Рационализация расстановки работников на предприятии

   В прошлом году арматурный завод переживал  период планомерной реконструкции  и обновления. Запущена линия вакуумно-пленочной  формовки - производитель фирма «Heinrich Wagner Sinto», Германия. На сегодняшний день технология вакуумно-пленочной формовки является самой передовой в литейном производстве и позволяет добиться не только снижения себестоимости продукции, но и высочайшего качества литья

   Модернизация  литейного производства включает в  себя также и внедрение систем компьютерного моделирования литейных процессов LWM-Flow. С помощью этой системы решается задача повышения качества выпускаемого литья на стадии проектирования, снижение затрат на отработку литейной технологии новых изделий и оптимизация уже имеющихся технологий. В 2009 году ОАО «БАЗ» закупил и установил стержневой пескострельный автомат L40(80) фирмы «Laempe» (Германия) для изготовления стержней в оснастке с горизонтальным, вертикальным и комбинированным разъёмом, с применением технологии Coldbox. Применение данного стержневого автомата позволит увеличить производительность изготовления стержней и значительно улучшить их качество, что в конечном итоге улучшит качество готовой продукции

   Смонтирована  и запущена в работу установка  Stratoconseption фирмы RP 21, Франция, для быстрого прототипирования и быстрого изготовления оснастки. Система позволяет импортировать файлы, выполнять реалистичную визуализацию 3-D моделей на каждом этапе изготовления. С помощью Stratoconseption решаются задачи по быстрому и точному изготовлению оснастки, что позволяет улучшить качество выпускаемой продукции и снизить вес отливок.

   Поставленные  итальянской фирмой «Trevisan» обрабатывающие центры с программным управлением позволяют свести на «нет» риски «человеческого» фактора. Центры полностью выполняет обработку корпусных деталей. Наряду с высочайшей точностью и удобством в обслуживании обрабатывающие центры позволяют значительно поднять производительность. В первом полугодие 2011 г. будут смонтированы ещё 3 обрабатывающих центра.[10]

    Проектирование  новых и модернизация существующих конструкций осуществляется при  помощи лицензионного программного обеспечения системы твердотельного трехмерного моделирования «Компас-3D V8». Для разработки технологических процессов отделом главного технолога используется программа «Вертикаль».

    Специалистами завода постоянно ведётся  работа по модернизации и поставке на производство перспективной продукции:

• освоен выпуск арматуры из легированной стали для районов с холодным климатом;
• начат выпуск модернизированных задвижек DN 50 и 80 мм – уменьшена строительная длина и вес изделия;
• освоено производство задвижек DN 300 и 400 мм PN 16, 25, 40 кгс/см2;
• Dn 500мм Pn16 кгс/см2;
• запущены в производство клапаны предохранительные пружинные с сильфонным уплотнением штока; 
• значительно расширена номенклатура выпуска переключающих устройств;
• выпущены и успешно прошли испытания предохранительные клапаны с повышенными расходными характеристиками по жидкой среде DN 150, 200 PN 16 и целый ряд других изделий, востребованных потребителем. Образцы арматуры успешно прошли испытания на полигоне «Саратовдиагностика».

   Для обеспечения эффективной работы предприятия в рыночных условиях в настоящее время последовательно  претворяется в жизнь курс на расширение номенклатуры выпускаемой арматуры, освоение новых рынков сбыта, строгое  соблюдение взятых на себя перед Потребителем обязательств, сокращение сроков выполнения заказов при 100% гарантии качества.[10]

   В 2011 году планируется освоить 18 новых изделий. За 2010 год ОАО «БАЗ» приняло участие в девяти специализированных выставках, как в России, так и за рубежом. ОАО «БАЗ» входит в пятерку наиболее конкурентоспособных предприятий арматуростроительной отрасли РФ, которые способны соперничать с лучшими зарубежными компаниями по аналогичной выпускаемой продукции.

   Последние 60 лет завод специализируется на выпуске промышленной трубопроводной арматуры, предназначенной для работы в различных климатических зонах для нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей, для транспортировки нефти и газа, для химической, энергетической, строительной промышленностей, теплосетей и жилищно-коммунальных хозяйств России и СНГ. Основным потребителям трубопроводной арматуры – нефтяникам, газовикам, энергетикам, коммунальщикам – хорошо известен товарный знак благовещенского арматурного завода. В числе заводских партнеров — такие гиганты, как «Газпром», «ЛУКойл», Норильский никель», «Сургутнефтегаз», «Башнефть» и многие другие. 

   На  сегодняшний день на заводе идет плановая модернизация машино-станочного парка. За последние пять лет ОАО «Благовещенский арматурный завод» инвестировало в модернизацию производства и обновление машинно-станочного парка около 845 миллионов рублей. Успешно работает на предприятии линия вакуумно-пленочной формовки изделий производства германской фирмы Heinrich Wagner Sinto. Смонтирована и пущена в эксплуатацию установка Stratoconseption французской фирмы RP 21 для быстрого и точного прототипирования и изготовления оснастки, что позволило значительно снизить вес отливок. Для обработки крупногабаритных корпусных заготовок введены в действие многоцелевые обрабатывающие центры фирмы TREVISAN. Приобретены и работают корейские токарный обрабатывающий центр для обработки втулок шпинделя и стоек для малогабаритных изделий, электрошлаковая установка с центробежной машиной, предназначенная для изготовления фланцев от DN 300 до DN 700 включительно, обновлен парк испытательных стендов.[10]

   В целом к началу 2010 года станочный  парк был обновлен на 60%, литейное оборудование – практически на 70%, что позволило  выпускать продукцию быстрее, дешевле и качественнее, плюс обеспечило свободу маневра: появилась возможность расширять номенклатуру изделий и осваивать новые рынки сбыта.

   Расширение  номенклатурного ряда изделий дает толчок к проведению дальнейшей модернизации и расширению производственных мощностей, которые будут реализованы в  два этапа. Первый предусматривает  модернизацию старого сталелитейного цеха, где будет установлена линия  формовки крупногабаритных отливок  по технологии холодно-твердеющих смесей немецкой фирмы FAT. Второй – это пуск еще одного механосборочного цеха, предназначенного для обработки изделий больших диаметров. С выходом его на проектную мощность численность работающих на заводе увеличится до 2,5 тысяч человек. Чтобы заявить о себе на международном рынке, благовещенские арматуростроители начали процесс сертификации своей продукции по спецификациям признанного во всем мире Американского нефтяного института (API). Эта работа планируется завершиться в течение 2011 года и завод сможет приступить к выпуску арматуры в соответствии со спецификациями API 6D.

   Последовательная  работа по обновлению производственных фондов, внедрению прогрессивных  технологий и формированию сильного профессионального коллектива дает хорошие результаты – предприятие  считается одним из лидеров в  отрасли.

   Сегодня ОАО «Благовещенский арматурный завод» с уверенностью смотрит в  будущее. Для этого есть все основания. Инженерный центр, современное производство, высокая квалификация рабочих способствуют эффективному решению и удовлетворению требований заказчиков.[10]  

   Отрывок из интервью генерального директора ОАО "Благовещенский арматурный завод" Зарипова О.Ф.:

   - Расскажите о социальных программах на вашем предприятии.  
- Стало доброй традицией ко Дню машиностроителя выплачивать премиальное вознаграждение по итогам года, так называемую 13-ю зарплату. Каждый год мы награждаем двух сотрудников званием «Заслуженный работник ОАО «БАЗ»» с выплатой премиального вознаграждения в размере 20 тыс. руб.. Разумеется, в День Победы не забываем о ветеранах предприятия, которых, к сожалению, с каждым годом становится все меньше. Не оставляем без внимания детский дом, подшефный сад и гимназию №1. Для детей работников завода ежегодно организуется отдых в санаториях в Республике Башкортостан и за ее пределами. Поддерживаем заводскую футбольную команду «Машиностроитель», которая играет в Чемпионате города Уфы по первой группе.[10] 

   2.2 Организация труда на предприятии, расстановка кадров.

   Научная организация труда — это такая организация труда, при которой практическому внедрению конкретных мероприятий предшествует тщательный научный анализ трудовых процессов и условий их выполнения, а сами практические меры базируются на достижениях современной науки и передовой практики.

   На  практике НОТ призвана решить три основные взаимосвязанные задачи: экономическую, психофизиологическую и социальную.

   Экономическая задача состоит в создании условий для производства конкурентоспособных товаров (целесообразного использования техники, материалов и сырья, что обеспечивает экономию живого и овеществленного труда на производство единицы продукции, роста производительности труда, улучшение использования рабочего времени), увеличении объема производства и росте прибыли.

   Психофизиологическая  задача связана с созданием наиболее благоприятных условий труда, обеспечивающих сохранение физического здоровья и безопасности людей, поддержание высокого уровня их работоспособности.

   Обеспечение безопасных условий труда в ОАО  «БАЗ» осуществляется за счет:

• технического перевооружения производства
• обеспечения работников современными и эффективными средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, санитарно-гигиеническими и лечебно-профилактическими средствами
• реализации санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий
• мотивации персонала к неукоснительному соблюдению правил и норм безопасности труда
• обучение работников безопасности и охране труда
• мониторинга и контроля системы безопасности и охраны труда

   Осуществляется  профилактическое оздоровление работников, занятых на работах с вредными производственными факторами.

   Социальная  задача направлена на повышение степени удовлетворенности людей трудом, создание условий, обеспечивающих рост их профессиональных знаний.

   ОАО «БАЗ» ведет свою деятельность в  соответствии с принципами социально  ответственного бизнеса. Сотрудникам  предоставляется социальный пакет, льготы и компенсации. Завод выступает  в роли градообразующего предприятия, поэтому не может оставаться в  стороне от социальных проблем города. На долю предприятия приходится более 40% поступлений в городской бюджет. На профессиональную подготовку, повышение  квалификации и аттестацию работников в 2008 году предприятие направило 1 млн. руб.

   Для обеспечения успешной производственной деятельности завода особое значение имеют социально-бытовые условия  на производстве. С целью повышения  уровня культуры производства, улучшения  социально-бытовых условий работников в ОАО «БАЗ» реализуется программа  «Быт на производстве», включающая комплекс мероприятий по ремонту, замене оборудования, закупке инвентаря.

   В 2010 году в рамках программы «Быт на производстве» выполнена проектно-сметная  документация для бытовых помещений, столовой, физкультурно-оздоровительного комплекса, произведен капитальный  ремонт общежития ИТР (инженерно-технических  работников). Реализация проектно-сметной  документации запланирована на 2011-2013гг.

   Для обеспечения полноценного отдыха и  занятости детей работников ОАО  «БАЗ» школьного возраста в летний период организуются оздоровительные  лагеря.

   В 2009 году отдых детей работников ОАО  «БАЗ» организован в санаторно-оздоровительном  лагере «Премьера», расположенном на Черноморском побережье Краснодарского края (г. Анапа).

   С целью сохранения и укрепления здоровья работников, профилактики профессиональных заболеваний в ОАО «БАЗ» действует  программы санаторно-курортного лечения  и оздоровления.

   Работникам  завода и членам их семьи предоставлена  возможность отдохнуть по льготной путевке в санаторных комплексах.

   Кроме того, предусмотрена выплата компенсации  за путевки, приобретенные самостоятельно во вневедомственные санатории, и организация  детского отдыха в оздоровительных  лагерях Краснодарского края.