Оптимизация производственных запасов

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2012 в 11:33, курсовая работа

Описание работы

Цель работы: разработать направления совершенствования управления производственными запасами.
Задачи работы:
1. Рассмотреть теоретические аспекты совершенствование управления производственными запасами на предприятии.
2. Провести технико-экономическую характеристику ЗАО «Автотор».
3. Предложить основные направления по оптимизации производственных запасов в ЗАО «Авотор».

Содержание

Введение 3

1. Теоретические аспекты совершенствование управления производственными запасами на предприятии 5
1.1. Цели, задачи и процесс управления производством 5
1.2. Виды запасов и применяемые методы их контроля 11
1.3. Использование логистики для управления материальными запасами 15
1.4. Использование АВС и XYZ анализа для управления производственными запасами 22

2. Технико-экономическая характеристика предприятия 30
2.1. Общие сведения о предприятии и организационной структуре 30
2.2. Анализ продукции, услуг предприятия 37
2.3. Динамика основных экономических показателей предприятия 38
2.4. Анализ кадров ЗАО «Автотор» 40

3. Оптимизация производственных запасов в ЗАО «Автотор» 50
3.1. Расчет оптимального процесса складирования 50
3.2. Оптимизация запасов на предприятии 62
3.3. Построение сетевых моделей в проектировании и оптимизации логистических систем 66

Заключение 81

Список использованных источников 85

Скачать полностью (314.78 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

диплом автотор.doc

— 1.18 Мб (Скачать)

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
составляю-щие салона автомобиля	0	250	0	225	300	0	455	210	455	455	105	0	2455
детали двигателя	330	330	330	220	0	220	220	220	110	100	110	110	2300
ИТОГО	330	680	530	745	610	560	795	755	755	765	315	210	7050
Грузооборот за 2009 г.
Виды продукции	Месяца												Всего
Виды продукции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Всего
детали кузова	0	300	120	200	250	300	110	120	380	245	300	0	2325
составляю-щие салона автомобиля	150	0	455	0	255	0	455	220	0	455	140	0	2130
детали двигателя	110	0	110	0	0	110	130	100	230	50	110	110	1060
ИТОГО	260	300	685	200	505	410	695	440	610	750	550	110	5515

Гистограмма, иллюстрирующие неравномерность входящих требований по годам, приведена на рисунках 3.1.

Среднемесячное значение грузопотока (λ_m) находится как отношение среднего грузопотока за 2007-2009 года (19570) к количеству месяцев в году.

λ_m = 4893/12 = 407,7 ед./мес

Среднесуточное значение грузопотока (λ_с) рассчитывается как отношение среднегодового показателя к количеству календарных дней в году. Так как в принципе партия груза может прийти в любой день, то для расчета берется календарный суточный фонд времени.

λ_с= 4893/365 =13,4 ед./сут

Среднечасовое значение грузопотока (λ_ч) рассчитывается как отношение среднегодового показателя к календарному фонду времени в часах.

λ_ч = 4893/8760 =0,56 ед./ч

Максимальному значению грузооборота за месяц (λ*_m) соответствует значение грузооборота за июль месяц 2008 года.

λ*_m = 795 ед./мес

Рис. 3.1 Грузооборот ЗАО «Автотор» за 2006 – 2009 годы, ед.

Максимальное суточное значение напряженности грузооборота (λ*_с) находится как отношение грузооборота за максимальный месяц в году (июль 2008 года) к количеству дней в этом месяце. λ*_с= 795/31 = 25,26 ед./сут.

Максимальное часовое значение напряженности грузопотока рассчитывается как отношение максимального суточного грузооборота к количеству часов в сутках.

λ*_ч = 25,26/24 = 1,07 ед./ч

Коэффициенты неравномерности могут быть получены отношением максимальных нагрузок к средним за соответствующий период.

К_м = 795/407,7 = 1,95 К_с = 25,26/13,4 = 1,91 К_ч = 1,07/0,56 = 1,91

Следовательно, нагрузка в час пик находится следующим образом:

λ*_р = 0,56 * 1,95 * 1,91 * 1,91 = 3,97 ед./ч

Среднее время ожидания начала обслуживания требований бригадой грузчиков является основным параметром, определяющим издержки складской системы. Оно рассчитывается отдельно для каждого из уровней напряженности входящего потока. В данном случае поток входящих требований колеблется от 0,56 ед/час до 58 ед./час. Следовательно, расчет времени ожидания производится с обеих позиций подхода к стационарности подхода - по среднему значению и по часу пик. Переход от средних значений к пиковым производится через интегральный коэффициент неравномерности. В зависимости от подхода в формулах происходит замена λ на λ*_р.

Так же для каждого из уровней рассчитывается ограничивающий показатель загрузки складской системы Ψ (Ψ= λ*_р/ μS), который не должен быть больше 1. Смысл этого показателя в том, что бригада (S) при прочих равных условиях не может обрабатывать поток требований с интенсивностью, превышающей их собственную скорость обработки этих требований. Выход из такого положения - дополнительная комплексная бригада. При Ψñ1 система от S переходит к S+1. Допустимое время ожидания начала обслуживания установлено в 1 час.

Рассчитанные значения среднего времени ожидания по среднему значению интенсивности входящего потока и по часу пик представлены в табл.3.3 и 3.4.

Таблица 3.3

Расчет среднего времени ожидания и общих издержек (по среднему значению)

№ п/п	λ ед/ ч	μ ед/ ч	S ед.	Ψ	рo	Wож, ед.вр.	Dm1, ден.ед./ед. прод.	F(С1), ден.ед	Dm2, ден. ед./ ед.вр.	F(С2) руб.	Г(λ), руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	0,56	15,7	1	0,03567	0,96433	0,00236	212,71	0,28	148,4	929,77	930,05
2	2,56	15,7	1	0,16306	0,83694	0,01241	212,71	6,76	148,4	806,95	813,70
3	4,56	15,7	1	0,29045	0,70955	0,02607	212,71	25,29	148,4	684,12	709,41
4	6,56	15,7	1	0,41783	0,58217	0,04571	212,71	63,79	148,4	561,30	625,09
5	8,56	15,7	1	0,54522	0,45478	0,07636	212,71	139,04	148,4	438,48	577,52
6	10,56	15,7	1	0,67261	0,32739	0,13086	212,71	293,94	148,4	315,65	609,59
7	12,56	15,7	1	0,80000	0,20000	0,25478	212,71	680,67	148,4	192,83	873,50
8	14,56	15,7	1	0,92739	0,07261	0,81350	212,71	2519,45	148,4	70,01	2589,46
9	16,56	15,7	2	0,52739	0,44807	0,03369	212,71	118,68	148,4	455,67	574,35
10	18,56	15,7	2	0,59108	0,34591	0,03894	212,71	153,73	148,4	394,26	548,00
11	20,56	15,7	2	0,65478	0,26362	0,04613	212,71	201,72	148,4	332,85	534,57

Продолжение таблицы 3.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
12	22,56	15,7	2	0,71847	0,19592	0,05656	212,71	271,42	148,4	271,44	542,86
13	24,56	15,7	2	0,78217	0,13925	0,07310	212,71	381,88	148,4	210,03	591,91
14	26,56	15,7	2	0,84586	0,09111	0,10331	212,71	583,63	148,4	148,62	732,25
15	28,56	15,7	2	0,90955	0,04972	0,17606	212,71	1069,54	148,4	87,20	1156,75
16	30,56	15,7	3	0,64883	0,13622	0,00761	212,71	49,46	148,4	338,58	388,04
17	32,56	15,7	3	0,69130	0,11062	0,00852	212,71	59,00	148,4	297,64	356,64
18	34,56	15,7	3	0,73376	0,08849	0,00972	212,71	71,48	148,4	256,70	328,18
19	36,56	15,7	3	0,77622	0,06923	0,01139	212,71	88,59	148,4	215,76	304,35
20	38,56	15,7	3	0,81868	0,05238	0,01385	212,71	113,58	148,4	174,82	288,40
21	40,56	15,7	3	0,86115	0,03757	0,01781	212,71	153,69	148,4	133,88	287,57
22	42,56	15,7	3	0,90361	0,02449	0,02529	212,71	228,91	148,4	92,94	321,85
23	44,56	15,7	3	0,94607	0,01290	0,04455	212,71	422,22	148,4	52,00	474,21
24	46,56	15,7	3	0,98854	0,00259	0,20655	212,71	2045,63	148,4	11,05	2056,69
25	48,56	15,7	4	0,77325	0,03376	0,00135	212,71	13,92	148,4	218,62	232,54
26	50,56	15,7	4	0,80510	0,02705	0,00152	212,71	16,36	148,4	187,92	204,28
27	52,56	15,7	4	0,83694	0,02114	0,00177	212,71	19,75	148,4	157,21	176,96
28	54,56	15,7	4	0,86879	0,01592	0,00213	212,71	24,74	148,4	126,51	151,25
29	56,56	15,7	4	0,90064	0,01130	0,00274	212,71	32,91	148,4	95,80	128,71
30	58,56	15,7	4	0,93248	0,00721	0,00391	212,71	48,73	148,4	65,10	113,82
31	60,56	15,7	4	0,96433	0,00358	0,00720	212,71	92,72	148,4	34,39	127,11
32	62,56	15,7	4	0,99618	0,00036	0,06532	212,71	869,25	148,4	3,68	872,94
33	64,56	15,7	5	0,82242	0,01096	0,00015	212,71	2,08	148,4	171,22	173,30
34	66,56	15,7	5	0,84790	0,00874	0,00017	212,71	2,41	148,4	146,65	149,06
35	68,56	15,7	5	0,87338	0,00678	0,00020	212,71	2,86	148,4	122,09	124,95

Таблица 3.4

Расчет среднего времени ожидания и общих издержек

(по максимальному значению)

№ п/п	λ ед/ ч	К^∑	λ*_р ед/ ч	μ ед/ ч	S ед.	Ψ	W*ож ед.вр	Dm1, ден.ед./ед. прод.	F(С1)* ден.ед	Dm2, ден. ед./ ед.вр.	F(С2)* руб.	Г(λ)* Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	0,56	7,1	3,98	15,7	1	0,25325	0,00389	212,71	3,29	120,52	719,99	723,28
2	2,56	7,1	18,18	15,7	2	0,57885	0,01055	212,71	40,80	120,52	406,05	446,85

Продолжение таблицы 3.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
3	4,56	7,1	32,38	15,7	3	0,68739	0,00545	212,71	37,54	120,52	301,41	338,95
4	6,56	7,1	46,58	15,7	3	0,98887	0,30982	212,71	3069,41	120,52	10,73	3080,1 4
5	8,56	7,1	60,78	15,7	4	0,96777	0,01944	212,71	251,28	120,52	31,07	282,35
6	10,56	7,1	74,98	15,7	5	0,95511	0,00222	212,71	35,35	120,52	43,28	78,64
7	12,56	7,1	89,18	15,7	6	0,94667	0,00026	212,71	4,92	120,52	51,42	56,34
8	14,56	7,1	103,38	15,7	7	0,9406	0,00001	212,71	0,22	120,52	57,24	57,46

Информация о работе Оптимизация производственных запасов