Анализ себестоимости продукции

Са = (К + å Р) / Тсл (руб.\ год)           (3.8);

     где å Р – суммарная стоимость капитального ремонта в течение срока службы предприятия.

     В  калькуляции себестоимости производства  электроэнергии и теплоэнергии на  ОАО «Дзержинская ТЭЦ» расходы по текущему ремонту (49696 тыс. руб.) превышают над расходами капитального ремонта производственного оборудования (39140 тыс. руб.). Вследствие чего произошла такая разница в расходах? На мой взгляд, капитальный ремонт требует больших затрат на производстве, а текущий соответственно меньше, но как уже отмечалось выше, оборудование достаточно устаревшее и его постоянно приходится ремонтировать, поэтому текущий ремонт возникает гораздо чаще и соответственно более накладно для предприятия. Если производить текущий ремонт в соответствии с установленными нормами капитального и текущего ремонта, то расходов будет меньше как по текущему, так и по капитальному ремонту оборудования.

          Разумеется, в современных условиях придерживаться действующих норм ремонта оборудования достаточно трудно, поскольку новая установка оборудования дорогая, поэтому приходиться “ставить заплатки” на старом.

        Мне бы хотелось предложить несколько идей относительно планирования ремонта энергооборудования тепловых электростанций.

       Общее планирование ремонта основного оборудования электростанции (составление календаря вывода отдельных турбоагрегатов и котлов в планово- предупредительный ремонт) осуществляется энергосистемой, так как баланс ее производственной мощности не может быть нарушен. На основании разработанного энергосистемой годового календарного плана ремонта основного оборудования электростанций отдельные станции уточняют сроки ремонтного простоя и объемы ремонтов своих турбоагрегатов и котлов, согласовывают их с системой и разрабатывают календарные графики проведения отдельных ремонтных операций по каждому агрегату.

       Титульный список объектов капитального ремонта  составляется энергосистемой в соответствии с установленными для электростанции годовыми лимитами на капитальный ремонт оборудования.

       В зависимости от принятой для данной станции формы организации планово- предупредительного ремонта оборудования, технологии производства ремонтных работ, степени их механизации, применяемого ремонтного оборудования и квалификации ремонтного персонала экономичность ремонтов может быть различной. Большую роль в повышении экономичности ремонта станционного оборудования играет правильный выбор оптимальной для данной станции организационной формы ремонта.

       Для правильной оценки сравнительной экономичности ППР на различных станциях, осуществляемого различными организациями и различными методами, необходима единая и общеобязательная система экономических показателей ППР. Такая система должна взаимно связывать показатели периодичности ремонта и длительности ремонтных простоев агрегатов, стоимость ремонта и ее влияние на себестоимость энергии, качество ремонтных работ и повышение надежности работы оборудования после его ремонта, производительность труда ремонтного персонала.

       Применение  системы экономических показателей  ремонта будет способствовать снижению затрат на ППР, повышению качества ремонтных работ, сокращению длительности ремонтных простоев и экономии ремонтных материалов и запасных частей.

       На  мой взгляд, система технико-экономических показателей ремонта энергооборудования тепловых электростанций, предложенная кафедрой экономики промышленности и организации предприятия Московского энергетического института, является достаточно обоснованной и разработанной, основные положения которой приводятся ниже.

       Исходным  временным показателем ППР энергооборудования является ремонтный цикл, т.е. промежуток времени между началом данного капитального ремонта и началом первого последующего капитального ремонта (Тц). Длительность ремонтного цикла складывается из времени эксплуатационной готовности оборудования (Тэг) и времени простоев (Тпр);

     Тц = Тэг + Тпр                           (3.9).

           Время эксплуатационной готовности оборудования берется из подсчитанной формулы 3.10.и составляет 52 сут.; время простоев берется из норм простоев капитального и текущего ремонта  составляет 312 часов.

   Отсюда Тц = 52сут+13сут=65сут.

           В свою очередь время эксплуатационной готовности складывается из времени работы (Тр), времени резерва (Трез), времени ППР (Трем), времени аварийного простоя (Тав):

Тэг = Тр +Трез +Трем +Тав     (3.10).

Время работы –10 сут.; время резерва - 5 сут.;  время  ППР -  складывается из времени капитального ремонта Ткап.рем. – 25 сут. и времени текущих ремонтов Ттек.рем.- 10 сут. Время аварийного простоя включает собственно простой и аварийный ремонт, который составляет 2суток.

      Тогда Тэг = 10сут+5сут+25сут+10сут+2сут=52 суток.

Данные берутся  из Приложения №6 по турбине типа ПТ-50.

          Отношение суммы времени работы агрегата и времени его нахождения в эксплуатационном резерве к длительности ремонтного цикла называется коэффициентом эксплуатационной готовности агрегата:

Рэг = (Тр + Трез) / Тц                 (3.11).

           Для нашего предприятия коэффициент эксплуатационной готовности агрегата составляет:

Рэг = (10сут+5сут) / 65сут = 0,23

             Отношение суммы времени простоя агрегата (время ремонта + время аварий) к длительности ремонтного цикла называется коэффициентом простоя агрегата:

Рпр =  Тпр / Тц       (3.12).

Рпр = 13сут / 65сут = 0,2

             Сумма названных коэффициентов равна единице:

Рэг + Рпр = 1              (3.13).

В данном случае коэффициент не равен 1, что приводит к перерасходу капитального и текущего ремонта. Простой агрегата достаточно велик на ОАО «Дзержинская ТЭЦ», ремонт необходимо совершать своевременно, лишь в этом случае будет меньше простоев оборудования.

       Основными технико-экономическими показателями ремонта энергооборудования, учитывающими специфику ремонта оборудования вообще и, в частности, ремонт энергетического оборудования, являются показатели, перечисленные ниже.

             Удельные ремонтные затраты на час эксплуатационной готовности оборудования:

Счэг =  å(1-Тр) Срем / Тэг                (3.14);

где å(1-Тр) Срем - суммарные затраты на ремонт данного объекта за рассматриваемый период;

       Тэг- время эксплуатационной готовности объекта за тот же период.

         Суммарные затраты на ремонт данного объекта составляют 88836 тыс.руб. (данные берем из Таблицы №2.2.1, графы 3, строки «Из статьи 11,12 на текущий и капитальный ремонт»), время эксплуатационной готовности составляет 52сут., поэтому

       Счэг = 88836 тыс.руб. / 52сут*24ч= 71,18 тыс. руб.\ч.

       Удельные  ремонтные затраты на единицу потенциально возможной энергетической продукции в течение всего периода эксплуатационной готовности (после окончания ремонта):

                          Сед.пр. =  å(1-Тр) Срем / (Тэг* Н)      (3.15);

     где Н - установленная мощность отремонтированного оборудования;

        Тэг*Н = Эг - потенциально возможная выработка электроэнергии.

       Установленная мощность отремонтированного оборудования на ОАО «Дзержинская ТЭЦ» составляет 150 тыс.кВт отсюда:

 Сед.пр = 88836 тыс.руб./ (52сут*24ч*150 тыс.кВт)=0,47 тыс.руб.\кВт.

        Приведенная система технико–экономических показателей ремонта построена специально для условий ремонта энергетического оборудования электростанций и правильно отражает совокупное влияние основных, характерных для ремонтных работ, факторов: длительности простоя оборудования в ремонте, периодичности ремонтов, затрат на ремонты и их качество.

       Для снижения себестоимости ремонтов (определяемой как удельные затраты на час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования Счэг) оказываются необходимыми не искусственное маневрирование различными планово-финансовыми показателями, а реальные мероприятия по рациональной организации ремонта; повышение производительности труда ремонтного персонала и сокращение длительности ремонтных простоев оборудования; снижение количества и стоимости используемых запасных частей и ремонтных материалов.

       Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса. Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением особых специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

       Анализ «скрытых затрат», связанных с нарушением ритма работы предприятия, является в настоящее время одним из основных направлений.

      В целом изучение затрат в связи с нарушением ритма необходимо владельцам предприятия. Поэтому определение этих затрат идентично определению потерь прибылей, вызванных этим нарушением. Очевидно, что речь идет о частном подходе к сложной проблеме, которая может рассматриваться с помощью различных методов. Так как спецификой энергетического производства является бесперебойная работа предприятия, то данный анализ можно использовать для следующих концепций. Важно уметь различать две различные концепции: концепцию валовых затрат и концепцию чистых затрат возникающих в результате простоя предприятия.

Концепция валовых  затрат в связи с приостановкой  деятельности предприятия.

       Предположим, что владелец ОАО «Дзержинская ТЭЦ» выбрал определенную политику по безопасности работы, по образованию персонала, по охране окружающей среды и предусмотрел определенную прибыль, надеясь, что возможные нарушения в производстве не произойдут. Валовые затраты, связанные с приостановкой деятельности предприятия, вызывают снижение прибыли по сравнению с запланированной нормой прибыли.

       Валовые затраты из-за нарушения ритма деятельности предприятия могут легко быть выявлены в процессе анализа на основе данных бухгалтерского учета с небольшими дополнениями. Но они составляют лишь часть элементов, позволяющих рассчитать конечные затраты в результате нарушения ритма деятельности предприятия. Важнее определить чистые затраты от простоя предприятия.