Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2011 в 22:16, курсовая работа
У курсовій роботі досліджено питання виникнення та розвитку операційного менеджменту, історичні етапи розвитку теорії менеджменту, розкрито їх сучасне розуміння. А також у роботі досліджено розрахунки інструментального , енергетичного, складського господарства підприємства. Обгрунтовується тривалість технічного та виробничого циклу простих і складських технологічних процесів , вимірюється якість продукції.
Вступ
1. Сутність операційного менеджменту……………………………………3
2. Історія розвитку операційного менеджменту……………………….....4
3. Побудова та оцінювання діяльності виробничих систем…………….8
4. Визначення рівня прогресивності і оптимальності виробничої структури підприємства……………………………………………………..19
5. Вимірювання якості продукції…………………………………………....25
6. Регулювання потреби підприємства в інструменті…………………...31
7. Організація ремонтного господарства підприємства………………..38
8. Організація транспортного господарства підприємства…………….48
9. Організація складського господарства підприємства………………..54
10. Організація енергетичного господарства підприємства……………59
Висновки
Список використаної літератури
Практична №5
Організація
ремонтного господарства
підприємства
Таблиця. 5.1 Початкові дані для виконання завдання
|
Таблиця. 5.2 Дані моделей (видів) верстатів, які встановлені в цеху
Номер верстата | Модель
(вид) верстата |
Категорія ремонтної складності Rм | Кількість
ремонтів та оглядів протягом
ремонтного циклу |
А,
годин | |||
nк | nс | nп | nо | ||||
7 | 1М42Б | 11,0 | 1 | 2 | 6 | 9 | 22000 |
8 | 1А124М | 12,5 | 1 | 2 | 9 | 12 | 20000 |
9 | 1А136МЦ | 14,5 | 1 | 2 | 12 | 15 | 19500 |
10 | 1Г140П | 13,0 | 1 | 3 | 8 | 12 | 24000 |
11 | 1Д112 | 14,0 | 1 | 3 | 12 | 16 | 23000 |
2.Розраховуємо
за формулою
де А = 20000 годин (для верстатів та обладнання віком понад 20 років;
А = 23000 годин (для верстатів віком від 10 до 20 років);
А = 24000 годин (для верстатів віком менше 10 років);
– коефіцієнт, який враховує
тип виробництва: для масового
та великосерійного
– коефіцієнт, який враховує вид матеріалу, що підлягає обробці: для конструкційної сталі =1,0, для чавуну та бронзи =0,8, для надміцних сталей =0,7, для легких металів =1,3;
– коефіцієнт, який враховує умови експлуатації обладнання: для нормальних умов =1,0; при підвищеній запиленості та вологості =0,7;
– коефіцієнт, який враховує
масу верстата: для легких та
середніх верстатів (до 10 т)
=1,0, для великих та тяжких (11…100 т)
=1,35, для особливо тяжких та унікальних
(понад 100 т)
=1,7.
Тц7 =22000*1*1.3*1*1.2=34320;
Тц8 =20000*1*1.3*1*1.2=31200;
Тц9 =19500*1*1.3*1*1.2=30420;
Тц10=24000*1*1.3*1*1.2=37440
Тц11
=23000*1*1.3*1*1.2=35880;
3.Розраховуємо за формулою років: (5.2)
де Др – кількість робочих днів в році; Др днів;
р – число змін роботи обладнання;
Тзм – тривалість зміни, годин.
Примітка.
При Др=250 днів, двозмінній
роботі і тривалості зміни у 8 годин
величина знаменника, тобто (
) складає приблизно 4000 годин.
Тц(р)7
=34329:(253*2*8.05)=8.42
Тц(р8
=31200:(253*2*8.05)=7.65
Тц(р)9
=30420:(253*2*8.05)=7.46
Тц(р10 =37440:(
253*2*8.05)=9.18
Тц(р11
=35880:( 253*2*8.05)=8.80
4.Розраховуємо
за формулою
Тогл – це тривалість між суміжними оглядами або між оглядом та найближчим ремонтом. Тривалість міжоглядового періоду розраховується за формулою:
де nо – число планових оглядів обладнання, визначених структурою ре-
монтного
циклу
Тогл7 =34320:(2+6+9+1)=1906.66
Тогл8 =31200:(2+9+12+1)=1300
Тогл
9 =30420:(2+12+15+1)=1014
Тогл10 =37440:(3+8+12+1)=1560
Тогл11 =35880:(3+12+16+1)=1121.25
5. Розраховуємо
за формулою
де tк, tс, tп, tо, – загальна норма ремонтних робіт для виконання відповід-
но капітальних, середніх, поточних ремонтів та оглядів в розрахунку на одну одиницю ремонтної складності, нормо-годин;
nс, nп, nо, – кількість відповідно середніх, поточних ремонтів та оглядів, які здійснюються протягом ремонтного циклу;
Rм(е) – кількість одиниць ремонтної складності механічної (або електричної) частини даного обладнання.
Примітка.
Для підприємств
Трц7=35.0+2*23.5+6*6.1+9*0.85*
Трц8 =35.0+2*23.5+9*6.1+12*0.85*14.
Трц9=35.0+2*23.5+12*6.1+15*0.
Трц10=35.0+2*23.5+8*6.1+12*0.
Трц11 =35.0+2*23.5+12*6.1+16*0.85*
6. Розраховуємо за формулою ТРр=ТРц:Тц(р)
ТРр (в нормо-го-динах), які потрібно виконати ремонту для одиниці обладнання
де Тц(р)
– тривалість ремонтного циклу
(в роках).
ТРр7 =2209.37:8.42=262.39
ТРр8 =1519.6:7.65=198.64
ТРр9 =2351.3:7.46=315.18
ТРр10 =2878.75:9.18=313.58
ТРр11 =3461.4:8.80=393.34
заг m
7.
Розраховуємо за формулою ТРц.=∑(tk+nc*tc+nп*nп+no*to)*R
і=1
заг
ТРц =(2209.37+1519.6*2351.3+2878.
заг m
8.
Розраховуємо за формулою ТРp =∑ТРр(і)
і=1
заг
Загальна середньорічна трудомісткість ремонтних робіт (в нормо-годинах), які потрібно виконати для всього обладнання, яке є на під-приємстві
де ТРр(і) – середньорічна трудомісткість ремонтних робіт, які потрібно
виконати
для обладнання і-го виду, нормо-годин.
ТРp =372612.6*30=11178378
9. Розраховуємо
за формулою
(5.8)
де m – кількість одиниць обладнання;
Rм(е)і – кількість одиниць ремонтної
складності механічної (або електричної)
частини і-ої одиниці обладнання.
Слюсарні:
ТРц7 =
(23.0+2*16.0+6*4.0+9*0.75)*17.
ТРц8 =
(23.0+2*16.0+9*4.0+12*0.75)*
ТРц9 =(23.0+2*16.0+12*4.0+15*0.75)*
ТРц10 =(23.0+3*16.0+8*4.0+16*0.75)*
ТРц11 =(23.0+2*16.0+12*4.0+16*0.75)*
Верстатні:
ТРц7 =
(10.0+2*7.0+6*2.0+9*0.1)*17.5=
ТРц8 =
(10.0+2*7.0+9*2.0+12*0.1)*14.
ТРц11 =(10.0+2*7.0+12*2.0+15*0.1)*
ТРц10 =(10.0+3*7.0+8*2.0+12*0.1)*17.
ТРц9 =(10.0+3*7.0+12*2.0+16*0.1)*
заг m
Розраховуємо
за формулою ТРp = ∑ТРp(і)
де ТРр(і) – середньорічна трудомісткість ремонтних робіт, які потрібно
виконати
для обладнання і-го виду, нормо-годин.
ТРц (сл.) =(1500.62+1450+1599.5+1732.