6 – 0,7

     Расход  пара на 1 м³ шпона, кг                      1150

     Расход  электроэнергии на

     1 м³ шпона, кВт.ч.                                        35,8

     Техническая характеристика НГ-18

     Размеры обрабатываемого материала, мм:

          длина пачки шпона                                           1600

          высота пачки шпона:

          при резании вдоль волокон                                90

          при резании поперек волокон                             30

     Наибольшее  расстояние от лезвия ножа до

     поверхности стола, мм                                             190

     Давление  прижима на пакет, МПа                          0,25

     Время прижима пакета, с                                         4,7

     Время подъема прижимной траверсы, с                 4,7

     Скорость  движения прижимной траверсы, мм/с     32

     Ножевая траверса:

     Тип привода                                                           механический

     Скорость  движения, м/с                                             0,2

     Мощность  электродвигателя, кВт                             6,6

     Габариты, мм                                                      3140×3460×1745

     Масса, кг                                                                    4740

     Техническая характеристика РС-9

     Наибольший  вылет головки, мм                                        900

     Толщина склеиваемого шпона, мм                                   0,5-4

     Скорость  подачи шпона, м/мин:

         наибольший                                                                      40

         наименьший                                                                       5

     Мощность  обогревателей, кВт:

       верхняя                                                                              0,36

       нижняя

     Мощность  электродвигателя, кВт                                       0,5

     Габариты, мм                                                                  1530×1100×1885

     Масса, кг                                                                              1200

                          Мебельное производство. 

     Технологический процесс изготовления  мебели включает в себя несколько  основных стадий:

       1.Сушка пиломатериалов.                                                                                                                      

Сушат заготовки в камерах периодического действия импортного производства (Италия) объемом 18 м3 – 8 шт., согласно режимов  сушки.

     2.Механическая обработка и склеивание  заготовок.

Высушенные  заготовки строгают с 4-х сторон, торцуют в размер, склеивают по ширине в прессе для горячего склеивания «Стэтон».

     Полученные детали фрезеруют,  присаживают и шлифуют.

     3.Раскрой плитных и листовых  древесных материалов и подготовка  щитов к облицовыванию.

      Плитные материалы (ДСтП, ДВП,  фанера, пластик б/с) раскраивают  на черновые заготовки согласно  карт раскроя на станках «Шеллинг»  и укладывают в стопы по  размерам. Заготовки, подлежащие  облицовыванию, калибруют на станке  «Бюферинг».

     4.Подготовка облицовочного материала.

Облицовочный  материал (шпон строганый) сортируют, раскраивают  по длине и ширине и подбирают  заготовки по цвету и текстуре. Из подобранных заготовок производится набор облицовок методом ребросклеивания  на станках «Купер».

     5.Облицовывание щитовых элементов.

На облицовываемую поверхность ДСтП наносится клей на основе карбамидоформальдегидной смолы  КФЖ и формируется пакет: (облицовка  – основа – облицовка). Пакеты загружаются  в пресс. Прессование проводится согласно режимов облицовывания. После  облицовывания заготовки щитов  укладываются в стопу и выдерживаются  для снятия внутренних напряжений и  полной полимеризации смолы в  течении 24 часов.

     6.Повторная механическая обработка.

На этой стадии заготовки обрабатываются в  чистовой размер и облицовывают кромки на линии «Хомаг». Сверлят отверстия  в пластях и кромках. Готовые  детали шлифуют на станках проходного (ОМЕГА) и позиционного типа (ШЛПС).

      7.Отделка.

Детали  красят спирторастворимыми и водными  красителями производства фирмы  Fotteler, Herperts вальцевым методом на линии крашения “Суперфичи», распылением на линии «Веньякоб» и кабин.

      Лакирование производится на  этом же оборудовании нитроцеллюлозными,  полиуретановыми лаками импортного  и отечественного производства.

      8.Сборка.

Сборка  производится в сборочных  ваймах.

     9.Упаковка и маркировка.

Готовые изделия мебели упаковывают в  картонные гофроразвертки, маркируют  и вывозят на склад готовой  продукции.

    В 2005 году освоено производство  детского стульчика «AGAM». под программу 5000 шт./мес. Закуплено и установлено 20 единиц специального оборудования; на имеющихся площадях (раскройка мебельной фабрики)  организовано производство.

Технологический процесс изготовления детского стульчика  включает в себя несколько новых  стадий :

• проведение токарно-шлифовальных операций;
• сверлильно-присадочных под различными углами;
• отделка акриловыми водными лаками методом окунания и распыления.

Для увеличения объемов производства стула в 2006 году планируется приобрести копировальный  токарно-шлифовальный станок Т4М-0.

    На ст. «Ясень» организованно  производство стеллажа GORM с закупкой оборудования специально под данное изделие:

• 4-х сторонний строгальный станок (Verbon; Weinig –2 шт.);
• Сверлильно-присадочный станок (Mootmayr, Vitor – 2 шт.);
• Торцовочный станок ( Waro KS 300, Jhrion)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     8. Основные и оборотные средства предприятия 

     К основным средствам ОАО «ФанДОК» относятся: основные средства основного вида деятельности; основные средства других отраслей, производящих товары; основные средства других отраслей, оказывающих услуги (отрасль торговли и общественного питания, жилищного хозяйства, коммунального хозяйства, здравоохранения, физической культуры и социального обеспечения).

     К основным средствам основного вида деятельности относятся: здания; сооружения; передаточные устройства; машины и оборудование (силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование; вычислительная и организационная техника; транспортные средства; инструмент, инвентарь и принадлежности).

     К основным средствам других отраслей, производящих товары относятся отрасли  промышленности и прочих видов деятельности сферы материального производства.

     Сведения  и численные значения о наличии  и движении основных и других внеоборотных активов наиболее полно отражены в форме 11 “Отчет о наличии и движении основных и других внеоборотных активов”.

     Сведения  и численные значения о составе  и использовании оборотных средствах  наиболее ярко отражены в бухгалтерском  балансе.

     Амортизация основных средств начисляется в  соответствии с Положением о порядке  начисления амортизации основных средств  и нематериальных активов, утвержденных постановлением Министерства экономики  РБ, Министерства Финансов РБ, Министерства статистики и анализа РБ, Министерства архитектуры и строительства  РБ 23 ноября 2001г. № 187/110/96/18 (с учетом изменений и дополнений).

      Для начисления амортизации применяются  нормы амортизационных отчислений, рассчитанные исходя из нормативных  сроков службы установленных Временным  республиканским классификатором  амортизируемых средств и нормативных  сроков их службы, утвержденным постановлением Минэкономики РБ от 21.11.2001г. № 186(с учетом изменений и дополнений).

          Применяется равномерный (линейный) метод начисления амортизации  основных средств, по некоторому  оборудованию амортизация начисляется  производительным способом.