Глобальные системы логистики (проблемы и перспективы)
Курсовая работа, 06 Ноября 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Данная курсовая работа посвящена одной из важнейших проблем логистики, а именно проблемам и перспективам глобальных логистических систем. В настоящее время вхождение компаний в мировую логистическую сеть является актуальным.
Цель данной работы дать более четкое представление о вышеуказанном вопросе, раскрыть его теоретическую сущность и рассмотреть более подробно данную проблему на практике.
Задачами, поставленными в данной работе, являются:
1) дать определение глобальной логистики;
2) определить задачи глобальной логистики;
Содержание
ЧАСТЬ 1. ГЛОБАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ЛОГИСТИКИ (ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ)
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….................3
ГЛОБАЛЬНАЯ ЛОГИСТИКА.……………………………………...........…4
Предпосылки создания и значения глобальной логистики для мирового хозяйства ……………………………………………………………….…………….4
РАЗВИТИЕ ГЛОБАЛЬНЫХ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ.……......7
2.1. Проблемы формирования глобальных логистических сетей……………..….7
2.2. Перспективы развития глобальных логистических сетей…………………....9
3. ВОВЛЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ СФО В ГЛОБАЛЬНЫЕ ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ……….……....................................................12
3.1. Использование логистических систем на примере ОАО «ГМК «Норильский никель»…...……………………………………………………………….………....12
3.2. Использование логистических систем на примере компании «РУСАЛ»…..14
ЧАСТЬ 2.
ПРОЕКТНАЯ РАБОТА ………………………………………………………..…16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………..………......43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………..………….....46
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………48
Работа содержит 1 файл
КУРСОВОЙ 2 части.doc
— 1.32 Мб (Скачать)Изделие «Б»
Построим развернутую структуру продукта (рисунок 4) для того, чтобы определить количество единиц каждого наименования, требующегося для изготовления 99 единиц продукта «Б».
Рисунок 4 - Структура изделия «Б»
Имея развернутую структуру продукта можно определить количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта «Б».
Б = 99 шт.
S = 1 * 99 = 99 шт.
K = 2 * 99 = 198 шт.
L = 4 * 198 = 792 шт.
M = 1 * 198 = 198 шт.
N = 4 * 99 = 396 шт.
O = 2 * 396 = 792 шт.
P = 3 * 792 = 2 376 шт.
Q = 2 * 792 = 1 584 шт.
R = 2 * 396 = 792 шт.
Имея информацию о времени изготовления узлов (таблица 9), построим цикловой график изготовления изделия «Б» (рисунок 5), по которому можно определить, когда закупать, изготавливать и собирать изделия.
Таблица 9 - Время изготовления узлов для изделия «Б»
| Узел | Б | K | L | M | N | O | P | Q | R | S |
| t | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 2 | 1 | 2 | 3 | 4 |
Рисунок 5 - Цикловой график изготовления изделия «Б»
Используя цикловой график и структуру потребности, составим план полной потребности материалов и расписание производства 99 единиц изделия «Б», приведенный в таблице 10.
Таблица 10 - План полной потребности в материалах (структура потребности запасов) по изделию «Б»
| Компо-нента | Опера-
ция |
Даты | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Б | Выпуск | 99 | |||||||||
| Запуск | 99 | ||||||||||
| K | Выпуск | 198 | |||||||||
| Запуск | 198 | ||||||||||
| L | Выпуск | 792 | |||||||||
| Запуск | 792 | ||||||||||
| M | Выпуск | 198 | |||||||||
| Запуск | 198 | ||||||||||
| N | Выпуск | 396 | |||||||||
| Запуск | 396 | ||||||||||
| O | Выпуск | 792 | |||||||||
| Запуск | 792 | ||||||||||
| P | Выпуск | 2 376 | |||||||||
| Запуск | 2 376 | ||||||||||
| |
|||||||||||
| Окончание таблицы 10 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Q | Выпуск | 1 584 | |||||||||
| Запуск | 1 584 | ||||||||||
| R | Выпуск | 792 | |||||||||
| Запуск | 792 | ||||||||||
| S | Выпуск | 99 | |||||||||
| Запуск | 99 | ||||||||||
Изделие «В»
Построим развернутую структуру продукта (рисунок 6) для того, чтобы определить количество единиц каждого наименования, требующегося для изготовления 84 единиц продукта «В».
Рисунок 6 - Структура изделия «В»
Имея развернутую структуру продукта можно определить количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта «В».
В = 84 шт.
W = 1 * 84 = 84 шт.
X = 4 * 84 = 336 шт.
Y = 1 * 336 = 336 шт.
Z = 4 * 336 = 1 344 шт.
R = 2 * 84 = 168 шт.
T = 3 * 168 = 504 шт.
U = 4 * 504 = 2 016 шт.
V = 2 * 504 = 1 008 шт.
S = 1 * 168 = 168 шт.
Имея информацию о времени изготовления узлов (таблица 11), построим цикловой график изготовления изделия «В» (рисунок 7), по которому можно определить, когда закупать, изготавливать и собирать изделия.
Таблица 11 - Время изготовления узлов для изделия «В»
| Узел | В | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z |
| t | 1 | 3 | 2 | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 3 | 1 |
Рисунок 7 - Цикловой график изготовления изделия «В»
Используя цикловой график и структуру потребности, составим план полной потребности материалов и расписание производства 84 единиц изделия «В», приведенный в таблице 12.
Таблица
12 - План полной потребности в материалах
(структура потребности
| Компо-нента | Операция | Даты | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| В | Выпуск | 84 | ||||||||
| Запуск | 84 | |||||||||
| R | Выпуск | 168 | ||||||||
| Запуск | 168 | |||||||||
| S | Выпуск | 168 | ||||||||
| Запуск | 168 | |||||||||
| T | Выпуск | 504 | ||||||||
| Запуск | 504 | |||||||||
| U | Выпуск | 2 016 | ||||||||
| Запуск | 2 016 | |||||||||
| V | Выпуск | 1 008 | ||||||||
| Запуск | 1 008 | |||||||||
| W | Выпуск | 84 | ||||||||
| Запуск | 84 | |||||||||
| |
||||||||||
| Окончание таблицы 12 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| X | Выпуск | 336 | ||||||||
| Запуск | 336 | |||||||||
| Y | Выпуск | 336 | ||||||||
| Запуск | 336 | |||||||||
| Z | Выпуск | 1 344 | ||||||||
| Запуск | 1 344 | |||||||||
Изделие «Ж»
Построим развернутую структуру продукта (рисунок 8) для того, чтобы определить количество единиц каждого наименования, требующегося для изготовления 95 единиц продукта «Ж».
Рисунок 8 - Структура изделия «Ж»
Имея развернутую структуру продукта можно определить количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта «Ж».
Ж = 95 шт.
F = 4 * 95 = 380 шт.
G = 3 * 95 = 285 шт.
H = 4 * 285 = 1 140 шт.
I = 2 * 285 = 570 шт.
A = 2 * 95 = 190 шт.
C = 2 * 190 = 380 шт.
D = 1 * 380 = 380 шт.
E = 4 * 380 = 1 520 шт.
B = 3 * 190 = 570 шт.
Имея информацию о времени изготовления узлов (таблица 13), построим цикловой график изготовления изделия «Ж» (рисунок 9), по которому можно определить, когда закупать, изготавливать и собирать изделия.
Таблица 13 - Время изготовления узлов для изделия «Ж»
| Узел | Ж | A | B | С | D | E | F | G | H | I |
| t | 95 | 4 | 3 | 2 | 2 | 3 | 1 | 3 | 1 | 2 |
Рисунок 9 - Цикловой график изготовления изделия «Ж»
Используя цикловой график и структуру потребности, составим план полной потребности материалов и расписание производства 95 единиц изделия «Ж», приведенный в таблице 14.
Таблица 14 - План полной потребности в материалах (структура потребности запасов) по изделию «Ж»