Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 13:53, курсовая работа
Метою даного курсового проекту є пошук шляхів скорочення тривалості виробничого циклу на ЗАТ ВТК « Агріка » в результаті визначення, що ж сучасна наука розуміє під поняттям «виробничий цикл», яке місце він займає у господарській діяльності підприємства і її аналізі; аналізу на прикладі конкретного підприємства динаміки тривалості виробничого циклу; пошуку шляхів скорочення за рахунок техніко-технологічних та організаційно-економічних факторів. З метою ефективного управління підприємством та проведення успішної господарської діяльності, головною метою якої є одержання прибутку, на кожному підприємстві розробляється конкретна програма покращення конструкторських, технологічних та організаційних факторів, які безпосередньо впливають на тривалість виробничого циклу.
a2 = 4
Звідси
рівняння параболи матиме вигляд (2.29):
Yt
= 441
- 20
t + 4t2
Таблиця
3.9 – Розрахунок відхилень
по обох кривих
Крива | Квадрат
відхилень |
пряма | 0 |
парабола | 0 |
Квадрат
відхилень дорівнює 0 при використанні
обох кривих. Для розрахунку прогнозу
використаємо рівняння прямої:
2007: Yt = 443,67-20*2
Yt = 403,67
2008: Yt = 443,67-20*3
Yt = 383,67
Зобразимо
згладжування лінією тренду і прогноз
графічно:
Рис.
3.6 –Тривалості
виробничого циклу на 2007-2008 рр.
Отже , за даними прогнозу тривалість виробничого циклу у 2007, 2008 роках відповідно становитиме 403,67 год. та 383,67 год. за даними аналітичного і графічного прогнозування.
3.3 Оцінка ефективності виробничого циклу
Для оцінки ефективності виробничого циклу використовують систему показників, що лежать в основі загальних принципів раціональної організації виробництва та праці.
Невідповідність одиниць вимірювання пропускної здатності відповідних етапів циклу та відсутність паралельного виконання окремих операцій чи робіт на ЗАТ « Агріка » унеможливлює розрахунок коефіцієнтів пропорційності та паралельності.
Для
розрахунку інших коефіцієнтів, описаних
в пункті 2.3 сформуємо таблицю
вихідних даних.
Таблиця 3.10 – Вихідні дані
Показник | Роки | ||
2004 | 2005 | 2006 | |
Тривалість виробничого циклу,год | 465 | 441 | 425 |
Тривалість транспортних операцій,год | 25,26 | 22,15 | 19,34 |
Тривалість
технологічної частини циклу, |
339,2 | 327,15 | 314,55 |
Час перерв у складі виробничого циклу,год | 46,5 | 44,1 | 42,5 |
Відхилення недоданої |
2215 | 2180 | 2126 |
Плановий випуск продукції,шт | 1254000 | 1254000 | 1254000 |
Сумарний час роботи системи протягом циклу,год | 395,5 | 382,4 | 379,4 |
Сумарний час простоїв,пов'язаних з виявленням та усуненням причин відмов, налагоджуванням,год | 56,5 | 54 | 49,2 |
Розряд робітника | 5 | 5 | 5 |
Складність виконуваних робіт | 5 | 5 | 5 |
Ефективно відпрацьований час,год | 385,4 | 381,2 | 393,5 |
Максимально можливий час,год | 400 | 400 | 400 |
Чисельність робітників, які порушили дисципліну,осіб | 2 | 1 | 1 |
Цілоденні втрати робочого часу, год | 3 | 2 | 2 |
Внутрізмінні втрати робочого часу, год | 3 | 2 | 2 |
Тривалість зміни, год | 8 | 8 | 8 |
Плановий фонд робочого часу 1 робітника, год | 8 | 8 | 8 |
Загальна чисельність усіх робітників | 11 | 11 | 10 |
Коефіцієнт прямоточності згідно формули 2.5:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Отже, відповідно до отриманих значень показника, - на підприємстві розміщення цехів відповідає вимогам виробничого процесу, а тривалість транспортних операцій є мінімізованою. Найоптимальніше здійснення транспортних операцій відбувалось в 2006 році, оскільки коефіцієнт прямоточності тоді становив 0,96.
Коефіцієнт безперервності згідно формули 2.6:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Значення даного коефіцієнта не свідчить про надто високий рівень безперервності, що пов’язано з перервністю виробничого циклу. Бачимо чітку тенденцію до зростання протягом аналізованого періоду.
Коефіцієнт ритмічності згідно формули 2.8:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Отже, рівень ритмічності на підприємстві значний, тобто відбувається рівномірне завантаження робочих місць та виконавців і з кожним роком воно зростає.
Коефіцієнт надійності згідно формули 2.11:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Отримані значення коефіцієнта свідчать про злагодженість дій виробничих підрозділів і здатність системи майже безвідмовно виконувати задані функції в конкретних умовах. Показник досягає максимального значення у 2006 році – 0,89.
Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією згідно формули 2.12:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Коефіцієнт використання робочого часу згідно формули 2.13:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Коефіцієнт трудової дисципліни згідно формули 2.14:
2004 рік:
2005 рік:
2006 рік:
Розраховані показники організації праці свідчать про ідеальне використання робітників за кваліфікацією у 2004-2006 роках . Ефективність використання робочого часу з кожним роком зростає і у 2006 році становить 0,98.
Як бачимо на підприємстві має місце порушення трудової дисципліни . Найбільше це спостерігається у 2005 та 2006 роках . Управлінню потрібно вжити необхідні заходи ( наприклад : не видавати премії , перенести відпустку на зимовий період , частково або повністю зняти тринадцяту заробітну плату ) .
3.4 Аналіз тривалості окремих елементів виробничого циклу
Як уже зазначалося вище, виробничий цикл на ЗАТ « Агріка » триває 65 годин і відповідно до найнижчого рівня розподілу процесів, включає підготовчо-заключні, технологічні, природні, контрольні, транспортні, операції, а також – обідні перерви та організаційно-технічні операції.
Таблиця
3.11 – Склад та тривалість окремих елементів
циклу.
Етап, год | Роки | ||
2004 | 2005 | 2006 | |
Підготовчо-заключні роботи: | 21,20 | 20,29 | 18,32 |
термічна обробка форм | 15,05 | 14,15 | 14,15 |
розкладання форм на вібростолі | 6,15 | 6,14 | 4,17 |
Технологічний процес: | 339,20 | 327,20 | 314,55 |
доставлення гранвідсіву до бетонозмішувача | 41,10 | 40,10 | 38,35 |
поставка води до бетонозмішувача | 41,05 | 39,20 | 37,25 |
доставлення цементу до бетонозмішувача | 43,00 | 41,25 | 39,60 |
доставлення піску до бетонозмішувача | 41,10 | 40,10 | 39,25 |
доставлення пластифікатора до бетонозмішувача | 19,45 | 18,35 | 17,15 |
доставлення барвника до бетонозмішувача | 18,25 | 17,45 | 16,20 |
змішування всіх складників до утворення однорідної маси (розчину) | 68,00 | 66,50 | 64,50 |
розфасування розчину у форми | 67,25 | 64,25 | 62,25 |
Транспортні процеси: | 25,26 | 22,15 | 19,34 |
здійснення автонавантаження бруківки | 18,25 | 17,10 | 15,20 |
перенесення бруківки краном | 7,01 | 5,05 | 4,14 |
Скорочення
тривалості виробничого циклу відбулося
за рахунок скорочення тривалості окремих
складових його елементів. Згідно даних
таблиці 3.11, скорочення тривалості підготовчо-заключних
робіт відбувалось за рахунок зменшення
тривалості усіх елементів : термічної
обробки форм і розкладання форм на вібростолі.
Технологічні процеси значно скоротились
у своїй тривалості внаслідок: скорочення
процесу змішування всіх складників до
утворення однорідної маси , що у 2006 році
порівняно з 2005 роком скоротився на 2 години
. Такий же висновок можна зробити і про
процес розфасування розчину у форми,
який скоротився також на 2год і у 2006р становив
62,25 годин. Спостерігається загальне скорочення
інших етапів технологічного процесу
.Транспортні прцеси також мають тенденцію
до скорочення ,оскільки скоротився процес здійснення
автонавантаження бруківки у 2006 р. на 1,9
год. порівняно з 2005 р., а також у 2006
р.скоротився процес перенесення бруківки
краном на 0,91 год. порівняно з 2005 р.
3.5 Аналіз та оцінка використання календарного часу на ЗАТ « Агріка »
Щоб оцінити використання календарного часу використовують коефіцієнт календарності, що визначається за формулою:
де:
- кількість календарних днів у
році;
- кількість робочих днів у році.
Таблиця 3.10 – Використання календарного часу
Роки | 2004 | 2005 | 2006 |
Кількість календарних днів у році | 366 | 365 | 365 |
Кількість робочих днів у році | 251 | 249 | 250 |
Коефіцієнт календарності | 1,46 | 1,47 | 1,46 |