Производственные мощности

     Проводят  анализ влияния уровня эффективности  использования производственных мощностей на фондоотдачу. При оценке влияния использования производственной мощности на фондоотдачу ее рассчитывают по уровням проектной и фактической мощности и объему выпуска продукции. Соотношение между показателями фондоотдачи по плану и уровню мощности характеризует эффективность использования производственной мощности в анализируемом периоде, степень выполнения планов освоения и ввода в действие новых производственных мощностей, оптимальность структуры действующих и вновь вводимых- мощностей, сбалансированность производственных мощностей с трудовыми и материальными ресурсами и характер воспроизводства, определяющий стоимость единицы производственной мощности. При оценке влияния уровня использования производственной мощности на фондоотдачу последняя может быть представлена следующей формулой:

     F_o=(Q_o/W_ф)*( W_ф/W_пр)*((W_пр/Ф_пр)/(Ф_о/Ф_пр))=К_Wф*К_wпр*F_пр*K_ф     (1.5)

 где F_o-фондоотдача по отчету и проекту; W_ф и W_пр — среднегодовая мощность фактическая и по проекту; Q₀ — объем выпуска продукции по отчету; Ф₀ и Ф_пр — среднегодовая стоимость основных производственных фондов по отчету и проекту; К_wф— фактический коэффициент использования производственной мощности; /K_{w пр}—коэффициент использования проектной мощности; К_ф -коэффициент, характеризующий соотношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов по отчету и проекту.

     В дальнейшем методами факторного анализа  определяют влияние на фактический  уровень фондоотдачи: уровня использования действующих производственных мощностей предприятия; уровня освоения проектной мощности предприятия; уровня проектной фондоотдачи.

     Согласно  Ермалович, также определяется баланс производственной мощности, коэффициент  использования мощности (к_м), который рассчитывается по формуле

                                                  к_м = ВП/ПМ, (1.6)

     где ВП - годовой выпуск продукции в  натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении;

           ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

     Входная производственная мощность — это  мощность на начало отчетного или планируемого периода.

     Выходная  производственная мощность — это  мощность предприятия на конец отчетного  или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

     Выходная мощность рассчитывается по формуле: 

     ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_из + ПМ_нс – ПМ_выб                       (1.7) 

       где ПМ_вых - выходная производственная мощность; ПМ_вх - входная производственная мощность; ПМ_т - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; ПМ_из - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; ПМ_нс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб - выбывающая производственная мощность.

     По  предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

     Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает  необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Среднегодовая мощность (ПМ_с) – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется по формуле:

                              (1.8) 

     где ПМ_с — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; t_iд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМ_jвыв — выводимая j-я производственная мощность; t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

     Данную  формулу можно рассматривать  также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

     После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров – В_план) сопоставляют с возможным (В_возм). При В_возм > В_план необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при В_план < В_возм  следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы.

     Исходя  из анализа методик можно сказать, что в основном анализ совпадает. В более новейших изданиях приводятся некоторые корректировки показателей.

     1.3 Пути увеличения  использования производственной  мощности

     Трудно  переоценить значение эффективного использования основных фондов и  производственных мощностей. Решение  этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

     Успешное  функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

     Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются:

     1) сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем:  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

     2) сокращение целодневных простоев  оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

     Полное  использование целосменного фонда  времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

     Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

     Важным  путем повышения эффективности  использования основных фондов и  производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

     Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

     Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Существенным  направлением повышения эффективности  использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

     Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

     На  успешное решение проблемы улучшения  использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

     Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

     Исходя  из выше сказанного можно сделать  общий вывод, что любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов