Лекция по "Логистике"

   F

   прк      F

 Участок А       Участок В 
 

1. В системе  вытягивания движение начинается с  участка, где используется деталь (уч. В). Готовый контейнер с ТК с места хранения запаса L направляется на участок обработки. Предварительно с него снимается транспортировочная карточка, которая помещается в коллектор транспортных карточек.
2. Освободившийся контейнер с участка В направляется к месту хранения запаса М, где на него прикрепляется транспортировочная карточка и контейнер с карточкой направляется к месту хранения запаса L, который расположен на другом участке.
3. В месте хранения запаса L транспортировочная карточка с пустого контейнера снимается и прикрепляется к полному контейнеру, готовому к отправке в место запаса М.
4. В момент прикрепления к полному контейнеру транспортировочной карточки с него снимается производственная карточка, которая помещается в коллектор производственных карточек.
5. Пустой контейнер направляется на участок обработки и находится там до тех пор, пока не поступил сигнал на обработку деталей, которыми он заполняется.
6. Производственные карточки через определенные промежутки времени направляются на участок обработки А и служит сигналом для начала изготовления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняется пустой контейнер и с прикрепленной к нему производственной карточкой направляется к месту хранения запаса L.
7. Детали для каждого выполненного заказа загружаются в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта и контейнер отправляется к месту хранения запаса М.

Эффективность обеспечивается соблюдением нескольких правил:

1. Последующий этап вытягивает неоходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строго установленное время.
2. На участках изготовления \ обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая производство
3. Количество карточек канбан  должно строго соответствовать количеству продукта
4. Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки
5. Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки
6. Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок
7. Количество карточек должно д.б. минимально, т.к. оно отражает максимальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу.
8. На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1 производственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по производству
9. Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается определенное количество деталей

“Шодзинка”

Заключается в регулировании количества задействованных  на участке рабочих при колебании  спроса на продукцию.

Условия для реализации:

      - V образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок)

      - Наличие хорошо подготовленных  рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.

Система профессиональной ротации

Предполагает  обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в универсалов.

Общая эксплуатационная система

Нацелена  на максимальное использование оборудования. Позволяет сократить простои, время  на переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8 - работы) 

Дзидоко

Автономный  контроль качества на каждом рабочем  месте.

Для внедрения  системы потребовалось 10 лет. Она  нацелена на выпуск разнообразной продукции. 

Производство  методом “Точно во время”

Позволяет выявить проблемы, которые не видны  из-за избыточных запасов и лишнего персонала.

Идея  системы - производить и поставлять готовые изделия как раз к  моменту их реализации. Отдельные  детали - к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие - к моменту сборки изделия вцелом.

Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; Сокращение задела; Сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.

С _{хранения} Японцы считают, что q _опт  можно делать 1.

В Японии время на переналадку 10-12 минут

С _{переналадки}         для 99% продукции, 100 секунд – для

q _опт    60% 

Условия применения системы - высокий уровень  автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла. 

Система “Точно в срок”

Предполагает  сокращение до возможных пределов разницы  между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации мат. потока и тех. операций. 

Применение  системы Канбан без системы “Точно во время” и “Точно в срок” невозможно. 

Система ОПТ

“Оптимизированная производственная технология” - система  организации производства и снабжения, разработанная Израильскими и Американскими специалистами в 80-е годы, “Израильский Канбан”. Цель - выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, “критических ресурсов”, в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.

Система JIT (ДЖИТ)

Сведение  к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.

Варианты  системы:

      - Производство одновременно с  монтажом (сборкой) - “сборка с колес”.

      - Закупка одновременно с производством  (в организацию производства вовлекаются  субпоставщики) при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: 1 генподрядчик, другие - субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.

Система “Семь 0”

Модификация системы JIT. Ее особенности:

      - 0 дефектов (высокое качество)

      - 0 простой (мин. Время наладки  при смене изделия)

      - 0 размер партии на рабочем  месте

      - 0 потери времени и затрат на  транспорт

      - 0 сверхнормативной продукции

      - 0 простоев при устранении неисправностей

      - 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов)

0 не  означает сведение к абсолютному  нулю, а минимизация, к которой  мы стремимся. 

Система CIM

Синхронизация движения материальных и информационных потоков, т.е. 2 параллельных потока. Позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.

Распределительная логистика

Задача - довести товар до потребителя  с минимальными издержками и в  кратчайший срок. 

Место распределительной  логистики и ее

 функции  в логистической системе

Распределительная логистика связана с товародвижением в сфере распределения:

- планирование  и контроль за физическим перемещением  материалов и готовых изделий  от мест происхождения к местам  их использования. 

Фазы

                        1. Закупка

      1 предприятие 2. Производство

                        3. Продажа (распределение) 

 

      потребители 1. Закупка

                  2. Производство

                  3. Продажа (распределение)  

Распределение одного предприятия тесно связано  с закупкой на другом предприятии. 
 

Отличия логистики распределения от логистики  закупок в том, что процесс  распределения продукции и процесс закупок проходят в разных звеньях сферы обращения, протекают неодинаково и имеют различные целевые задачи.

В распределительной  логистике исполнитель - предприятие  изготовитель, в закупочной - покупатель. Логистические операции и издержки могут быть многовариантны в зависимости от условий поставки.

Переход распределительной логистики в  закупочную - транкировка цен. 

Распределительная логистика:

Сущ. понятие: цена франко-вагон-станция отправления. Это значит, что поставщик выполнил все условия по транспортировке и отправке груза, начиная с момента его упаковки и отгрузки до момента, когда груз погружен в вагон. 

Закупочная  логистика - остальные операции, совершаемые  покупателем. 

Как правило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3 до 40 и даже 50%).

Граница между распределительной и закупочной логистикой подвижна, но правила, определяющие эту подвижность стабильные и четкие. 

Функции распределительной логистики:

- выгодно  распределить

- выгодно  реализовать

- выгодно  продать 

Цели  распределительной логистики (у  предприятия-изготовителя):

- обеспечить  постоянную готовность к расширению  предложения товаров или услуг

- обеспечить  конкурентоспособность товаров  или услуг

- постоянно  осуществлять поиск новых рынков  сбыта и закреплять положение  на старых рынках

- обеспечивать транспортировку товаров к месту назначения

- совершенствовать  условия поставки

- устанавливать  устойчивые контакты с потребителями

- следить  за выполнением заказов на  поставку

- создавать  новые склады на рынках потребителя

- обеспечивать  экстренные нужды потребителей

- создавать  и поддерживать необходимый уровень  ТМЗ

- обеспечивать  максимальный сервис 

Сервис:

- поддержание  больших объемов ТМЗ

- безупречная  система транспортировки

- наличие  множества складов на разных  рынках

- организация  дополнительный точек сервисного обслуживания и консультирования клиентов

(Затраты  на сервис долговременные - эффект  проявляется не сразу) 

      эффект     

кривая насыщения - дальнейшие вложения

не влекут эффекта.

Деньги на сервис, потраченные меньше определенной суммы также не влекут эффекта инвестиции   
 
 

Минимизация издержек на распределение: