Совершенствование организации основного производства на промышленном предприятии

 

       В 2008 году численность работающих предприятия увеличилась по сравнению с 2006 годом на 17% и за 2007 год существенно не изменилась.

       Наиболее  высокими темпами увеличивалась  численность основных рабочих, так  в 2007 году было расширение производства, освоение новых видов продукции.

       Численность вспомогательных рабочих тоже росла, но гораздо меньшими темпами.

       В процессе анализа состояния и  использования трудовых ресурсов была проанализирована динамика структуры  персонала на предприятии (см. табл.3.2.). 
 

       Таблица 3.2. Структура численности работающих по категориям (%)

 

       Из  анализа структуры численности видно, что на протяжении всего анализируемого периода доля рабочих увеличивается в 2007 году на 2,7%, а затем незначительно спадает на 0,1% по сравнению со служащими, доля которых соответственно уменьшалась.

       Существенное  влияние на эффективность использования трудовых ресурсов оказывает характер и уровень движения кадров на предприятии (см. табл.3.3.).

       Таблица 3.3. Движение кадров на предприятии за 2007-2008 г.г.

 

       Итак, видно, что за анализируемые года движения кадров были незначительные. Общий прирост среднесписочной численности составил всего 2 человека. Наблюдается некоторое снижение коэффициентов оборота и текучести кадров. В целом картина по кадрам стабильная.

       Анализ  использования рабочего времени проводится по следующим направлениям:

       целодневное использование рабочего времени;

       внутрисменное использование рабочего времени.

       Таблица 3.4. Годовой баланс рабочего времени 1 рабочего (за 2008 год)

 

       Анализируя  годовой баланс рабочего времени 1 рабочего АВА (см табл.3.4.), видно, что эффективный фонд рабочего времени сократился на 2,5%. Это произошло, прежде всего, за счет увеличения целодневных потерь на 34,2%, чем планировалось. Основными причинами целодневных потерь на предприятии являются простои, связанные с несвоевременными поставками материала, и поломкой оборудования. Причиной непроизводственных потерь является исправление брака, а также работы, не предусмотренных заданием. Также видно, что большое значение играет человеческий фактор. Так, потери по болезни составляют почти на 30% больше запланированного. Также имеют место нарушения трудовой дисциплины.

       Удельный  вес потерь в общем, номинальном  фонде времени 6,1% (плановый) и 8,18% (фактический).

       Интегральный  коэффициент использования рабочего времени 90,6%. - что не достаточно эффективно.

       Эффективность внутрисменного использования рабочего времени определяется по данным фотографии рабочего дня (см. Приложение), на основе которых составляется внутрисменный баланс рабочего времени (см. табл.3.5.)  

Таблица 3.5. Внутрисменный баланс рабочего времени гибщика 5 разряда

 

       Коэффициент использования рабочего времени: 

        , (3.1) 

       где Т_СМ - продолжительность смены, мин;

       Т_{ОП -} фактическое оперативное время, мин;

       Т_ОБ, Т_ПТ, Т_ПЗ - соответственно фактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией; подготовительно-заключительного времени, мин;

       Т_ОТЛ - время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

       Коэффициент использования рабочего времени  К_ИР= 99,58%

       Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам:

        , (3.2) 

       где Т_ПОТ - время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

       Коэффициент потерь рабочего времени КП = 0,42.%

       Возможный прирост производительности труда  при устранении прямых потерь рабочего времени: 

        , (3.3) 

       где Т_{ОП (Ф) -} фактические затраты оперативного времени, мин.

       Возможный рост ПТ за счет рационализации структуры  баланса рабочего времени равен 2,49%.

       Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени: 

        , (3.4) 

       где Т_{ОП (Ф)} и Т_{ОП (Н) -} соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

       Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени составит 6,8%.

       Коэффициент возможного уплотнения рабочего дня  равен: 

       К_ВУП = (ОП_Н - ОП_Ф) /Т_СМ⁼ (407-381) /480=0,0541. (3.5)

       Как видно из баланса рабочее время  используется эффективно: всего 2 минуты составляют его потери по организационно-техническим причинам.