Производственные мощности

     ГЛАВА 1 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     1.1 Цель, задачи и  источники информации  анализа эффективности  использования производственной  мощности

     Объем основных производственных фондов и  степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.[9]

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

     Наряду  с термином «производственная мощность»  применяется термин «пропускная  способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.

     Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

     При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

     От  производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

     -    износ оборудования;

     -     ввод в действие новых мощностей;

     - изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

     -   модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

     -   изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

     -   продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

     - специализация производства;

     -     режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

     Основными задачами анализа производственной мощности являются [11]

1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.
2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.
3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по  уровню использования.
4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.
5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.
6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

     Говоря  об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей. 
 

     1.2 Сравнительная характеристика  методик  анализа эффективности использования производственной мощности

     Анализ  целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, степени согласованности в пропускной способности оборудования, производственных мощностей подразделений.

     Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие  исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

     При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

     В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

     Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности  основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

     Пропускная  способность по площадям Р_пл (м² * дни) определяется по формуле:

     Р_пл = П_п * Ф_пл                                              (1.1) 

где  П_п – производственная площадь цеха, м²;

         Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха,    участка, дни.

     Согласно  методике Алексеенко при расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под «узким местом» понимается несоответствие  мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха[10].

     Пропускная  способность (ПС) - наиболее вероятный  выпуск продукции  при среднем  выполнении норм выработки: 

                                                  ПС= (О*F_g)/t                  (1.2) 

     где О – число единиц технологически однотипного оборудования;

     F_g – действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч;

     t – средняя трудоемкость изготовления изделия, ст – час.

     Соответствие  пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета  коэффициента сопряженности (К_с) по формуле 1.3: 

             K_c=ПМ₁/(ПМ₂*d_y)      (1.3) 

     где ПМ₁,ПМ₂ – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

     d_y – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

     Баланс  производственной мощности - система  взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

     Необходимость расчета баланса производственной мощности обусловлена факторами, представленными на рис. 1.1. 

 

     Рис.1.1- Обоснование необходимости расчета баланса производственной мощности

     В наиболее общем виде баланс производственной мощности (ПМ) можно записать в виде формулы: 

      ,    (1.4)

     где ПМ_к– производственная мощность на конец года;

            ПМ_н – производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года);

            ПМ₁ – прирост производственной мощности  за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде;

            ПМ₂ – ввод в действие новых ПМ за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

            ПМ₃ – сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших средств в отчетном периоде;

        ПМ₄ – увеличение (со знаком «–» уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости.

     Производственная  мощность на начало года определяется по наличному оборудованию на начало года.

     Согласно  методике Палий и Суздальцевой  анализ начинают с изучения баланса производственной мощности, в процессе которого характеризуются величина и состав мощности, структура ее прироста по технико-экономическим факторам. Уровень обновления производственной мощности, рассчитываемой отношением прироста мощности к ее уровню на конец периода. Далее анализируют структуру  прироста производственной мощности, выявляют долю прироста мощности за счет реконструкции, технического перевооружения и модернизации действующего производства. Темпы обновления производственной мощности, ее увеличения за счет оснащения производства новой дорогостоящей техникой гарантируют высокие конечные результаты только при условии эффективного использования производственных мощностей. К факторам использования производственной мощности относятся ускорение ввода в действие производственных мощностей за счет сокращения сроков строительно-монтажных и пуско-наладочных работ; ускорение сроков освоения новых мощностей и новых видов продукции, дальнейшее развитие специализации производства. Строят диаграмму сравнительной мощности цехов, в которой мощность каждого цеха выражается в процентах к плановому уровню. По результатам анализа проверяют обоснованность выбора ведущего подразделения, оценивают размер комплектных резервов, равный разности уровней мощности и планового задания, и размер некомплектных резервов, возникающих в результате диспропорций между возможностями отдельных производственных подразделений.