Анализ себестоимости продукции

 

        Таблица 2  Сводная таблица результатов  анализа себестоимости энергии,тыс. руб. 

 

       Из  таблицы видно, что перерасход произошел  по электроэнергии

       (+144758) и перерасход по тепловой энергии (+123279). Перерасход возник в результате влияния изменения суммы постоянных расходов и повышения стоимости 1т условного топлива.

       Для бесперебойности энергоснабжения  потребителей необходимо, чтобы оборудование электростанций и сетей энергосистемы всегда находило в состоянии эксплуатационной готовности. Это достигается планово- предупредительным ремонтом (ППР). ППР включает в себя капитальный и текущий ремонты.

       Длительность  капитальных и текущих ремонтов котлов и паровых турбоагрегатов нормируется в зависимости от вида топлива и производительности котлов, номинальной мощности турбин, параметров пара и конструкции агрегатов. Длительность ремонта повышается с возрастанием единичной мощности, параметров пара и сложности конструкции агрегатов. Так, для энергоблоков и турбин с начальным давлением на ОАО “Дзержинская ТЭЦ” 130 ата и выше установлены следующие нормы простоя в капитальном и текущем ремонте (см. Приложение№5).

       Суммарный годовой простой агрегатов в  ремонте складывается, следовательно, из длительности капитального ремонта и суммарной длительности текущих ремонтов:

           Тгод =Ткап + nтек* Ттек (сут).                                        (2.2.19);

       Тгод - суммарный годовой простой агрегатов;

       Ткап - длительность капитального ремонта;

       nтек  - число текущих ремонтов;

       Ттек - текущий простой агрегатов.

       На  примере  ОАО «Дзержинская ТЭЦ» рассмотрим суммарный годовой простой агрегатов в ремонте. Данные возьмем за 2005 год, по энергоблоку мощностью 150 тыс. кВт с одним и двумя котлами и начальным давлением пара 130 ата. Сравнивая фактические простои с нормами простоя агрегатов (см. Приложение №6), длительность капитального ремонта составляет 40 суток, а суммарная длительность текущих ремонтов 25 суток, отсюда:

         Тгод = 40сут. + 25сут.= 65сут * 24ч = 1560ч.  Суммарная разница в простоях капитального и текущего ремонтов агрегата по сравнению с нормами простоя составляет 216ч, т.е. 9 сут.

       Предприятию необходимо уменьшать количество простоев, так как энергетическая система  циркулирует постоянно и не допускает  простоев оборудования, это ведет к повышению себестоимости оборудования и соответственно к снижению прибыли.

             Фактические удельные расходы топлива ниже нормальных на 0,1 г\кВт.ч  экономия топлива составила 53 т. у. т.

            Расход электроэнергии на собственные  нужды на производство электрической  энергии снизился по сравнению с прошлым годом на 0.05% и совпадает с нормативом. В тоже время, расход электроэнергии на собственные нужды на отпуск теплоэнергии повысился по сравнению с 2004 годом на 1,99кВт.ч.\Ткал, но ниже норматива на 0,22кВт \ч , что дало увеличение расхода электроэнергии на 3288 тыс. кВт. ч.

       Увеличение  расхода электроэнергии на собственные  нужды произошло по причинам:

       1 Вследствие уменьшения выработки электроэнергии и отпуска тепла снизились нагрузки котлов и увеличился относительный расход электроэнергии на питательные насосы с 8.27 кВт. ч. \т питательной воды до 8.53 кВт.ч.\т. питательной воды с увеличением расхода электроэнергии на 1196 тыс.кВт.ч. По этой причине увеличился относительный расход энергии на тягу и дутье с 3.79 кВт.ч.\т пара до 3.85 кВт.ч.\т. пара с увеличением расхода энергии на 269 тыс.кВт.ч.

       По  сравнению с прошлым годом  коэффициент отнесения затрат топлива  энергетическими котлами на производство электроэнергии снизился с 0.515 до 0.491, что повлияло на распределение расхода электроэнергии на собственные нужды (с \н) в сторону их увеличения на отпуск тепла и снижения собственных нужд на выработку электроэнергии.

    2 Влияние изменения состава оборудования и его показателей на изменение удельного расхода топлива:

• увеличение выработки электроэнергии на тепловом потреблении с 53.1% в 2004 году до 64.5% в 2005году вызвало уменьшение расхода топлива на 15565 т. у. т.;
• увеличение отпуска тепла с горячей водой с 16.8 % в 2004 году до 22.0% в 2005 году привело к увеличению расхода топлива на отпуск тепловой энергии на 81 т. у. т.;
• увеличение потерь с отпуском тепла с 1.79% в 2004 году до 2.05% в 2005 году, что дало увеличение расхода топлива на 730 т. у. т.;
• снижение отклонений показателей работы оборудования дало снижение расхода топлива на 2599 т. у. т. к уровню 2004 года.

 
 

       Таблица 3  Влияние отклонений фактических  показателей работы оборудования от плановых на изменение удельных расходов топлива.

 

             За счет ухудшения  перечисленных показателей  работы оборудования номинальные допущения удельных расходов топлива на 2.87 г\Вт.ч. и соответственно перерасход топлива на 2519 т.у.т., в том, что на 1572 т.у.т. на производство электроэнергии и 947 т.у.т. на отпуск тепла из-за снижения отклонений к уровню 2004 года произошло снижение перерасхода на 2509 т.у.т.

             Как уже отмечалось выше, в таблице 3 перерасход составил как по капитальному ремонту, так и по текущему.

       Результатом работы ремонтного предприятия является готовность отремонтированного энергооборудования к несению нагрузки. Экономичность ремонта определяется по соотношению затрат на все виды ремонта за определенный период к обеспечиваемой этими затратами эксплуатационной готовности оборудования. Поэтому в договорах между заказчиком и подрядчиком указывается не только сметная стоимость работ, но и гарантии ремонтного предприятия по длительности простоя в данном ремонте и по следующему межремонтному периоду.

       В качестве одного из основных показателей ремонтному предприятию планируется объем реализации, который рассматривается как сумма выполненных и сданных энергосистеме работ по ремонту оборудования, оцененных по сметной стоимости, обеспечивающей по каждому ремонтному агрегату нормативный уровень удельных затрат.

       Соответственно  прибыль ремонтного предприятия  определяется как разность между  объемом реализации и суммой затрат. Прибыль ремонтного предприятия  увеличивается за счет снижения стоимости  ремонта. Искусственному завышению сметной стоимости будет препятствовать нормативный уровень удельных затрат по ремонтируемым агрегатам.

       Фонды материального поощрения, развития производства образуются на ремонтных  предприятиях за счет отчислений от прибыли. Они начисляются по показателю объема реализации в базисном году и приросту объема реализации в последующие годы в результате повышения производительности труда. Дополнительные отчисления производятся: за сокращение длительности простоя в ремонте каждого основного агрегата при высоком качестве выполнения работ (на основе акта о ремонте агрегата); за удлинение  ремонтного цикла (на основе гарантийного паспорта по эксплуатационной готовности, выдаваемого ремонтным предприятием); за улучшение технико-экономических показателей отремонтированного оборудования (в сравнении с показателями после предыдущего капитального ремонта).

       План  ремонтного предприятия составляется на основе общей методики разработки годовых планов эксплуатации энергетических предприятий с учетом особенностей предприятий энергоремонта.

       Основными показателями производственно-хозяйственной  деятельности ремонтного предприятия  являются: объем реализации, важнейшая  номенклатура ремонтных работ, общий фонд заработной платы, балансовая прибыль, рентабельность, платежи в бюджет, ввод в действие основных фондов и производственных мощностей.

       Одним из важнейших вопросов повышения  эффективности ремонтов является механизация  трудоемких процессов. Вследствие органической взаимосвязи между ремонтом энергооборудования и основным энергетическим производством, экономический эффект механизации ремонтных работ заключается не только в повышении производительности труда ремонтного персонала и в соответствующей экономии затрат живого труда, но и в сокращении простоев оборудования в ремонте и соответствующей экономии затрат в энергетической системе.

       Сокращение  простоя в ремонте высокоэкономичных  агрегатов может привести к перераспределению  нагрузки в энергетической системе (к увеличению загрузки более экономичного оборудования) и экономии топлива в системе («топливный эффект»). Если сокращение ремонтных простоев приводит к круглогодовому повышению рабочей мощности в энергосистеме, то на соответствующую величину может быть снижен прирост установленной мощности системы, что даст экономию в капитальных вложениях и в эксплуатационных расходах по энергосистеме («мощностной эффект»). Если повышение рабочей мощности за счет сокращения простоев в ремонте обеспечивается лишь в части года, то в течение этого времени повышается надежность энергоснабжения и сокращается аварийный недоотпуск электроэнергии потребителям («эффект надежности»).

       Уровень автоматизации по основному и  вспомогательному оборудованию характеризуется следующими данными:

• турбины № 1, 2,4,5,6 и их генераторы оборудованы всеми видами автоматики в соответствии с ПТЭ и Руководящими Указаниями;
• котлы и турбогенераторы оснащены сигнализацией нарушения основных параметров;
• существуют установки: питательные, циркуляционные, конденсатные, насо
• сы исходной и осветленной воды и другие виды оборудования данного типа;
• соответствующие двигатели оборудованы релейной защитой;
• дренажные баки оборудованы автоматикой пуска - останова дренажных насосов к уровню конденсата в баках.

Автоматические  устройства и сигнализации работают хорошо. 

       2.3 Расчет плановой себестоимости химически очищенной воды на

       ОАО «Дзержинская ТЭЦ» 

       В этой части дипломной работы рассмотрим непосредственный расчет плановой себестоимости продукции в химическом цехе ОАО «Дзержинская ТЭЦ».