Планирование производственной мощности

     Содержание 

Введение………………………………………………………………………..….3

1 .Производственная мощность и её планирование……………………….........5

1.1 Понятие  и сущность производственной мощности………………………...5

1.2 Факторы  определяющие производственную мощность …………………..8

1.3 Основные направления планирования производственной мощности…...11

2.  Методические подходы к определению производственной мощности…..19

2.1 Расчёт входной, выходной, среднегодовой мощностей …………………19

2.2 Расчёт эффективного фонда  рабочего времени оборудования…………..25

2.3 Расчёт степени использования производственных мощностей …………..26

Заключение……………………………………………………………………….27

Список  использованной литературы…………………………………………...23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     Под названием «фирма» в хозяйственной  практике подразумевается коммерческая организация, преследующая в качестве основной цели деятельности извлечение прибыли на вложенный труд и капитал. Именно в соответствии с основной целью, фирма выстраивает цепь действий. Прежде всего, предприятие определяет: куда, в какую сферу, конкретную отрасль можно с выгодой вложить капитал, как можно обеспечить наращивание капитала. В связи с этим предприятие изучает доступные для него рынки, анализирует свой потенциал, включая производственные мощности, их структуру и загрузку. В условиях конкуренции и ускорения технического прогресса анализ производственных мощностей фирма вынуждена осуществлять непрерывно. В противном случае она будет работать «вслепую», и потому может рано или поздно оказаться банкротом. Именно реальная оценка своих возможностей и требований рынка, приведет предприятие к успеху.

     Под влиянием технического прогресса, в  развитии техники, технологии производства происходят значительные изменения, меняется их качественная часть. Они находят  свое отражение, в усложнении техники, в ее компьютеризации, автоматичности управления, увеличении единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, которые повышают эффективность оснащения предприятий и ускоряют процесс производства продукции за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности создания и роста производственных мощностей действующих фирм и предприятий. Поэтому, теперь идет речь о том, чтобы полностью раскрыть механизм данной связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

     Целью данной контрольной работы является: определения сущности производственной мощности предприятия, определить какие же факторы влияют на величину производственной мощности, какие же данные помогают при расчете производственной мощности, как ее рассчитать. Привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».

     Задачами  будут: оценить, основываясь на официальных  данных производственные мощности предприятия  Российской федерации, тем самым  показать на их основе употребление теории увеличения производственных мощностей на практике, привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».

 

      1 глава. Производственная мощность и её планирование.

     1.1 Понятие и сущность производственной мощности 

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем  вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

     - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; 

     - износ оборудования;

     - ввод в действие новых мощностей; 

     - изменение производительности оборудования  в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

     - модернизация оборудования (замена  узлов, блоков, транспортных элементов  и т.п.);

     - изменения в структуре исходных  материалов, состава сырья или  полуфабрикатов;

     - продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

     - специализация производства;

     - режим работы оборудования (циклический,  непрерывный);

     - организация ремонтов и текущего  эксплуатационного обслуживания.

     Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность.

     Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования) с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий). 

     1.2 Факторы определяющие производственную  мощность. 

     На  величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

     1. Технические факторы: 

     - количественный состав основных  фондов и их структура; 

     - качественный состав основных  фондов;

     - степень механизации и автоматизации  технологических процессов; 

     - качество исходного сырья. 

     2. Организационные факторы:

     - степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

     - уровень организации производства, труда и управления.

     3. Экономические факторы: 

     - формы оплаты труда и стимулирования  работников.

     4. Социальные факторы: 

     - квалификационный уровень работников, их профессионализм;

     - общеобразовательный уровень подготовки.

     Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

     Иначе выглядят факторы, влияющие на использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние.

     Основное  свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

     Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

     С учетом указанных выше признаков  построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.