Примечания:

- используется  для дорогостоящих товаров и  материалов

- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком

- есть регулярная  проверка запасов

- физическое  наличие товара легко поддается  учету 

Характеристики:

- материалы поступают  равными партиями, что снижает  затраты по доставке и созданию  запасов

- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)

- высокая стоимость  предметов снабжения

- высокая стоимость  хранения

- высокая уровень  ущерба

- непредсказуемый  характер спроса

Система с двумя фиксированными уровнями запаса

и фиксированной периодичностью заказа 

Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого  уровня запаса.

Максимальный  уровень определяется самой фирмой

Минимальный определяется точкой заказа 

    q_max       Регулируемые параметры системы:

                                          - q_max

                                          - длительность между  заказами

                                          - q_min 
 
 
 
 
 

Положительное:

- позволяет исключить  некоторую возможность дефицита 

Недостатки:

- пополнение  запаса до максимума не может  производиться независимо от  фактического расходования запаса.

Система с двумя фиксированными уровнями запаса

без постоянной периодичности заказа

((s,S)- стратегия  управления запасами; min-max) 

2 регулируемых  параметра:

- s - нижний критический  уровень запаса

- S - верхний уровень  запаса

Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,

p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p  

Y(x)=  x, при x > s

      S, при x £ s

Если текущий  запас >s, пополнение не происходит.

Если запас £ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x 

Пример:

На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.

На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:

1. x=40, p=260
2. x=70, p=0
3. x=150, p=0
4. x=290, p=0
5. x=10, p=290

Саморегулирующиеся  системы

 

Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:

1. изменение потребности в товарном запасе
2. изменение условий поставки
3. нарушение контракта поставщиком

Для этого  создаются комбинированные системы  с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:

1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Р_деф=N_деф / N_{без деф}.

 

Система “Точно во время”

Заказывется сколько можно потребить, не используя  склада. Условия для системы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация. 

АВС регулирование  запасов

Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.  

Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы. 

Этапы АВС метода:

      - установить стоимость каждой  детали

      - установить спрос на каждую  деталь

      - расположить материалы по убыванию  цены

      - суммировать данные о количестве  и издержках на материалы

      - разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках 

Преимущества: позволяет провести классификацию  материалов и формально использовать ее долгое время. 

Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Необходим контроль

Основы  логистики предприятия

 

Новая философия организации  производства: интеграция процессов снабжения  производства, сбыта, транспортировки  и представление  производства как  системы, четко ориентированной  на рынок (система  “своевременного  производства”) 

В США “Своевременное производство” состоит  из 4-х элементов:

      - своевременная сборка  готовых изделий  из узлов

      - своевременная продажа  готовых изделий

      - своевременная закупка  материальных ресурсов

      - своевременный запуск  материальных ресурсов  в производство 

Все современные  организации производства делятся  на 2 типа: “Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)

Характеристика  традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую) 

Тянущая система заключается в том, что  последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы  и т.п. с предыдущего участка  на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов. 

Сравнение толкающей и тянущей систем

 

Преимущества  тянущей системы 

- Отказ  от избыточных запасов, информация  о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

- Замена  политики продажи произведенных  товаров политикой производства  продаваемых товаров.

- Задача  полной загрузки мощностей заменяется  минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.

- Снижение  оптимальной партии ресурсов, снижение  партии обработки.

- Выполнение  заказов с высоким качеством

- Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок. 

Система Канбан 

Канбан  разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе - излишки  продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов. 

          Канбан

 

                        1 2 3 4 5 6 

1. Система  “Точно в срок” - поставка  необходимой продукции в требуемом  количества в требуемый срок - служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства, производственные графики, технологические и операционные карты. 

 

Система “Канбан” с двумя карточками

      Место хранения запаса L            Место хранения запаса М

     трк

    .F     .F

 

   F

   E      трк

      трк  

             E   E

 
 

             E

                                                Е