Лекции по "Производственный менеджмент"

- применение  материалов повышенной точности

- совершенствование  методов, технологии изготовления

- применение  методов дополнительной обработки  (термическая, лазерная)

Организация эксплуатации:

1. правильная орг-я технического надзора за эксплуатацией

2. обеспечение  своевременной заточки и установления  инструмента

3. разработка  мероприятий по улучшению методов  эксплуатации

4. разработка  наиболее эффективных методов  обслуживания рабочих мест

5. необходимо выполнять главные требования к эксплуатации:

- обеспечение  минимальных потерь рабочего  времени основными рабочими

- максимальное использование стойкости инструмента

Могут иметь место 2 основные системы обслуживания рабочих мест:

1. активная –  весь необходимый инструмент на рабочие места подается и возвращается специальным персоналом

2. пассивная  – весь инструмент на рабочие  места подается и возвращается  самими основными рабочими

Кроме системы есть формы  смены инструмента:

1. принудительная  – инструмент меняется через строго определенные промежутки времени, они равны нормативной стойкости инструмента. Фактическое состояние инструмента не учитывается.

2. по требованию  – инструмент заменяется при  наличии явных признаков износа, это делается независимо от  времени его работы.

Эффективность систем и форм обслуживания инструмента во многом зависит от типа производства:

1. Единичный  тип: пассивная система обслуживания  рабочих мест, спрос на отдельный  инструмент в разные промежутки  времени случаен. 

2. Серийный тип: заранее известно, какие детали и когда будут обрабатываться, могут использоваться элементы активной системы обслуживания рабочих мест. Многое в этом типе зависит от его разновидности.

3. Массовый тип:  полностью эффективная активная  система обслуживания рабочих мест и принудительная смена инструмента.

1.4 Организация хранения, учета и выдачи  инструмента

Эта орг-я возлагается  на ИРК (инструментально-раздаточные  кладовые)

Весь  инструмент делится  на 2 основные группы:

1. инструмент  постоянного пользования 

2. инструмент  временного пользования 

Для учета выдачи инструмента временного пользования  применяют марочные системы (1,2х,3х  марочные).

Сущность  марочной системы: Рабочему при его поступлении на п\п выдается определенное кол-во марок (жетонов), на марках его табельный номер.

Одно  марочная система: принятая от рабочего марка помещается в ячейку стеллажа, где находится инструмент, а инструмент выдается рабочему. В этом случае трудно установить, какое общее кол-во видов инструмента будет у рабочего, потому что жетоны помещены в разные ячейки.

Двух  марочная на каждый тип и размер инструмента заводится марка. На ряду с этим в ИРК заводится контрольная доска. На этой доске указываются табельные номера рабочих. При выдаче инструмента рабочему индексная марка извлекается и навешивается на табельный номер рабочего, а его жетон помещается в ячейку хранения инструмента.

Трех  марочная: заводится 2 экземпляра индексной марки. Во избежание путаницы один экземпляр индексной марки выдается рабочему. 

Тема 2: Планирование потребности инстр-та

2.1 Планир-е расходного  фонда инстр-та

Номенклатура  инстр-та в разных типах произ-ва устанавливается своими способами.

Массовый, серийный – на основе карт применяемости.

Единичное –  на основе карт типового оснащения  рабочих мест.

Потребность в инстр-те:

Jn- потребность инстр-та на плановый год

Jn = Jрасх + Jплан.обор.фонд +Jфакт.обор.фонд, где

Jрасх – расходный фонд инструмента на плановый период

Jплан.обор.фонд – планируемый оборотный фонд на плановый период

Jфакт.обор.фонд – фактический оборотный фонд на плановый период

Расходный фонд – то кол-во инструмента, которое должно быть израсходовано для выполнения портфеля заказов (производственный программы).

Расходный фонд на п\п не создается, это лимит, который  превышать запрещается.

Оборотный фонд – кол-во инстр-та, которое нужно иметь в запасе для обеспечения бесперебойного хода произ-ва.

Средняя величина – const

Потребность в инстр-те определяется 2 способами:

1. подетальный:  кол-во инстр-та определяется  исходя из норм расхода инструмента и кол-ва выпускаемой продукции.

2. укрупненный.

Все зависит  от типа: массовый – подетальный, единичный  – укрупненный.

Нормы расхода  – кол-во инстр-та, расходуемое на 1 деталь, 100, 1000.

Расход  инстр-та:

, где k – кол-во изделий по программе, Nвыпуска – программа выпуска, i – норма расхода.

Если единичное, мелкосерийное под нормой расхода  понимается кол-во инструмента данного  типа размера, расходуемые на 100, 1000 станка\часов работы обор-я.

Планирование  расходного фонда  режущего инстр-та:

1). Массовое и серийное произ-во (МиКС)

tмашин – машинное время

Тизн – время  износа инстр-та

n – коэффициент случайного выхода инстр-та из строя

- толщина слоя, снимаемого за 1 заточку

L – толщина снимаемого слоя

Тст – время  стойкости инстр-та между 2-мя заточками

2). Серийное и мелкосерийное произ-во

Метод средней  оснащенности станка. Необходимые действия:

- все обор-е  разбивается на однородные группы, в каждой группе устанавливается номенклатура применяемого инстр-та

- по каждой  группе обор-я определяется доля  машинного времени в общем  времени работы этой группы  обр-я

- машинное время  распределяется между отдельными  типами режущего инстр-та

g – кол-во групп обор-я для данного типа инстр-та

Тст-часов –  кол-во станкочасов работы данной группы обор-я

Км -  удельный вес машинного времени, штучного времени

Куд – удельное значение каждого типа режущего инстр-та в общем

3). Единичное  произ-во: проводится укрупненный расчет. Осуществляется на основе средних норм расхода инстр-та по стоимости и по удельному весу инстр-та данной группы в общем расходе.

2.2. План-е оборотного  фонда инстр-та

Оборотный фонд инстр-та Jоб на п\п складывается из 2 элементов:

1. запасы инстр-та  в ЦИСе (центр.инстр.склад)

2. оборотный  фонд цехов 

Jоб.цеха = Jэксплуатации + Jзапас

Jэкспл = Jрм + Jзаточка, ремонт, где Jрм – кол-во инструментов на рабочих местах

Jзапас = Jпереходящий запас + Jстраховой запас, резервный

- периодичность (ритм) подноски  инстр-та на рабочие места,  определяется опытным путем на  основе загрузки рабочих мест

- коэффициент резервного запаса, который учитывает возможные  задержки в подноске инстр-та

- число рабочих мест, на которых  используется инстр-т данного  типа и размера

- число инструментов данного  типа размера, одновременно применяемых  на рабочих местах S.

tэкв.стойк = (tшт/tмаш)*Тстойкости, где Тстойкости – стойкость инстр-та между двумя заточками.

Jзаточка,ремонт = (Тзат* )/Тст, где Тзат – время заточки, Jперех запас – определяется исходя из установленной периодичности подачи инстр-та из ЦИС.

Практические периодичность определяется удобством транспортировки.

Jрезерв запас – создается на случай повышенного расхода или несвоевременного получения очередной партии из ЦИСа. Обычно принимается в пределах 0,1 – 0,2 от максимальной величины переходящего запаса.

Запас в ЦИСе:

Jцис = Jпереход + Jрезерв

Jпереход = размеру партии поставки инстр-тов в ЦИС. Этот размер партии определяется по методикам определения размера партии в серийном произ-ве.

Jрезерв = 20-30% от партии поступления в ЦИС.

2.3. Регулирование запасов инстр-та

Осуществляется  по системе «трех точек». Сущность – определение трех точек: максимальной, минимальной и точки заказа. (рисунок)

Тз = Jmin + Тцд*Jмес, где Тз – точка заказа, Jmin – кол-во инстр-та, которое составляет минимум запаса, Тцд – длительность цикла изготовления партии инстр-та (время ее покупки и доставки в ЦИС), Jмес – расход инстр-та за месяц. 
 

Тема 3: Экономика инструментального  хоз-ва. План-е производственной программы инструментального  цеха.

3.1. Экономика инструментального  хоз-ва: а) определение экономической целесообразности. Введение централизованной заточки. б) определение экономической эффективности обработки с применением приспособлений.

При экономической  характеристики инструментального  хоз-ва очень часто применяется  уровень технологической с\с (Стехн). В Стехн включаются только те статьи, которые изменяются по вариантам.

Факторы, которые влияют на суммарные затраты  инструментального  хоз-ва можно разделить  на 2 группы:

1. факторы, которые  обусловлены серийностью производства:

- первоначальная  стоимость инстр-та

- кол-во инстр-та

- возможность  использования до полного износа

2. факторы независящие  от серийности:

- износостойкость 

- стоимость ремонта

- стоимость заточки

При той же первоначальной стоимости комплекта инстр-та удельные затраты тем меньше, чем выше серийность производства, чем большее число раз будет использоваться инструмент.

А) целесообразность организации такой заточки определяется экономическим сопоставлением затрат в расчете на единицу продукции  или их соответствующий объем продукции.

3 варианта орг-ии  заточки:

1. заточка самим  производственным рабочим

ЗТ – суммарные  затраты 

2. Организация  мастерских по заточку инструмента  в подразделениях (кустовые)

3. При орг-ии мастерской центральной заточки

Т – кол-во типов  размеров инстр-та, которое подлежит заточке

Ц – кол-во цехов, которые применяют данный тип  размера инстр-та

М – кол-во кустовых мастерских по заточке инстр-та, может быть М=Ц

Ji – годовой расход i-го типа размера инстр-та

ni – кол-во заточек i-го инстр-та

Зрi – часовая з\пл станочника который использует i-ый тип размера инстр-та

Ззi – часовая з\пл заточника кустовой мастерской и часовая з\пл заточника единой мастерской по заточке инстр-та