Производственная мощность

Производственная мощность

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Расчет производственной мощности

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения  продукции. Мощность более крупной  производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

• производственных основных фондах;
• режиме работы оборудования и использования площадей;
• прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;
• квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в  единицу времени и планового  фонда времени его работы; в  условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих  групп оборудования.

Расчет производственной мощности производится в последовательности от низшего звена к высшему, т.е от мощности групп технологически однородного оборудования — к мощности участка, от мощности участка — к мощности цеха, от мощности цеха — к мощности предприятия.

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего  данное сырье (материалы), определяется следующим образом:

М = nПФ_д  

или 

где n — количество установленного оборудования, шт.;

П — часовая производительность единицы оборудования, физические единицы;

Ф_д — действительный фонд времени единицы оборудования, ч;

t_пр — прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

В многономенклатурном производстве при изготовлении различных деталей  или узлов мощность групп оборудования, участков, цехов зависит от их пропускной способности.

Коэффициент пропускной способности (k_п.с.) определяется как отношение действительного годового фонда времени работы групп оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

где n — количество оборудования, шт.;

Ф_д — действительный фонд времени единицы оборудования, ч;

Т_п — прогрессивная трудоемкость производственной программы, ч.

Обратная величина коэффициента пропускной способности есть коэффициент  загрузки оборудования.

Прогрессивная трудоемкость производственной программы (Т_п), принимаемая в основу расчета входной производственной мощности на 1 января расчетного года, определяется по формуле

 

где Т_д — трудоемкость производственной программы по действующим на предприятии нормам трудоемкости с учетом подготовительно-заключительного времени на 1 января расчетного года, н/ч;

k_п — прогрессивный процент выполнения норм выработки.

где k_ср — средневзвешенный процент выполнения норм выработки;

k_пр — коэффициент приведения средних норм к прогрессивным.

Рекомендованы следующие  коэффициенты приведения:

kср. %	kпр
До 125	1,1
126—150	1,12
151—200	1,14
Свыше 200	1,16

Та группа оборудования, у которой коэффициент пропускной способности ниже коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования, является "узким" местом.

Та группа оборудования, у которой коэффициент пропускной способности выше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования, является "широким" местом.

Коэффициент пропускной способности  ведущей группы оборудования принимается  для расчета мощности. Он называетсякоэффициентом производственной мощности (k_п.м.). Производственная мощность (М) равна:

М = k_п.м × П,

где П --- производственная программа.

Потребное количество оборудования на программу определяется по формуле:

Производственная мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии зависит от действительного  фонда времени ее работы (Ф_д) и такта работы поточной линии (r):

 

Мощность переменно-поточной и прямоточной (несинхронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности (k_м):

 

где Р_м — общее количество рабочих мест на поточной линии;

А — общее количество изделий на программу планового периода, шт.;

Т_с — длительность цикла изготовления (сборки) одного изделия, ч.

Мощность автоматической поточной линии определяется произведением  часовой производительности, предусмотренной  в техническом паспорте линии, и  фонда времени ее работы.

В целях выявления и  ликвидации "узких" мест в производстве определяют соотве

тствие пропускной способности  ведущих цехов, участков, агрегатов  и остальных звеньев предприятия  путем расчета коэффициента сопряженности (k_с) по формуле:

 

где М₁, М₂ — мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.