Лекции по "Производственный менеджмент"

Раздел: ОПП

Тема 1: Общая характеристика оперативно-производственного  планирования.

1. Внутрифирменной  и оперативное план-е. Содержание, задачи оперативного планирования.

2. Тип производства, планово-учетные единицы и система  ОПП.

3. Календарно-плановые  нормативы и проверочно-объемные расчеты

1.1. Внутрифирменной и оперативное план-е. Содержание, задачи оперативного планирования.

Современная практика пл-ния выработала следующие основные формы плана:

- текущее

- среднесрочное

- долгосрочное

- стратегических  планов

Текущий план: состояния работ, конкретизируется и уточняется задания среднесрочных планов.

Внутрифирменное план-е является особой функцией управления произ-вом. Эта функция связана  с определением и поддержанием параметров производственно-хозяйственной системы. Состоящее из основных элементов ресурсов произ-го процесса и продукции.

Эта система включает:

- определение  цели и объемов работ

- определением  норм расхода и потребности  в необходимых ресурсах

- определение  минимальных и максимальных уровней  денежных затрат на выполнение определенного объема работ и финансовых резервов.

- поддержание  производственно-хозяйственной системы  в заданных параметрах.

Основным определяющим элементом производственной системы  является производственный процесс, с  которым связано определение и других элементов производственно-хозяйственной системы. Поэтому из единого процесса план-я выделяются особые функции по планир-ию и регулированию производственного процесса (ПП) в короткие промежутки времени. Эти особые функции называются оперативно-производственным планированием (ОПП).

Таким образом  внутрифирменное планирование делится:

- технико-экономическое  планирование

- ОПП

Основная задача ОПП – обеспечение слаженной  работы и комплектной работы всех звеньев п\п.

ОПП должно отвечать следующим требованиям:

1. базируется  на прогресс-х календарно-плановых  нормативов. Эти нормативы обеспечивают  необходимую сопряженность всех  подразделений и насыщенность  всех стадий необходимыми заделами.

2. способствует  наилучшему использованию производственных фондов

3. предусматривает  возможность осуществления вариантных  расчетов. Они нужны для получения  оптимальных решений

4. обладать гибкостью  и возможностью перестройки

5. обладать способностью  быстрой реакции на все возмещающие  факторы. 

1.2. Тип производства, планово-учетные единицы и система ОПП.

Планово-учетные  единицы должны отвечать требованиям:

1. соответствовать  типы произ-ва и производственной  структуре

2. соот-ть условиям  производства

3. соот-ть специфике  примененной технологии

4. соот-ть формам межцехового планирования

5. обеспечивать  контроль выполнения плана и  надлежащего регулирования

В настоящее время  наиболее применяется  следующее ПУ:

1. деталь

2. узловой комплекс

3. групповой  комплект

4. машинный комплект

5. условный комплект

6. суд-ко комплект

7. производственный  заказ

8. бригада-комплект

Кроме того, внутри п\п могут использоваться традиционные единицы измерения шт, кг и т.д.

Система планирования –  это совокупность методов, средств, принципов планирования.

По  системе централизации  различают:

1. централизованную  систему план-я (весь объем  работ выполняется в аппарате  управления, массовое произ-во)

2. децентрализованная  система план-я (весь объем  работ по планированию осуществляется  в подразделении,  единичное произ-во)

3. смешанная  система план-я (часть работ в аппарате управления, а часть в подразделении)

В зависимости от принятых в календарном  плане ПУ все систему  делятся:

1. Подетальные:  в основе лежит разработка  календарного плана, используются  календарно-плановые нормативы,  имеется строгое согласование работы всех подразделений. Используются централизованные системы планирования, устойчивая номенклатура, сравнительно небольшое разнообразие деталей, все соответствует массовому типу произ-ва.

2. Комплектные:  план-е ведется по укрупненному показателю. Эти пок-ли наз-ся комплектами. Здесь планирование децентрализовано, смешанная система планирования. Комплектная система уменьшает число планируемых позиций, применяется в условиях серийного типа произ-ва.

3. Позаказные: это  мелкосерийный, единичный тип произ-ва, планово-учетной единицей служит производственный заказ.

Таблица 

1.3. Календарно-плановые нормативы и проверочно-объемные расчеты

Две составные  части, они выражают собой ОПП.

Календарно-плановые нормативы –  совокупность показателей, которые определяют организацию произ-го процесса в пространствен и во времени, и степень реализации основных принципов эффективного его построение.

КПН отвечают на вопросы:

1. как будет  согласованны между собой изготовление  отдельных элементов изделия?

2. в каком соотношении будут находится показатели, которые определяют степень реализации основных принципов

Основными КПН являются размеры серии выпускаемых машин, размеры партии, длительность Тц, ритм, нормативные планы и графики.

Состав КПН, их размерность зависит от типа произ-ва => чем выше массовость произ-ва, тем выше должна быть степень согласованности отдельных элементов Тц, тем меньше размерность нормативов.

Проверочно-объемные расчеты характеризуют пропускную способность подразделений, групп  оборудования и рабочих мест, то есть они характеризуют различные возможности.

Расширение  произ-ных возможностей может быть (1) по оборудованию.

1. уточнение  фактических затрат t на обработку

2. уменьшение  потерь времени на переналадку  и ремонт

3. пересмотр  номенклатуры деталей, которые закреплены за перегруженным оборудованием

4. пересмотр  технологического маршрута, способов  оборудования, организации произ-в

5. модернизация  произ-ва и его специализация

(2) по производственным  площадям:

1. уменьшение  трудоспособности и цикла сборки

2. повышение  степени нагрузки на площадь,  то есть увеличение числа одновременно  собираемых машин

3. уменьшение  размеров площади, занятой сборкой  единичной продукции

4. уменьшение  потерь площадей на вспомогательные  нужды (проходы, проезды и др)

(3) Трудовые ресурсы:

1. подготовка  специализированного, подменного  штата рабочих, которые может  заменить не вышедших на работу

2. обучение некоторой  части рабочих, занятых на вспомогательных  работах, профессии основных рабочих

3. обучение основных рабочих смежным профессиям

4. разработка  эффективной системы управления  трудом на п\п  

Тема 2: ОПП в единичном  произ-ве

1. Особенности  календарного планирования и  личных произв-в. Порядок прохождения  заказа.

2. Календарно-плановые  и объемные расчеты единичного произ-ва

3. Системы внутрипроизводственного  план-я

2. 1. Особенности календарного планирования и личных произв-в. Порядок прохождения заказа.

Основной задачей  ОПП в этих условиях является правильное сочетание, выполнение заказов в  установленные для них сроки. При этом должна быть достигнута равномерная загрузка всех звеньев произ-ва и сравнительно равномерное расходование различных ресурсов.

1. выполнение  календарных, плановых расчетов, которые каждый раз возобновляются

2. обосновное  планирование технической и математической подготовки произ-ва по каждому заказу

3. применение  серийных методов планирования, организации произ-ва для унифицированных  деталей и узлов, изготовление  которых повторяется несколько  раз => несколько раз должно повторятся план-е (оно носит более-менее нормативный характер) и организация произ-ва.

Особенности:

1. В связи  с не повторяемостью выпускаемой  продукции или мелкими сериями  весь комплекс работ по научно-технической  подготовке включается в календарный  план изготовления изделий.

2. Сложность  выпускаемых изделий, их не  повторяемость не позволяет осуществить  ОПП с доведением его до  рабочих мест. Поэтому приходится  полагаться на квалификацию линейного  персонала и даже на высококвалифицированных  рабочих

3. Частая смена  изделий не позволяет разрабатывать устойчивую технологию. Так же приходится полагаться на квалификацию линейных руководителей и высококвалифицированных рабочих

4. Частая смена  выпускаемой продукции не позволяет  обеспечивать стабильный произв-ный  процесс. Это накладывает отпечаток на обеспеченность трудовыми, материальными, финансовыми рес-ми.

5. На ряде  п\п использ-ся унифицированные  детали. Это позволяет пользоваться  методами организации серийного  произ-ва

6. В условиях  единичного произ-ва основной  плановой учетной единицей является индивидуальный производственный заказ.

Порядок прохождения заказа:

1. на п\п проводят  предварительную обработку заказа  – эта обработка заключается  в проверке соответствия заказа  специализации п\п.

2. если соответствует  специализации его регистрируют и выписывают запросный лист. В

этот лист заносят  все данные, связанные с провождением заказа в различных отделах и  службах п\п. Эти отделы определяют пока что укрупнено трудоемкость изготовления изделия, материальные затраты, объем работ по технической подготовке, поэтапные сроки выполнения заказа.

3. Определяются  общие затраты на изготовление  заказа, определяется проектируемая  цена изделия

4. После заполнения  запросного листа оформляется  карта заказа. В ней фиксируются  сроки его выполнения, утверждается проект договора на данный заказ.

5. Составляются  календарные графики изготовления  заказа. Они предусматривают последовательность  и сроки прохождения заказа  через различные его стадии. 
 
 

2.2. Календарно-плановые и объемные расчеты единичного произ-ва

1. Расчет длительности  Тц.

Тц основной ведущий расчет. Определение длительности цикла начинается с разработки циклограммы  общей и узловой сборки (цикловой график).

Тц определяется методом последующего вида движения изделий. Наибольшую трудность представляет определение межоперационного времени (tмо). В условиях единичного произ-ва, длительность цикла определяется по ведущей детали. Ведущая деталь выбирается из числа деталей, которые требуются на первом этапе сборки. Она должна быть наиболее трудоемкой и многооперационной, то есть иметь максимальный Тц. Ведущую деталь определяют по каждому из обрабатывающих цехов.

2. На основе  циклограммы разрабатываются календарные  опережения. Опережение – календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий процесс должен опережать последующие процессы с целью выпуска изделий в определенные сроки.