Содержание 

Введение                                                                                                        3

1. Производственная мощность фирмы: понятие и виды                          4
2. Показатели для расчета производственной мощности фирмы и их характеристика                                                                                           7
3. План производства продукции (производственная программа): состав, последовательность разработки                                                             14

Заключение                                                                                                 32

Список использованных источников                                                       35

 

    Введение 

    Производственные  мощности являются исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Они отражают потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

    В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое  потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Как экономическая категория производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

    Под влиянием научно-технического прогресса  в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят  свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

    Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя  все имеющиеся ресурсы для  развития производственных мощностей.

 

     Производственная мощность фирмы: понятие и виды

 

    Объемом основных производственных фондов и  степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

    Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

    В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

• установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

    На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

    1. Технические факторы: количественный  состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья.

    2. Организационные факторы: степень  специализации, концентрации, кооперирования  производства; уровень организации  производства, труда и управления.

    3. Экономические факторы (формы  оплаты труда и стимулирования  работников).

    4. Социальные факторы: квалификационный  уровень работников, их профессионализм;  общеобразовательный уровень подготовки.

    Производственные  мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

    Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

    Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

    Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

    Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  про­дукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

    В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

 

     Показатели для расчета производственной мощности фирмы и их характеристика 

    Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

    Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,                                                     (1)

      где Мк – мощность на конец  планового периода; Мн – производственная  мощность на начало планового  периода; Мс – ввод мощностей  в результате строительства новых,  расширения действующих мощностей;  Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

      Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина  среднегодовой мощности (Мср) по  формуле:

    ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12)

      (2)

      где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки  действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

    Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

    Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

    - в расчетах принимается все  наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

    - в расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности; 

    - в расчетах принимаются передовые  технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

    - в расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей; 

    - при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

    - при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками,  а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

    Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

    Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

    - перечень производственного оборудования  и его количество по видам; 

    - режимы использования оборудования и использования площадей;

    - прогрессивные нормы производительности  оборудования и трудоемкости  изделий; 

    - квалификация рабочих; 

    - намечаемые номенклатура и ассортимент  продукции, непосредственно влияющие  на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

    Если  известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени  его работы (Тэф):

    М = Тэф * а * Н,                                                       (3)