* - ежегодно на протяжении указываемого  периода

     Расчет  дополнительного эффекта.

     Снижение  затрат по статьям рассчитано следующим  образом:

     - снижение затрат на электроэнергию  в линии станов составляет: 75 000 * 5 * 0,1632 = 61,2 тыс. руб. в год, где

     75 000 - объем производства в базовом  периоде, т; 5 - снижение расхода электроэнергии, кВтч/т; 0,1632 - стоимость электроэнергии, руб./кВтч

     - снижение затрат на металл  в линии станов составляет: 75 000 * 0,005 * 1123 = 421,1 тыс. руб. в год,  где 0,005 - снижение расходного  коэффициента, т/т,

     1123 - средняя стоимость ленты в  1-м полугодии 2008 г., руб./т

     - снижение затрат на термообработку  составляет 1610 тыс. руб. в год  (расчет приведен в таблице  5).

     Таблица 5 - Эксплуатационные затраты на термическую обработку труб до и после реализации проекта

     Для определения стоимости объемной термообработки приняты фактические  расходы энергоресурсов на тонну  термически обработанных труб и сложившиеся  цены на энергоносители в 1-м полугодии 2008 г. В статью «Прочие расходы» входят затраты на заработную плату, сменное  оборудование и инструмент, ремонт и содержание основных средств, а  также амортизационные отчисления. Доля условно-постоянных расходов по статье «Прочие затраты» составляет 40%.

     Расход  энергетических ресурсов на проведение локальной термообработки и затраты  по статье «Прочие расходы» (кроме  амортизационных отчислений), определены экспертным путем специалистами завода.

     Графики погашения кредита.

     Для финансирования проекта планируется  привлечь либо заемные средства, либо осуществить дополнительную эмиссию  акций. Стоимость заемных средств  в условиях России составляет 11-12% в  год.

     В расчетах принято, что стоимость  заемных средств составляет 12 %. Условия  предоставления и погашения приняты  на основании нижеследующих допущений.

     Заемщик открывает кредитную линию на сумму, необходимую для финансирования проекта (с учетом инвестиций в основные и оборотные средства). Кредит предоставляется  траншами, сумма которых определяется на основании необходимого количества денежных средств на инвестирование в конкретном временном отрезке.

     Отсрочка  выплаты основной части долга  по траншам составляет полгода. Срок погашения транша - 1,5 года. Выплата  каждого транша производится равномерными платежами. Отсрочка выплаты процентов  не предусматривается.

     Прирост амортизационных  отчислений.

     Расчет  суммы прироста амортизационных  отчислений производился на основании  графика реализации и финансирования проекта. Амортизационные отчисления на новое/модернизированное оборудования начисляются с момента ввода  в эксплуатацию.

6. Оценка  эффективности проекта

     Базовая ставка дисконтирования аналогична стоимости заемного капитала и составляет 12%. Для расчетов эффективности использована откорректированная ставка дисконтирования, в которой учтены потенциальные риски проекта, а именно:

     - усиление конкуренции на рынках стран дальнего зарубежья, что может привести к снижению прогнозируемых объемов продаж и цен реализации;

     - возможность проведения протекционистских мер на различных рынках (антидемпинговые расследования, увеличение пошлин и т.д.);

     - изменение цен на сырье (штрипс), что приведет к увеличению себестоимости готовой трубы. С учетом этих факторов риска, ставка дисконтирования составляет 16%.

     При расчете денежных потоков принято, что увеличение выручки от реализации, при прочих равных условиях, приведет к увеличению налогооблагаемой прибыли. Ставка налога на прибыль принята равной 30%.

     Прогнозируемый  период проекта принят равным 6-ти годам. В расчетах принято, что в конце  прогнозного периода происходит высвобождение суммы инвестиций в оборотные средства.

     Денежные  потоки, генерируемые проектом, приведены  в таблице 6.

     Таблица 6 - Денежные потоки, генерируемые проектом, тыс. руб.

     Таблица 7 - Показатели эффективности проекта

     Как видно из таблицы 7 данный проект эффективен.

Заключение

     Стоимость проекта является одним из основных управляемых параметров проекта  и в то же время одним из главных  ограничений.

     Управление  стоимостью (затратами) проекта включает следующие процессы:

     - оценку стоимости проекта;

     - бюджетирование проекта, т. е. установление целевых показателей затрат на реализацию проекта;

     - контроль стоимости (затрат) проекта, постоянной оценки фактических затрат, сравнения с ранее запланированными в бюджете и выработки мероприятий корректирующего и предупреждающего характера. Основным документом, с помощью которого осуществляется управление стоимостью проекта, является бюджет. Бюджетом называется директивный документ, представляющий собой реестр планируемых расходов и доходов с распределением по статьям на соответствующий период времени. Бюджет является документом, определяющим ресурсные ограничения проекта, поэтому при управлении стоимостью на первый план выходит затратная его составляющая, которую принято называть сметой проекта.

     Предложенный  в данной курсовой работе проект по всем показателям является эффективным.

Список  использованной литературы

1. Справочник  директора предприятия. Под ред. М.Г. Лапусты. 3-е изд., испр. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2009. –784 с.
2. Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Организация и финансирование инвестиций. – М.: Финансы и статистика, 2010. – 272 с.
3. Вечканов Г.С., Вечканова Г.Р. Энциклопедический словарь. Микро- и макроэкономика. – СПб.: Лань, 2010. – 352 с.
4. Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2010. – 304 с.
5. Экономика строительства / Под ред. И.С. Степанова. – М.: Юрайт, 2007. – 368 с.
6. Берзон Н. Формирование инвестиционного климата в экономике // Вопросы экономики. – 2011. – №7 – с. 104–114.
7. Игонина Л.Л. Новые тенденции в финансировании инвестиционной деятельности // Финансы. – 2001. – №9 – с. 64–65.
8. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 510 с.
9. Янковский К.П., Мухарь И.Ф. Организация инвестиционной и инновационной деятельности. – СПб: Питер, 2011. – 448 с.
10. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., переработ. доп. – М: ИНФРА – М, 2008. – 336 с.
11. Ухмылова Г.С. Состояние и перспективы использования и переработки каменноугольной смолы // Новости черной металлургии России и зарубежных стран. – 2009. – №1, часть II – 145 с.
12. Харлампович Г.Д., Кауфман А.А. Технология коксохимического производства. – М.: Металлургия, 2010. -384 с.
13. Композиция для изготовления щеток электрических машин / Л.Д. Чупарова, В.А. Дербенев: А.с. №RU 2166817 С1 Н 01 R 39/22, 43/12 // . Бюллетень изобретений №16. -2010.
14. Способ получения высокотемпературного пека для производства пекового кокса / Т.М. Тесаловская, Ю.А. Жиляев, Е.И. Андрейков: А.с. RU 2176657 C2 C 10 C 3/04 // Бюллетень изобретений №28. -2011.
15. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высшая школа, 2009. – 448 с.
16. http://www.aup.ru/books/m79/
17. http://www.bk-arkadia.ru/
18. http://invest.permtpp.ru/