Оцінка операційної системи

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2011 в 22:16, курсовая работа

Описание работы

У курсовій роботі досліджено питання виникнення та розвитку операційного менеджменту, історичні етапи розвитку теорії менеджменту, розкрито їх сучасне розуміння. А також у роботі досліджено розрахунки інструментального , енергетичного, складського господарства підприємства. Обгрунтовується тривалість технічного та виробничого циклу простих і складських технологічних процесів , вимірюється якість продукції.

Содержание

Вступ
1. Сутність операційного менеджменту……………………………………3
2. Історія розвитку операційного менеджменту……………………….....4
3. Побудова та оцінювання діяльності виробничих систем…………….8
4. Визначення рівня прогресивності і оптимальності виробничої структури підприємства……………………………………………………..19
5. Вимірювання якості продукції…………………………………………....25
6. Регулювання потреби підприємства в інструменті…………………...31
7. Організація ремонтного господарства підприємства………………..38
8. Організація транспортного господарства підприємства…………….48
9. Організація складського господарства підприємства………………..54
10. Організація енергетичного господарства підприємства……………59
Висновки
Список використаної літератури

Работа содержит 1 файл

КУРСОВА.doc

— 1.45 Мб (Скачать)

Практична №5

Організація ремонтного господарства підприємства 
 

       Таблиця. 5.1 Початкові дані для виконання завдання

Варіант Номери верстатів, які утворюють дільницю
п
м
у
т
Др,

Дні

р Тзм

годин

Фе,

годин

Fе,

годин

Кн Нм

кг

4 7-8-9-10-11 1 1.3 1 1.2 253 2 8.05 1754 1775 1.05 11
 
 

Таблиця. 5.2 Дані моделей (видів) верстатів, які встановлені в цеху

Номер верстата Модель

(вид)

верстата

Категорія ремонтної складності Rм Кількість ремонтів та оглядів протягом

ремонтного  циклу

А,

годин

nк nс nп nо
7 1М42Б 11,0 1 2 6 9 22000
8 1А124М 12,5 1 2 9 12 20000
9 1А136МЦ 14,5 1 2 12 15 19500
10 1Г140П 13,0 1 3 8 12 24000
11 1Д112 14,0 1 3 12 16 23000
 

                                                                                                                 

                                                                                                                   (5.1)

2.Розраховуємо за формулою

:

    де  А = 20000 годин (для  верстатів та  обладнання  віком понад 20 років;

    А = 23000  годин  (для  верстатів  віком  від  10 до 20 років);

    А = 24000 годин (для верстатів віком менше 10 років);

     – коефіцієнт, який враховує  тип виробництва: для масового  та великосерійного виробництва  =1,0, для серійного – =1,3,  для дрібносерійного та одиничного – =1,5;

    – коефіцієнт, який враховує вид  матеріалу, що підлягає обробці: для  конструкційної сталі  =1,0, для чавуну та бронзи =0,8, для надміцних сталей =0,7, для легких металів =1,3;

    – коефіцієнт, який враховує умови  експлуатації обладнання: для нормальних умов =1,0;  при підвищеній запиленості та вологості =0,7;

     – коефіцієнт, який враховує  масу верстата: для легких та  середніх верстатів (до 10 т) =1,0, для великих та тяжких (11…100 т) =1,35, для особливо тяжких та унікальних (понад 100 т) =1,7. 

    Тц7 =22000*1*1.3*1*1.2=34320;

    Тц8 =20000*1*1.3*1*1.2=31200;

    Тц9 =19500*1*1.3*1*1.2=30420;

    Тц10=24000*1*1.3*1*1.2=37440

    Тц11 =23000*1*1.3*1*1.2=35880; 

3.Розраховуємо за формулою  років: (5.2)

де  Др – кількість робочих днів в році; Др днів;

     р – число змін роботи обладнання;

     Тзм – тривалість зміни, годин.

    Примітка. При Др=250 днів,  двозмінній  роботі  і тривалості зміни у 8 годин величина знаменника, тобто ( ) складає приблизно 4000 годин. 

Тц(р)7 =34329:(253*2*8.05)=8.42 

Тц(р8 =31200:(253*2*8.05)=7.65 

Тц(р)9 =30420:(253*2*8.05)=7.46 

Тц(р10 =37440:( 253*2*8.05)=9.18 

Тц(р11 =35880:( 253*2*8.05)=8.80 

4.Розраховуємо за формулою

:      (5.3)

   Тогл – це тривалість між суміжними оглядами або між оглядом та найближчим ремонтом. Тривалість міжоглядового періоду розраховується за формулою:

   де nо – число планових оглядів обладнання,  визначених  структурою ре-

     монтного  циклу 

Тогл7 =34320:(2+6+9+1)=1906.66 

Тогл8  =31200:(2+9+12+1)=1300 

Тогл 9 =30420:(2+12+15+1)=1014 

Тогл10 =37440:(3+8+12+1)=1560 

Тогл11 =35880:(3+12+16+1)=1121.25 

5. Розраховуємо за формулою

: (5.4)

де tк, tс, tп, tо, – загальна норма ремонтних робіт для виконання відповід-

    но  капітальних, середніх, поточних ремонтів та оглядів в розрахунку на одну одиницю ремонтної складності, нормо-годин;

nс, nп, nо,  – кількість відповідно середніх, поточних  ремонтів та оглядів, які здійснюються протягом ремонтного циклу;

Rм(е) – кількість одиниць ремонтної складності механічної (або електричної) частини даного обладнання.

Примітка. Для підприємств машинобудування tс=(0,56…0,6)tк, а tп=(0,18…0,2)tк  [1, С. 386]. 
 

Трц7=35.0+2*23.5+6*6.1+9*0.85*17.5=2209.37 

Трц8 =35.0+2*23.5+9*6.1+12*0.85*14.5=1519.6 

Трц9=35.0+2*23.5+12*6.1+15*0.85*14.0=2351.3 

Трц10=35.0+2*23.5+8*6.1+12*0.85*17.5=2878.75 

Трц11 =35.0+2*23.5+12*6.1+16*0.85*18.0=3461.4 

      6. Розраховуємо за формулою ТРр=ТРц:Тц(р)                                     (5.5) 

ТРр (в нормо-го-динах), які потрібно виконати ремонту для одиниці обладнання

де Тц(р) тривалість ремонтного циклу (в роках). 

ТРр7 =2209.37:8.42=262.39 

ТРр8 =1519.6:7.65=198.64 

ТРр9 =2351.3:7.46=315.18 

ТРр10 =2878.75:9.18=313.58 

ТРр11 =3461.4:8.80=393.34 

заг    m

     7. Розраховуємо за формулою ТРц.=∑(tk+nc*tc+nп*nп+no*to)*Rм(е)і            (5.6)

         і=1 
 

                   заг

ТРц =(2209.37+1519.6*2351.3+2878.75*3461.4)*30=372612.6 

заг      m

     8. Розраховуємо за формулою ТРp =∑ТРр(і)                                            (5.7)

і=1

заг

Загальна середньорічна  трудомісткість ремонтних робіт  (в нормо-годинах), які потрібно виконати для всього обладнання, яке є на під-приємстві

де  ТРр(і) – середньорічна трудомісткість  ремонтних робіт, які потрібно

  виконати для обладнання і-го виду, нормо-годин. 

ТРp =372612.6*30=11178378 

9. Розраховуємо за формулою   (5.8) 

  де m – кількість одиниць обладнання;

   Rм(е)і – кількість одиниць ремонтної складності механічної (або електричної) частини і-ої одиниці обладнання. 
 

Слюсарні:

ТРц7 = (23.0+2*16.0+6*4.0+9*0.75)*17.5=1500.62 

ТРц8 = (23.0+2*16.0+9*4.0+12*0.75)*14.5=1450 

ТРц9 =(23.0+2*16.0+12*4.0+15*0.75)*14.0=1599.5 

ТРц10 =(23.0+3*16.0+8*4.0+16*0.75)*17.5=1732.5 

ТРц11 =(23.0+2*16.0+12*4.0+16*0.75)*18.0=2358 
 
 
 

Верстатні: 

ТРц7 = (10.0+2*7.0+6*2.0+9*0.1)*17.5=645.75 

ТРц8 = (10.0+2*7.0+9*2.0+12*0.1)*14.5=626.4 

ТРц11 =(10.0+2*7.0+12*2.0+15*0.1)*14.0=609 

ТРц10 =(10.0+3*7.0+8*2.0+12*0.1)*17.5=843.5 

ТРц9 =(10.0+3*7.0+12*2.0+16*0.1)*18.0=1018.8

                  заг     m

Розраховуємо  за формулою ТРp = ∑ТРp(і)                                     (5.9) 

     де ТРр(і) – середньорічна трудомісткість  ремонтних робіт, які  потрібно

  виконати для обладнання і-го виду, нормо-годин. 

                                      заг

ТРц (сл.) =(1500.62+1450+1599.5+1732.2358)*30=259218.6 

Информация о работе Оцінка операційної системи